IK525长吹灰器IKAH空预器吹灰器检修文件包A级检修解析.docx
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IK525长吹灰器IKAH空预器吹灰器检修文件包A级检修解析
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
201年月日至201年月日
计划工日
主要检修项目
1、IK吹灰器填料更换
2、吹灰器进气阀解体检修(或更换),冷热态调试
3、弯曲吹灰枪更换
4、IK跑车解体检修
5、各油嘴、油箱加油
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1、吹灰器行程准确。
2、吹灰器运行无卡涩。
3、吹灰压力正常。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-H2
3.7密封面光滑平整,无裂纹、麻点等缺陷,啮合线宽度大于1/2密封面宽度
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
项目
长吹灰器
名称
单位
参数
厂家
湖北一戴蒙德机械有限公司
制造厂
湖北-戴蒙德机械有限公司
型号
IK-525
型号
IK-AH500
数量:
4
数量
台
6
行程:
4700
总行程
mm
850
吹灰介质
低温再热器冷段
吹灰行程
mm
800
吹灰介质压力Mpa
2.50
速度
m⁄min
0.086(连续)
吹灰介质温度°C
350
喷嘴数量
只
3
有效吹灰半径(m)
2-2.4
喷嘴口径
mm
Φ12-16
吹灰角度
360°
吹灰介质
蒸汽
喷嘴口径(mm)/喷嘴数量
最小阀前压力
Mpa
1.35
电机电源
380V.3P.50Hz
蒸汽耗量
kg⁄min
60
电机型号/功率(Kw)
Y90S-4B5型/1.1
电动机型号
A02-6324B5型
转速(r.P.m)
1400
电压
V
380
吹灰管转速(r.P.m)
9-35
功率
kW
0.18
吹灰器进退速度(m⁄min)
0.9-3.5
转速
r⁄min
1400
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
投产后第次A级检修。
检修前主要缺陷:
技术交底人
201年月日
接受交底人
201年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
锅炉本体检修高级工
☐
2
锅炉本体检修中级工
☐
3
锅炉本体检修初级工
☐
4
锅炉本体检修初级工
☐
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
活络扳手
15″
把
1
□
2
常用工器具
螺丝刀
把
1
□
3
常用工器具
活络扳手
10″
把
2
□
4
常用工器具
梅花扳手
S24-27
把
2
□
5
常用工器具
梅花扳手
S30-32
把
2
□
6
常用工器具
榔头
1P
把
1
□
7
常用工器具
紫铜棒
Ф30×300
根
1
□
8
常用工器具
专用磨具
付
1
□
9
校验工器具
游标卡尺
0—300mm(0.02mm)
把
1
□
10
校验工器具
内卡
付
1
□
11
校验工器具
外卡
付
1
□
12
起重工器具
手拉葫芦
1吨
只
1
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
松锈剂
瓶
2
☐
2
白布
Kg
1
☐
3
记号笔
粗白
支
2
☐
4
砂纸
#0
张
10
☐
5
金相砂纸
0#
张
10
☐
6
粗研磨砂
瓶
1
☐
7
细研磨砂
瓶
1
☐
8
二硫化钼
桶
1
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
外管垫片
只
4
☐
2
内管填料
套
4
☐
3
内管垫片
只
4
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.修前准备;
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O办理热机工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
风险见证点
一级(S1)
□1.1停机检修前,应经常观察吹灰器的运行情况,并记录缺陷,确实重点检修主要项目。
□1.2.准备检修所用的一般工具、起吊工具、备品及材料。
□1.3.确定检修工作负责人,开丁前办好检修工作票,确认管道内无余汽、余水,并做好现场开工前的准备工作。
□1.4.格栅板上铺设橡皮,以防发生高空落物。
□1.6.用柴油(煤油)或松动剂浸泡各部需要拆卸的螺纹部分。
□1.7.电气部分的故障一定要与电气有关人员联系消除。
□1.10.查阅图纸,了解设备各部件结构情况。
□1.11.准备好适合的检修、测量工具
□1.12.拆除所检修设备的保温层。
检修前要办理好热力机械工作票,确认安全措施已执行,工具准备就绪,备件材料到位
2.空气阀检修
□2.1.从吹灰器本体上将空气阀拆卸,检查、清理并修复空气阀及三通的螺丝。
