济宁污水处理设备安装施工方法.docx
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济宁污水处理设备安装施工方法
5.3设备安装主要施工方法
（1）济宁市20万吨/天污水处理项目设备类型较多，绝大部分为德国进口的传动设备，按设备类型可分为14种，如下所示：
A、拦污设备（粗格栅、细格棚）；
B、刮泥机（包括虹吸式刮泥机，平行运动和回转运动的刮泥机）；
C、螺旋输送机（水平、倾斜、递向）；
D、离心污泥机、污泥浓缩机；
E、罗茨鼓风机；
F、吸砂桥（含吸砂泵）；
G、搅拌器（浆叶式、叶片式）；
H、泵类设备（离心泵、潜水泵、立式轴流泵、螺旋泵等）；
I、鼓风机（电驱动离心式鼓风机、沼气驱动离心式鼓风机）；
J、絮凝装置（含絮凝泵）；
K、沼气锅炉；
L、沼气柜（容积3500M3～5000M3干式气柜）；
M、静止设备（脱硫塔等）；
N、轨道及高架起重机。
（2）设备安装前应具备的条件
A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。
B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。
C、设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。
便于施工使用。
（3）施工准备
A、技术准备
1设备所有技术资料、图纸、说明书、产品合格证、各类试验记录、规程、规范、标准及有关技术文件要求准备齐全。
2施工前，应认真进行图纸会审，如有问题，应与厂方及设计单位共同协商解决。
3认真编制施工方案，方案按规定程序审批并报业主备案，重要方案应交业主会签，方案审批后，施工前应组织向施工班组交底。
4对于重要设备及新技术、新工艺在施工前，组织所有参与施工人员进行学习。
（4）安装程序
由于本工程绝大部分设备为传动设备，传动设备的安装工艺流程如下图所示：
（5）设备的开箱检验
A、设备开箱按国家有关文件及规范规定执行，TCC推荐为《化工进口设备检验大纲》。
B、设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。
C、精密另部件要包装好、存放好。
D、随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。
E、一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。
（6）基础的验收及处理
A、按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。
B、基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。
C、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。
D、按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表要求。
机器设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预留埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
E、基础的处理
1清除基础表面及地脚螺栓孔内脏物、油垢等。
② 二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。
③ 放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为：
2mm/m。
④ 处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。
⑤ 地脚螺栓和垫铁；
a、地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于80mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。
b、拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。
c、螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。
d、地脚螺栓紧固应对称、均匀。
e、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，对大中型设备，每个地脚螺栓旁应放置两组，靠近地脚螺栓。
f、相邻两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。
g、斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全厂3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/20～1/10，斜面接触均匀。
h、每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。
i、中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备垫铁组高度为50～100mm。
j、垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，每组垫铁水平允差＜2mm/m，对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上，垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。
k、每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。
（7）动设备安装一般要求
A、采用精度为0.01mm/m的水平仪在底座轴承座处的找横向水平。
B、采用精度为0.05mm/m的水平仪在主轴颈精找纵向水平度。
C、采用三表法找正同心度。
D、采用斜垫铁+平垫铁调整，采用无收缩膨胀水泥灌浆。
E、一般动设备安装要求如下表所示：
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±5
±5
与其他设备有机械联系的
±3
±3
为了更加详细地叙述各种类型的设备的安装方法和要求。
下面针对14种不同类型的设备分别叙述。
如我公司有幸中标，中标后将根据施工图纸和设备随机文件编制设备安装方案，并报业主和监理公司批准，批准后的施工方案用来直接指导施工。
5.3.1拦污设备安装（粗格栅、细格栅）
粗格栅除污机安装在进水泵站的前面，用以清除粗大的漂浮物如草木、垃圾和纤维状物质等。
除污机的齿耙由链条牵引垂直升降。
