大锅炉试车方案汇总0001.docx
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大锅炉试车方案汇总0001
热电动力中心
锅炉试车方案
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1.设备及系统概述1
2.编制依据4
3.调试目的及范围4
4.调试前应具备的条件4
5.调试步骤6
6.调试质量验收及标准7
7.使用仪器7
8.组织分工7
9.安全注意事项8
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施8
11•附录
1•设备及系统概述
热动力站，本项目配套建设4X320t/h煤粉炉。
本锅炉为单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、FI型布置、紧身密封、自然循环汽包炉。
锅炉构架采用双框架全钢结构，紧身密封。
按7度地震列度防护。
炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支撑在后部柱和梁上。
锅炉设计压力及瞬间抗暴压力按美国国家防护协会标准，设置膨胀中心，锅炉燃烧室的设计压力土5800pa，瞬间抗暴压力土9800pa,当突然灭火或送风机全部跳闸及吸风即瞬间出现最大抽力时炉墙及支撑件不会产生永久性变形，为此设置刚性梁，折焰角包覆框架，炉底包覆框架。
表1锅炉主要参数
名称
单位
B-MCR（设计煤种）
BRL（设计煤种）
过热蒸汽流量
t/h
360
320
过热器出口蒸汽压力
MPa（a）
10.3
10.3
锅炉排污率
%
1
1
过热器出口蒸汽温度
°C
540
540
省煤器进口给水温度
C'
215
215
排烟温度
°C
141.1
137.6
锅炉效率
%
91.46
91.65
空预器出口过量
空气系数
1.37
1.37
空预器型式
管式空预器
表2煤质分析结果
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
分
析
收到基水分
%
12
11.54
10.54
空气干燥基水
Med
%
2.74
4.11
3.91
收到基灰分
A.
%
25
15
30
干燥无灰基挥
%
36.06
40.19
38.17
固定碳
FC
%
40.28
43.94
36.76
兀
素分析
收到基碳
5
%
52
60.21
48.2
收到基氢
H=
%
3.07
4.04
2.98
收到基氮
Nh
%
0.87
0.78
0.54
收到基硫
Sh
%
1.5
2.28
2.5
收到基氧
0’
%
5.56
6.15
5.24
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
20028
23839
18829
哈氏可磨指数
HGI
66
62
67
灰
熔
点
灰变形温度
DT
°C
1250
1150
1260
灰软化温度
ST
°C
1300
1170
1310
半球温度
HT
°C
1310
1180
1320
流动温度
FT
°C
1340
1190
1340
灰组成分析
SiO：
wt%
49.91
27.47
51.48
A1A
wt%
22.25
11.02
21.44
Fe:
03
wt%
6.63
18.63
7.86
CaO
wt%
9.52
13.74
6.83
MgO
wt%
0.97
0.62
0.80
SO3
wt%
5.26
12.91
4.30
TiO：
wt%
0.83
0.53
0.99
K：
0
wt%
1.52
0.83
1.54
Na：
0
wt%
0.58
0.94
1.71
P：
05
wt%
0.83
0.21
0.36
1
灰堆积密度
kg/m3
303
286
310
真密度
g/cm3
2.92
3.40
2.84
安息角
o
43
42
44
着
火
点
氧化样
°C
325
325
343
原煤样
°C
348
348
365
灰
比电阻
测试电压
5
0
0
测试温度°C
23°C
（Q
1.35X109
1.80X109
2.70X10s
80°C
（Q
2.70X101
2.7OX1O10
4.50X109
100°C
（Q
2.60X101
1.70X1011
3.5OX1O10
120°C
（Q
9.30X101
5.60X1011
1.35X1011
150°C
（Q
4.60X101
2.80X1011
1.95X1011
180°C
（Q
6.20X101
5.2OX1O10
3.8OX1O10
表3锅炉点火用燃料：
油田伴生气
项目
单位
数值（mol%）
CH,
%
96.3087
c：
h6
%
0.5400
c3h£
%
0.0400
ICiH10
%
0.0400
Ic屁
%
0.0010
He
%
0.0400
N：
%
0.7601
H：
%
—
CO：
%
2.2702
H：
S
ppmv
W30
COS
ppmv
W20
HCL
无
压力
MPa
3.5
温度
C
25
地位发热量LHV
町/NM'
34.94
2•编制依据