□2.2.解体空气阀,检查阀芯的磨损情况及弹簧的弹性,并检查各零件的情况。
□2.3.检查、清理阀座。
阀芯、阀座研磨,并检查各零件及密封面情况。
□2.4.视检查结果更换弹簧,各零件应完好无损。
□2.5.更换紫铜垫。
□2.6.按照上述相反步骤组装空气阀。
安健环风险:
工具伤人
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
1.密封面光洁度达到7级;各零件完好无损。
3.提升阀解体检修
□3.1.拆下启闭机构的连接销。
□3.2.拆卸进汽阀门与箱式梁、蒸汽管法兰与进汽口法兰的连接螺栓。
拆下螺栓放于指定位置。
□3.3.卸下蒸汽阀,清理进汽法兰面,封闭开口管道。
□3.4.拆下阀杆上的开口销,取下弹簧挡圈;拉出压紧弹簧,推出阀杆;拆卸阀杆密封机构,拆出阀杆、阀芯组件,清理、检查各零件情况。
□3.5.拆除盘根压盖,取出盘根及盘根垫片,将盘根压盖和盘根垫片清理干净。
□3.6.检查阀门壳体有无裂纹等缺陷。
□3.7.阀芯、阀座研磨,并检查各零件及密封面情况。
质检点
1-H2
第13页
□3.8.更换蒸汽提升阀盘根。
□3.9.检查、更换牛油嘴并加注润滑油。
□3.10.按照上述相反步骤组装蒸汽提升阀。
保证平整。
安健环风险:
工具伤人
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
1.连接销应灵活无变形。
2.阀壳无破损、裂纹等缺陷。
3.密封面光洁度达到7级;各零件完好无损。
4.压紧弹簧外观无变形、裂纹等缺陷;弹簧弹性良好,弹簧压紧松开后能立即恢复原状。
4.内外枪管解体检修,行走齿条检修
□4.1.手操吹灰器向前移动150-200mm,露出吹灰器内管。
□4.2.卸下内管法兰上的M20螺母和M10螺栓。
□4.3.前推内管法兰,取下键。
□4.4.前推内管,钩出内管填料,并将填料室清理。
□4.5.将内管推入填料室。
□4.6.卸下吹灰器中间托架。
□4.7.用手动葫芦或其它工具托住吹灰管。
□4.8.卸下固定螺栓。
□4.9.从法兰处前移吹灰管,使之和跑车脱开,然后将吹灰管放下。
□4.10.检查内外管的腐蚀情况和弯曲度,并做记录。
□4.11.清理内外管并测厚,做好记录。
□4.12.清理螺栓并涂上润滑剂,更换枪管填料。
□4.13.按照上述相反步骤装复吹灰管。
□4.14.卸下行走齿条,清理后加二硫化钼油脂润滑。
□4.15检查行走齿条的变形情况。
□4.16修正行走齿条(根据实际情况而定)。
安健环风险:
工具伤人
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
5.跑车的拆卸与解体检修。
□5.1确认电动机已拆除或电动机电源已切断;
□5.2.拆去阀门启闭机构连接螺栓,卸下启闭连杆及拨叉;
□5.3.拆去吹灰枪内管进汽口法兰螺栓;
□5.4.拆去吹灰枪外管与跑车法兰连接的螺栓;
□5.5.用龙门架和葫芦将跑车吊平后,退出吹灰枪内管、拆去固定于箱式梁两边的支撑角钢;
□5.6.将跑车吊下,运至检修场所。
□5.7.放尽齿轮箱内剩油,拆去面板螺栓,拆下螺栓放于指定位置。
□5.8.拆除跑车填料室填料压盖螺栓,取下填料压盖,将填料及填料垫圈从填料室中钩出,并将填料室清理干净。
□5.9拆除跑车两端轴承压盖螺栓,卸下轴承压盖,并依次拆出油封及轴承。
□5.10.将拆下的油封及轴承清洗干净,检查油封封和轴承是否有损坏。
□5.11拆除齿轮箱顶板螺栓,卸下齿轮箱顶板。
□512.拆除轴承压盖螺栓,从一侧用铜棒轻敲主轴,将油封及轴承拆出。
□5.13从齿轮箱中拆出蜗轮、蜗杆及各级传动齿轮。
□5.14拆除横轴上的行走齿轮及滚轮,并将滚轮解体,拆出其中的轴承。
□5.15.清理、检查齿轮、蜗轮、蜗杆及轴承有无破损等缺陷。
检查齿轮、蜗轮、蜗杆磨损啮合情况。
□5.16装复跑车时,控制各零件的配合间隙,做到手动跑车轻便灵活。
□5.17填料为开口,则开口错开90度。
□5.18按照上述相反步骤装复跑车,并更换齿轮箱润滑油及跑车润滑油脂。
□5.19将跑车吊回吹灰器后在填料室中装入填料。
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备
风险控制措施:
O吹灰器起吊前认真检查起吊设备
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
O起吊时缓慢进行,以免倾倒晃动
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
6.阀门启闭机构调整
□6.1卸下启闭机构紧固螺栓,取下阀门启闭机构。
□6.2检查、清理启闭机构。
□6.3启闭机构的调整目的是使撞销杆在跑车前进行程中导入摆动块(凸轮)槽中,可通过松开锁紧螺母和调定螺母来调整拉杆距离,保证撞销导入凸轮槽中。
□6.4.调节摆动块座扳上的销轴,使启闭机构的灵活性得到改变。
安健环风险:
工具伤人
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
7.吹灰器装复
□7.1吹灰器的装配按拆卸相反的步骤进行。