上升时，耙齿与栅条啮合；下降时则通过连杆机构将耙齿与格栅脱开。
设有拉力保护设施和自动运转装置。
捞上的污物通过螺旋输送机送入压榨机及出料管，压榨渣脱水后进入一格渣接受器内以便最终处理。
粗格栅机工作宽度2.0m，栅条净距为25mm，最大清除量16m3/h。
配用螺旋输送机长12m,输送能力2.2m3/h。
倾斜式细格栅机工作宽度1.62m，栅条净距为6mm，配用螺旋输送机长1.4m,输送能力2.2m3/h。
该除污机（粗、细格栅）的控制方式为：
1）人工启动，自动停车。
2）由时间继电器控制，定时运行。
3）按液位差控制齿耙系统的运行。
设备安装，操作与维护要点：
（1）安装时主要应注意调整两根导轨的平行度以及导轨与除污耙二端滑块的间隙值，使除污耙上行和下行动作顺利。
（2）调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等。
使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。
调整正常后应空载试运转数小时。
无故障后，才能投入运行。
（3）电动机、减速器及各加油部位应按规定加换润滑油脂。
（4）定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件。
确定大中修周期，按时保养。
5.3.2刮泥机安装
（1）刮泥机结构
1）行车钢结构；2）驱动机构（包括车轮,钢轨及端头,立柱）；3）泵吸泥和排渣系统；4）配电及行程控制装置。
行车钢结构的制作安装保证长度方向的直线度和弯曲度。
驱动机构中的车轮可能采用圆柱形双轮缘铸钢车轮或圆柱形耐磨橡胶轮。
配置选用轻型钢轨作为吸泥机行车的轨道，钢轨在池壁顶部平整铺设；或者圆柱形耐磨橡胶轮直接在池壁顶部花岗岩面上运行。
泵吸排泥是由泵和吸泥管组成，各根吸泥管在水下（或水上）相互联通后再由部管接入水泵，吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。
吸泥管安装应注意以下几点：
1）吸泥口至池底的距离可在吸泥管的直径相等。
2）在吸泥管的最高位置处设置截止阀。
3）吸泥管出泥口伸入排泥槽的距离约100～150mm，防止泥水溅出槽外。
（2）电器设备及端头立柱安装
1）集电装置采用的是移动式橡套电缆睫悬挂装置。
结构简单，使用方便。
2）端头立柱固定在钢轨的两端，用来防止吸泥机终端开关失灵而产生掉轨事故。
（3）轨道及车轮安装要点：
（若选用钢轨为吸泥机行车的轨道）
行车式排泥机在运行中，易发生啃道而引起脱轨以及相伴随而来的事故。
因此，轨道的敷设要严格控制安装误差：
中心线偏差5mm。
长度方向高差允许偏差为15mm。
驱动装置安装允差为5mm。
轮中心线重合度允许偏差5mm。
（4）运行及管理
1）吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端驱动前开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。
到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位，停车，作为一次吸泥的全过程。
2）吸泥的启动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆或磁钢触动行车上的行程开关完成。
轨道上触杆或磁钢的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
3）池内积泥不宜过久，超过2d以后，泥质就相当密实。
吸泥时，须注意排泥情况。
如发现阻塞现象，应即停车。
待排泥管疏通后再行进。
超过4d以后，泥质已积实，须停池清洗后才能使用吸泥机，否则会使机架变形和设备受损。
5.3.3螺旋输送机安装
本工程共有8台螺旋输送机，粗格栅单元1台，输送能力2.2m3/h，长12m，细格栅单元1台，输送能力2.2m3/h，长14m，污泥脱水机系统6台，其中2台能力10m3/h，长10m的水平螺旋输送机，2台能力10m3/h，长8m的倾斜螺旋输送机，2台能力10m3/h、长5m的逆向螺旋输送机，均为德国进口设备。
（1）螺旋输送机安装前应检查下列各项：
1设备技术文件应齐全；
2按设备装箱清单，检查设备型号、规格和数量，应符合设计要求，并应具有产品合格证书；
3螺旋输送机机体应无变形，损伤和锈蚀，包装应良好；
（2）设备就位前，根据施工图和基础轴线确定螺旋输送机的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
螺旋输送机安装应符合下列要求：
1相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。
2机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。
3螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合下表的规定。
螺旋体外径与机壳之间的最小间隙（mm）
螺旋公称直径
100
125
160
250
315
400
500
最小间隙
3.75
5
6.25
4螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合下表的规定。
螺旋体轴线的直线度允许偏差
螺旋机长度（m）
3～15
＞15且≤30
允许偏差（mm）
Φ4
Φ6
5进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。
（3）螺旋输送机试车前应检查下列各项：
1各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。
2机壳各连接部件应无松动现象。
3盘车检查螺旋输送机沿输送通道，应无影响试运转的障碍物。
4电气系统，安全联锁装置，操作控制系统和信号系统经操作检查，应灵敏、正确、可靠电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。
（4）螺旋输送机空负荷试车应符合下列要求：
1电机、减速器运行应平稳。
2螺旋输送机、螺旋体与机壳不应有摩擦和撞击现象。
3减速器油温和轴承温升不应超过随机技术文件的规定，润滑和密封应良好。
4空试时间不应小于1小时，连续运转2小时以后，其轴承温升不得大于40℃。
（5）螺旋输送机负荷试车应符合下列要求：
1空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。
2当脱水机单元3台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备。
3负荷应按设备随机文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1小时。