2.1DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》
2.2GB-26164.1-2010《电业安全工作规程》（第一部分：
热力和机械）
2.3DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
2.4DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》
2.5DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》
2.6DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》
2.7DL/T1004-2006《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》
2.8AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》
3•调试目的及范围
3.1目的
检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求；检验锅炉设备的各性能参数是否达到设讣标准。
3.2范围
检查锅炉着火情况、燃烧情况、天然气和风配比、火焰中心是否偏斜。
4.调试前应具备的条件
4.1系统检查
4.1.1关于点火的设备已单体（送风机、引风机、空预器、火检冷却风机等）试车完毕，验收合格；
4.1.2有关的风道、烟道及人孔门、检查孔均封闭，各系统经过漏风试验检查合格：
4.1.3风烟道的保温、防腐工作已全部结束；
4.1.4与试车有关的电气、仪表满足使用条件；
4.1.5锅炉各附属设备都已安装到位，试验合格；
4.1.6化学清洗完毕，动力场试验完毕；
4.1.7锅炉控制操作系统安装检验完毕；
4.1.8锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验收合格；
4.1.9火焰电视、烟温探针调试完成；
4.1.10锅炉本体膨胀指示器指针完好、刻度清晰；
4.1.11除尘器安装调试工作结束；
4.1.12炉底渣斗、省煤器灰斗密封良好，可以投运；
4.1.13现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全；
4.1.14光子牌声、光报警信号调试完毕；
4.1.15工业水、空压机系统、消防水系统具备投运条件；
4.1.16锅炉上水完毕。
4.2点火前试验
4.2.1风机联锁保护试验；
4.2.2锅炉冷态通风试验；
4.2.3锅炉MFT试验；
4.2.4炉膛烟温探针投退试验；
4.2.5燃气泄漏试验；
4.2.6炉膛吹扫试验；
4.2.7各快关阀、调节阀开关及联锁试验。
4.3天然气系统检查
4.3.1检查天然气管线阀门无泄漏，盘上和就地表计齐全完好，四角根部阀门在关闭位置；
4.3.2试验天然气快关阀、流量调节阀、气压调节阀、天然气总阀、氮气电磁阀及总管排放阀灵活，动作正常。
安全阀效验完毕，验收合格。
炉前各电磁阀确认灵活好用；
4.3.3开启天然气所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门；
4.3.4将天然气排放阀就地压力设定好设汁压力，投入自动；
4.3.5仪表人员试验联锁正常，快关阀、调节阀、排放阀都在规定动作，并开关正确；
4.3.6检查下层打火枪执行机构灵活好用；
4.3.7检查天然气系统的阀门位置正确。
5.调试步骤
3.1接到点火命令后，启动排渣系统；
5.2启动引风机，启动送风机；
5.3将炉膛负圧调整到-50—lOOkpa,风量调整在设计量的30%左右，进行炉膛吹扫5-10分钟；
5.4吹扫完毕，进行MFT复位，天然气快关阀复位，调整天然气压力，启动高能点火器，检查气枪是否进入炉膛，投运下层第一支天然气枪（若点火不成功），停止该角后，必须进行一次完整的炉膛吹扫后点其他角。
第一支点着后,再点第二支，调试点火必须一支一支的点，在每支调试成功后再进行组合点火调试；
5.5每隔30分钟对角切换一次天然气枪，根据汽包升温升压的要求，逐支增加天然气枪；
5.6必须严格按照锅炉冷态升圧曲线升温升压，锅炉要及时调整燃料量和风量，注意燃料量上升要保持缓慢、平衡、连续，严谨赶火。
及时调整对空排气的开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。
控制省煤器入口烟温和减温器进出口蒸汽温度，控制各项参数指标在规定范围内：
5.7负荷较低时，用给水小旁路就地控制汽包水位，负荷较大时，可缓慢切换至旁路由中控进行水位控制，切换时注意操作平稳，防止水位大幅度变化;
5.8根据气温上升情况，适时投入减温水。
再开减温水手动截止门；
5.9在点火启动过程中，因任何原因引起炉膛灭火，再次点火前必须重新进行炉膛吹扫；
5.10在不同升压阶段，注意做好如下定期工作：
5.10.1汽包压力在0.1〜0.2MPa时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次;
5.10.2汽包压力在0.2〜0.3MPa时，关闭过热器疏水，校对冲洗水位计一次；
