给排水工程污水管开槽施工顶管施工沉井施工工艺及验收标准.docx
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给排水工程污水管开槽施工顶管施工沉井施工工艺及验收标准
给排水工程—污水管开槽施工、顶管施工、沉井施工工艺及验收标准
1.1.1.1施工工艺流程
污水管道施工工艺流程图
1.1.1.2管道测量放样
（一）轴线测设
根据现场摸管后设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
（二）标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。
用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔20m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测，一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
1.1.1.3基坑降水、排水
（1）沟槽基坑降水
施工中应根据当时地下水位变化情况，确定合理降水措施核定降水范围，降水应降至管道基础以下0.5米，不得带水施工。
（2）工作井基坑降水、排水
施工前应复测地下水位，施工单位根据现场实际情况确定可靠的施工工艺。
如地下水位较高，需降水作业，应采取可靠降水措施，使地下水位保持在开挖面以下1.0米。
2、在钢板桩基坑底设集水坑（600×600×1200mm）,施工可根据现场条件调整集水坑位置，但要满足集水坑侧壁距离后背墙、钢板桩边界的距离不小于0.4m，坑底纵向坡度I=0.01，排水坡向集水坑。
每个集水坑内设置1台潜水泵，通过水龙带排至基坑外的现有管道内。
3、集水坑的侧壁可采用天然土质边坡，基坑施工期间应加强对集水坑的维护，保持水流畅通。
为保证侧壁的安全，可根据现场情况，必要时可采用竹片、挡土板或砖砌等进行临时简易加固。
1.1.1.4沟槽开挖
（1）沟槽开挖
对于挖方段：
施工时整体平整至道路路床标高后再开挖沟槽。
对于管道填方段：
将现状地面按照道路施工要求回填至管道上顶以上0.5米后方可进行沟槽开挖。
沟槽开挖时不应超挖，要求人工清底，放坡、支护、分级应严格按规范要求实施，同时注意对槽影响范围内建构筑物的保护。
槽底原状地基土不得扰动，开挖时槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。
槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
管道基底之下的树根、淤泥、腐植土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土,并换填素土、分层夯实。
软湿地基处理措施：
有地下水时要加强降水措施，保证降水效果；
管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基全部清除，用素土换填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（厚30cm），其上再进行管道基础正常浇筑；
若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺筑砖渣及30cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常浇筑。
软基处理措施应视具体情况现场商定并进行试验，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案，工程量现场核定。
（2）堆土要求
沟槽堆土采用单侧堆土，堆土要求应符合下列规定；
1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全；
2）不得掩埋已有消防栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
3）堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不得超过1.5m。
开挖断面图如下所示：
1.1.1.5管道基础
di500-di600污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），管顶覆土<6m时环刚度等级SN为8KN/m²，管顶覆土≥6m时环刚度等级SN为12.5KN/m²。
污水管道基底下铺设150mm厚的中、粗砂基础。
基础垫层与槽底同宽，基础支撑角2α＋30°为180°，支撑范围内用中粗砂回填后，再用中粗砂回填至管顶上500mm，再往上可回填良质土，并按规范规定分层压实。
di500管道接口采用橡胶圈接口。
承插管插口插入方向应与水流方向一致。
d800--d1000污水管采用机械顶管，采用机械顶管施工，采用Ⅲ级"F"型钢筋混凝土承口管,接口详见下图。
工作井（接收井）内污水管采用Ⅲ级承插口钢筋混凝土管,污水管道基底下铺设180°砂石基础，详见下图。
混凝土强度为C50,抗渗等级为P8，"F"型钢承口接口,顶管段污水管内缝处理采用SGJL--851双组份聚硫密封胶嵌缝嵌缝深不小于3cm。
5.4.6-1d1000污水管接口图
5.4.6-2污水管道基底下铺设180°砂石基础
沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5～10m定控制桩，用桩控制中线与高程。
中、粗砂和砂石入沟槽后人工平整、摊平，用碾压设备压实后报监理工程师检查验收。
1.1.1.6管道安装
（1）管材要求
管材进场时应及时进行检验，管节安装前应进行外观检查。
1）HDPE双壁波纹管需要仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。
2）钢筋混凝土管道管材外观质量检查要求如下:
a）管材内、外应光滑平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓现象，局部凹坑深度不大于5mm；
b）管材外表面不允许有裂缝，表面龟裂和砂浆层干缩缝不在此限；
c）合缝处不应漏浆；
d）管口不得有破损、露筋现象。
e）砼管内径、长度和壁厚偏差应符合GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》质量要求。