□7.2将组装好的吹灰器跑车平稳地吊进箱式梁的长齿条上,使跑车齿轮与长齿条很好地啮合。
□7.3将内管从跑车的转动机构内串过。
套进方形法兰,在内管的卡环槽装好卡环,放好密封床垫,.用双头螺栓将内管固定在箱式梁的法兰上。
□7.4.将外管连接法兰与跑车法兰连接,垫好密封垫,对角均匀拧紧连接螺栓。
拆去临时支撑架。
在密封填料室内加密封填料,压好填料压盖。
□7.5.在各润滑点加上指定的润滑油,齿条上加润滑脂,跑车内加机械油--#46汽轮机油。
□7.6.手摇跑车上手柄,将喷管伸入炉膛内以确认无异物相碰,并检查枪管仲缩的灵活性。
□7.7.安装、调整好阀门启闭机构。
通知电气检修人员接
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备
风险控制措施:
O吹灰器起吊前认真检查起吊设备
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
O起吊时缓慢进行,以免倾倒晃动
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
8.吹灰器调试,吹扫压力调整
□8.1.手操吹灰器行进100~250mm,检查是否有卡涩的情况。
□8.2.就地操作吹灰器操作全程运行,检查限位开关及按钮等仪控设备的情况。
□8.3.程控投运吹灰器,检查控制程序及吹灰器投运情况。
□8.4.在启动及调试过程中,加强工作人员之间的联系,以防发生人身事故。
□8.5.卸下定位螺塞前要确保管路前阀门是关闭的;即使滑门在关闭的状态下,也存在着轻微泄漏的可能,因此,在进行压力调整前,特别要注意进气阀的情况。
□8.6.卸下螺塞,装上压力表。
启动吹灰器,得到压力表读数。
□8.7.卸下定位螺塞,调整调压盘。
装上定位螺塞,再次启动吹灰器得到压力表读数。
□8.8.必要时反复调整,直至得到满意的压力值,并做好记录。
安健环风险:
工具伤人、烫伤
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
O适当提高燃烧室负压,并保持燃烧稳定
风险见证点
一级(S1)
9.结束阶段;
☐9.1整理收拾工具
☐9.2工完场清
☐9.3工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
1.喷管外园应光洁,弯曲度应≯0.30mm⁄m,喷头、喷嘴应无烧坏现象。
2.内管外园应光洁,粗糙度RaO.40μm、弯曲度应≯0.30mm⁄m。
3.内管旋进内管螺母距离15mm。
4.阀门与阀门安装板之间应有3mm的间隙。
5.导向轮磨损超过1⁄3应更换。
6.行走齿条无严重磨损。
1.齿轮应完整无损、啮合应良好。
2.蜗轮、蜗杆齿面磨损应≯原厚的1⁄2;蜗轮、蜗杆啮合,其接触面积应≥60%。
3.轴承表面应光滑、无裂纹、无麻点等缺陷,轴承滚珠间隙应≤0.1mm:
内壁粗糙度0.80μm。
4.填料压盖应均匀上紧,螺母不能拧得过紧。
操作几次后,再拧紧到合适范围,使缩回(退出时)行程中的泄漏最小。
1.启闭机构灵活。
1.内管必须旋进内管螺纹15nn距离;阀门与阀门安装板之间的间隙为3mm。
2.内管重新装入阀门时,必须保证阀门启闭机构灵活。
3.跑车中心线到撞销板后端的距离220mm。
1.电动机转向应正确。
2.电气控制机构灵敏可靠。
3.跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合不能错齿。
4.进退灵活运行正常,无磨擦、卡涩,限位动作正确可靠。
5.开阀机构动作灵活,阀门启闭正常。
6.按钮无损,限位开关动作灵活、正确
四质量验收卡
质检点:
1-H2密封面光滑平整,无裂纹、麻点等缺陷,啮合线宽度大于1/2密封面宽度.
编号
吹灰器名称
进气阀密封面情况
1
2
3
4
5
6
7
8
测量器具/编号
测量(检查)人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1.1检修工作全部结束
1.2整改项目验收合格
1.3检修脚手架拆除完毕
1.4孔洞、坑道等盖板恢复
1.5临时拆除的防护栏恢复
1.6安全围栏、警示牌等撤离现场
1.7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1.8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3.1设备与系统全面连接
3.2设备各人孔、开口部分密封良好
3.3设备标示牌齐全
3.4设备油漆完整
3.5设备管道色环清晰准确
3.6阀门手轮齐全
3.7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4.1检修整体工作结束,人员撤出
4.2检修剩余备件材料清理出现场
4.3检修现场废弃物清理完毕
4.4检修用辅助设施拆除结束
4.5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4.6工器具及工具箱运出现场
4.7地面铺垫材料运出现场
4.8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员