5.10.3汽包压力在0.3〜0.4MPa时，结合水位控制，对定排每一组进行排污一次，以促进水循环的建立和均匀；
5.10.4汽包压力在0.4〜0.5MPa时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。
通知化学取样分析，并根据分析结果启动加药泵和投入连续排污。
6.调试质量验收及标准
1•汽包水位在规定范围内：
2.炉内燃烧稳定良好；
3.炉水、蒸汽品质符合国标；
4.监视的表讣、控制的参数在规定值内。
7.使用仪器
对讲机、测振仪、听振器、防爆手电筒、防烫服（手套）、护LI镜、F扳手、工具一套等。
8.组织分工
8.1建设单位
负责提供锅炉相关资料和图纸；负责主持协调调试工作；负责组织调试方案审定工作。
8.2生产单位
生产单位运行人员负责所投运设备的运行操作、监护、巡查工作，并对设备运行数据做详细记录；及时发现试运过程所出现的问题，运行人员在吹扫过程中负责操作系统阀门。
8.3安装单位
设备启动前调试分部试运，配合调试单位完成锅炉首次启动工作；设备维护缺陷处理。
8.4调试单位
调试方案编写；现场技术指导；调试报告的编写及整理。
8.5监理单位
按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
9.安全注意事项
9.1所有在现场的工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定；
9.2整个点火期间应曲调试人员现场指挥，以确保试验顺利进行，确保人身和设备的安全；
9.3各岗位的人员到位，操作程序明确；
9.4机组各方面的硬件条件满足，如现场照明、安全通道、通讯等；
9.5派专人维护好就地的运行设备，定期进行检查；
9.6现场的保卫工作已由安装公司落实；
9.7若锅炉灭火，必须立即停车，吹扫完毕后，方可重新开车；
9.8点火时一定要用高能点火器点火，严禁用火把点火和用对角或邻角引燃：
当锅炉投运天然气时，必须征求调度同意，避免引起天然气母管压力波动,各班接班后必须检查天然气系统并做好记录；
9.9调试时各分工人员应坚守岗位，加强联系，派专人监视上、下联系的灯光信号及通讯信号，并及时与有关人员联系；
9.10运行人员应恪尽职守，认真检视设备的运行情况，做好事故预想，处理问题及时果断。
10•环境、职业健康安全风险因素控制措施
10.1环境因素的控制
10.1.1防止天然气的泄露造成对生产现场的环境污染。
10.2职业健康安全风险因素的控制
10.2.1本项口可能出现的危险源识别如下：
比高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手折断或倒塌，导致人员坠落；
b.高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；
c.生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
d.生产现场有沟、孑L、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
e.未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
f.含有粉尘的作业现场，未按规定釆取防护措施，引入粉尘；
g.电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。
10.2.2针对本项LI可能出现的危险源采取的控制措施：
a.高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量,搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
b.高处作业正确挂系安全带；
c.在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
d.进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
e.生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
f.含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；
g.检查电气设备必须有良好的接地。
11.附录
11.1点火注意事项：
a.各电机、风机出现轴温过高、电流波动大、机器发出噪音等异常现象应立即停机，查出原因并消除故障后再试车；
b.检查漏风时应系好安全带，注意安全；
C.司炉在调整燃烧时要勤细调，不可大起大落以防造成锅炉灭火；
d.若锅炉灭火，必须立即停车，吹扫后重新开车；
e.点火时用高能点火器点火，严禁用火把点火和对角及邻角引燃，当锅炉投用天然气时，必须征求调度意见，避免引起天然气母管压力波动影响主装置生产，各班接班后必须检查天然气系统并做好记录；
f.在点火过程中，发现问题及时处理解决，若需要停车处理的做好记录。
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