3）钢筋混凝土管道混凝土抗压强度要求
离心、悬辊、立式振动成型的管材，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，用于顶管的管材，强度不得低于50MPa。
产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。
4）钢筋混凝土承插管橡胶圈质量要求
a）材质符合相关规范规定；
b）由管材厂配套供应；
c）外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
d）每个橡胶圈的接头不得超过2个。
e）对管道管材生产厂家要求：
每一批出厂的产品，应随车携带企业统一编号的出厂证明书；产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞，避免人为损坏；积极配合项目部做好管材的质量抽查和质量事故的调查工作。
（2）安装前准备工作
1）钢筋混凝土管道安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，不得使用；承插管安装前将管道内外清扫干净，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，正确到位；橡胶圈表面和承口工作面涂刷硅油等无腐蚀性润滑剂。
2）安装前采用砂石基础的垫层，混凝土基础的平基，原状土基等应符合设计及规范要求，并经过监理人员验收。
3）完成承插管安装前相应的工作坑挖设。
4）测量人员出管道线及相邻检查井平面位置。
（3）吊装下管
下管采用吊车，施工时需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时承插口管应使管节承口迎向流水方向，即插入方向与水流方向一致；平口管按顺序从下游至上游依次下管。
下管、安管不得扰动管道基础。
（4）管道安管顺序
承插口管道安装顺序如下：
1）管道安装总体顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。
2）管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定；并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
4）平口管安装从下游至上游依次安装，安装过程采用锲形混凝土块进行临时固定。
（5）管道接口连接
钢筋混凝土管的连接方法如下：
1）承插口管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
图5.7管道安装示意图
1-倒链；2-钢丝绳；3-槽钢；4-缓冲橡胶带；5-方木
管子承插就位，放松钢丝绳时应进行检查。
安装后放松外力，钢筋混凝土管道管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈在承、插口工作面上；复核管节的高程（标高）和中心线。
高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。
2）混凝土承插管道接口采用橡胶圈接口，承插管插口插入方向应与水流方向一致。
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
图5.8锁管示意图
1-第一节管子；2-钢丝绳；3-倒链；4-后面的管子
HDPE双壁波纹管的连接方法如下：
橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹管之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向和水流方向一致，对准承口中心线，用手扳葫芦使管节合拢。
接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽填筑密实。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于1度。
为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。
可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。
管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。
1.1.1.7检查井施工
（1）打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。
（3）矩形检查井砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样；检查井砌筑要套砌圆滑、收口均匀。
砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。
砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于±2mm。
每砌一层砖，用扫帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
（5）确保雨水口的位置符合设计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差控制在±10mm。
（6）砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸。
（7）检查井企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动；检查井及雨水口砌筑至设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖，雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，在检查井的井室外侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。
（8）管道与检查井的连接
管道进出检查井做法
（9）底板与基础施工
检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于100KPa，不能满足要求时，须做地基处理。
（10）井室砌筑
检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得低于40mm，肋宽不得低于50mm，240mm宽的模块壁厚不得低于50mm，肋宽不得低于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得低于60mm，肋宽不得低于60mm。
1）砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀，随用随拌。
2）流槽：
污水井流槽高度应与下游管内顶齐平，雨水井流槽高度应与上游管的管中心齐平；当上下游管道内底不在同一高度时，上下游管道内底流槽坡度不宜大于10%；流槽与井室同时进行砌筑，流槽表面采用20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻，流槽砌体均采用实芯、非黏土砖砌筑。
流槽砌筑流槽抹面
3）踏步安装：
检查井踏步采用球墨铸铁材质，位置及安装详见14S501-1页35、36，采用热浸沥青进行防腐处理。
踏步安装图
（11）井身砌块灌孔
灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6，垫层混凝土强度等级C15。
灌孔前应对模块喷水湿润，必要时对局部进行临时支撑。
灌孔砼连续灌注高度不得超过10层,一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。
（12）盖板安装
采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，产品质量应符合《检查井盖》GB/T23858-2009。
沥青路面下选用倒承式防沉降检查井盖，井盖样式参见《郑州航空港经济综合实验区窨井盖面板设置标准》第3页，井座选用倒承式球墨铸铁井座，构造参见18YSZ902页10、11。
具体如下图：
用倒承式球墨铸铁井座平面图
用倒承式球墨铸铁井座断面图
人行道等铺装路面下选用外方内圆检查井井盖，井盖样式参见《郑州航空港经济综合实验区窨井盖面板设置标准》第4页，做法参照14S501-1页8。
人行道等铺装路面检查井井盖平面图
人行道等铺装路面检查井井盖断面图
位于绿地及红线外的支管检查井盖参见《市政排水检查井盖及防沉降构造》（18YSZ902）页14、15，井座选用直承式球墨铸铁井座，构造参见18YSZ902页16，井盖做法参照14S501-1页7。
检查井内增设与井盖相配套的球墨铸铁材质防坠网，要求承重≥200kg，具有较好的安全、稳定、耐久性，方便操作，能阻止直径大于20cm的物品坠落。
（13）抹面
井筒直径为D740，模块宽度为180mm。
检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维,掺加量不少于0.4kg/立方米。
抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。
（15）井室质量验收标准
1）井室砌筑所用原材料、预制件的质量应符合国家有关标准的规定和设计方法；
2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。
检查强度数量为每50m³砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块；
3）砌筑结构灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；井室无渗水、水珠现象；
4）井壁抹面密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷，井室无明显湿渍现象；
5）井室内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽平顺、圆滑、光洁；
6）井室内踏步位置正确、牢固；
7）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；
8）井室允许偏差应符合要求。
井室允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
﹢20
1
用水准仪量测
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
D≤1000
±10
2
用水准仪量测
＞1000
±15
不开槽法管道铺设
＜1500
+10，-20
D≥1500
+20，-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
﹢10
1.1.1.8检查井加固
沥青路面下的检查井需要加固：
加固措施见《市政排水检查井盖及防沉降构造》18YSZ902P22，检查井井周回填做法见18YSZ902P18，详细如下图所示：
5.4.8.2-1检查井井周回填图
规划道路范围内的井周回填按加固执行，井口不加固；绿化带内及道路以外检查井不需加固，井口高于种植土表面50mm。
设计及规划路面范围之外检查井的回填方法为：
回填材料为水泥石灰稳定土（4：
12：
84），回填范围为井周围50cm，回填至井顶。
检查井周围须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。
绿化带内检查井顶高于种植土表面50mm，回填至井顶。
检查井周围须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。
道路红线外的检查井，若井顶高于周围地形并且高程相差较大时，应将井口周围2m范围内做至与井顶平，2m范围外按边坡系数1:
1.5放坡
1.1.1.9质量验收标准
沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，
每侧计3点
3
沟槽边坡
不小于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，
每侧计3点
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测一点，且不少于3点
挂中心线用钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0.-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、管座
平基
中线每侧宽度
+10,0
挂中心线用钢尺检查，每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
+10，-5
钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点
肩高
±20
3
土（砂及沙砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0.-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
管道铺设允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
有压管道
30
2
管底高程
D≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
有压管道
±30
D＞1000
无压管道
±15
有压管道
±30
井室允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
+10,0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽发管道铺设
D≤1000
±10
2
D＞1000
±15
不开槽法管道铺设
D≤1000
+10，-20
D＞1000
+20，-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺测量偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
+10
1.1.2顶管工程（污水管道中的混凝土管）
顶管工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位组织专家论证对专项施工方案进行论证，专家论证前，专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
本工程涉及到的顶管施工如下:
序号
名称
规格（mm）
单位
数量
施工方法
1
Ⅲ级"F"型钢筋混凝土承口管
d800
米
1340
机械顶管
2
Ⅲ级"F"型钢筋混凝土承口管
d1000
米
1106
机械顶管
顶管施工采用泥水平衡法施工,主要施工方法如下:
本工程道路污水双侧布置，污水管位于路中北、中南29.0米。
道路北侧污水管道挖深较大，采用顶管施工，BW-7～BW-36为机械顶管区域，包含工作井14座、接收井15座、沉管井6座，机械顶管区域的管径为d800，d1000，管顶埋深6.25-10.45米，管道采用泥水平衡机械顶管施工。
由于工作井与接收井布置间距较大，为便于后期维护，工作井与接收井之间按需设置沉管井，沉管井采用Ⅲ级"F"型接口预制钢筋混凝土管。
本次设计工作井、接收井均采用基坑开挖施工，根据基坑开挖深度及周边环境条件和场地条件，基坑围护采用拉森钢板桩+内支撑的围护型式。
基坑的安全等级依据行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）确定，安全等级为二级。
1.1.2.1工作井、接收井基坑开挖与支护
（一）基坑开挖
1、基坑开挖时应严格遵守“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖”的原则。
为更好地控制基坑开挖过程的围护体变形并确保基坑安全，本基坑工程土方开挖和支撑的施工工序应根据分区、分块、对称、平衡的原则制定，均衡分层的进行，施工应制定有序合理的开挖方案，严禁超挖，同时在施工过程中尽可能缩短围护体无支撑暴露时间、宽度和深度。
有一道撑的钢板桩基坑开挖支护顺序为：
放线定位→施工拉森钢板桩→开挖至第一道支撑设计标高以下0.5m，施工第一道腰梁及支撑→开挖至坑底，施工管道或井→基坑回填至第一道支撑位置，拆除支撑，回填完毕→拔除钢板桩，并灌水泥浆充填。
有二道撑的钢板桩基坑开挖支护顺序为：
放线定位→施工拉森钢板桩→开挖至第一道支撑设计标高以下0.5m，施工第一道腰梁及支撑→开挖至第二道支撑设计标高以下0.5m，施工第二道腰梁及支撑→开挖至坑底，施工管道或井→基坑回填至第二道支撑位置，拆除第二道支撑→基坑回填至第一道支撑位置，拆除第一道支撑，回填完毕→拔除钢板桩，并灌水泥浆充填。
2、本工程施工采用基坑开挖施工，基坑开挖采用拉森钢板桩支护。
施工中建议采用明排抽取坑内积水的方法进行施工，使基坑内土体疏干，从而达到使基坑安全、顺利施工的目的。
施工时注重信息化施工，根据监测数据及时进行基坑安全性评估，避免因基坑变形过大而危胁到周边环境的安全。
3、水导排
基坑外侧地面设置挡水墙+1%的逆坡，防止地表水流入基坑。
基坑开挖至坑底标高后继续下挖0.65m，封底与后背墙采用钢筋混凝土整体浇筑，在钢板桩基坑底设集水坑（600×600×1200mm）。
集水坑侧壁距离后背墙、钢板桩边界的距离不小于0.4m，坑底纵向坡度I=0.01，排水坡向集水坑。
每个集水坑内设置1台潜水泵，通过水龙带排至基坑外的现有管道内。
4、施工严格控制地下水位，保持坑底干槽作业。
集水坑排水注意滤网选择，排水前应进行试抽水，防止大量抽走地基土的粉细粒。
5、基坑开挖施工时需对地下水位进行复核，如地下水位较高，需降水作业，应采取可靠降水措施，使地下水位保持在开挖面以下1.0米。
6、土方开挖应分层分段，坑底应保留200毫米厚原状土人工挖除平整，防止坑底土体扰动。
7、基坑边3m范围内严禁堆载，施工地面荷载控制在20kPa以内。
8、挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对支护结构和周围环境的不良影响。
9、严禁挖土机械碰撞支护结构、监测元件。
10、行车道远离坑边，严格控制施工荷载。
部分基坑支护平台可能位于填土层，施工时应对施工通道的部分土体进行加固处理，确保施工机械安全及边坡稳定。
11、管道施工工期较短，采用拉森桩止水措施，一旦开挖后有透水现象，应采取注浆补漏等有效措施进行止水，严防流土流砂。
（二）钢板桩施工
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