4各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。
5润滑油温和轴承温度应符合随机文件。
6安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。
7输送量应符合设计要求。
8停车前应先停止加料，待螺旋输送机卸料口无物料卸出后，方可停车，当脱水机单元3台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
5.3.4离心污泥脱水机、污泥浓缩机安装
（1）概述
污泥脱水机系统有2台离心污泥脱水机，能力30m3/h，机械预浓缩单元有4台污泥浓缩机，能力50m3/h，脱水机和浓缩机均为高速旋转的离心式机构，在高速旋转过程中去除污泥的水分。
由于标书编制是根据初步设计资料，脱水机等本体重量，外形尺寸，规格型号，均没有具体数据，本方案是一个原则性施工方案，一旦中标，将编制详细的施工方案。
（2）脱水机、浓缩机安装
1由于脱水机房内配有高架起重机，脱水机可利用高架起重机直接吊装就位，如脱水机重量超过高架起重机的起吊能力，可利用50t履带式起重机吊装就位，污泥浓缩机可利用50t履带式起重机吊装就位。
2脱水机、浓缩机安装程序如下图所示：
3脱水机、浓缩机开箱检验
A、设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。
B、精密另部件要包装好、存放好。
C、随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。
4基础的验收
A、按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。
B、基础上应明显标出标高基准，纵横中心线。
C、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。
D、按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求。
5脱水机、污泥浓缩机安装要求：
A、采用精度为0.01mm/m的水平仪找正水平度。
B、采用三表法找正电机轴与脱水机轴、电机轴与污泥浓缩机轴的同心度。
C、采用斜垫铁+平垫铁调整，采用无收缩膨胀水泥灌浆。
D、脱水机和污泥浓缩机平面位置允许偏差±2mm，标高允差±1mm。
（3）脱水机、污泥浓缩机试车
脱水机、污泥浓缩机试车方法和程序应严格按照随机文件进行，试车步骤：
电机空负荷试车→电机带动脱水机（浓缩机）空负荷试车→用水做介质进行联动试车→用污泥做介质进行负荷试车
试车各阶段注意事项参照5.3.9鼓风机试车。
5.3.5罗茨鼓风机安装
本工程曝气沉砂池工段有两台旋转叶片鼓风机，即罗茨鼓风机，输送能力23.53Nm3/min，总重1150kg，罗茨鼓风机的安装、解体、试车按以下要求执行：
（1）安装前的清洗和检查应符合下列要求：
1清洗齿轮箱及其齿轮。
2转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。
3清洗润滑系统应清洁，并畅通。
（2）罗茨鼓风机、电机吊装就位，使底座上纵、横中心线与基础上纵、横中心线相吻合，允差≤±5mm。
（3）采用0.02mm/m的水平仪，在罗茨鼓风机的主轴，进排气口法兰面测量纵、横向水平，允差≤0.2/1000。
（4）采用三表法找正两轴同心度，其径向和轴向位移，应符合技术文件规定。
（5）采用无收缩水泥进行灌浆。
（6）罗茨风机的解体检查。
解体检查测量并记录正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，应符合技术文件的规定。
（7）罗茨鼓风机试车应符合下列要求：
1加注润滑油规格、数量应符合设计规定；
2接通冷却系统的冷却水；
3全开鼓风机进气和排气阀门；
4盘动转子，应无异常声响；
5电动机转向应与风机转向相符。
6进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；
7空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；
8负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
9当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2小时。
10负荷试车的进、排气压力、流量应符合技术文件的规定。
本工程罗茨鼓风机为进口设备，根据以往施工经验，罗茨鼓风机为整体到货，整体安装，不需解体，本方案只做为参照，待设备到货后根据外方提供的资料进行安装。
5.3.6吸砂桥安装
（1）概述
1本工程曝气沉砂池有2台吸砂桥，长×宽=12.6m×1.2m，总重5700kg，吸砂桥上装有4台能力为40m3/h的吸砂泵，1台能力27.5m3/h的浮渣泵，吸砂桥为德国进口的引进设备。
吸砂桥桥架由型钢制成，上面装有吸砂泵，为了方便吸砂泵的操作和检修，沿吸砂桥的长度方向铺有花纹钢板。
吸砂桥桥架运行根据设计不同有两种，一种是在钢轨上沿曝气沉砂池长度方向运行，另一种是设计成耐磨的橡胶轮，直接在花岗岩做成的池沿上运行。
（2）吸砂桥的安装
1吸砂桥的桥架如设计或在钢轨上运行，轨道的安装参照5.3.14轨道及高架起重机安装中有关要求。
2吸砂泵安装和试车参照5.3.8泵类设备安装。
3吸砂桥吊装可使用50t履带式起重机直接吊装就位。
4吸砂桥安装偏差要求如下：
A、吸砂桥跨度偏差不应超过±5mm；
B、吸砂桥跨度相对差不应超过±5mm；
C、吸砂桥对角线相对差不应超过±5mm；
D、主梁上拱度为+5mm。
（3）吸砂桥的试运转
1吸砂桥的试运转分为两步，第一步是吸砂桥本体试运转，第二步是吸砂泵试运行，吸砂泵的试运行参照5.3.8泵类设备安装中有关泵类试车的方法和要求。
2吸砂桥的试运转按照随机文件要求进行，或参照5.3.8高架超重机中有关要求。
首先是吸砂桥运行机构无负荷试运转，无负荷试运转应符合下列要求：
A、操纵机构操作的方向应与吸砂桥运动方向一致。
B、限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，如有轨道，不应卡轨运转。
C、用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。
3未尽事宜按随机文件要求执行。
5.3.7搅拌器安装
本工程共有18台搅拌器，其中A段曝气池4台，B段曝气池12台，均为潜水搅拌器，两台卵形消化池顶部各配置一台搅拌器。
曝气池搅拌器桨叶数为2，桨叶直径1800mm，卵形消化池污泥搅拌系统流速3000Nm3/h，搅拌器电机功率22KW。
（1）
搅拌器施工工艺程序
（2）搅拌器安装偏差要求
1搅拌器安装平面位置允许偏差±2mm。
2搅拌器安装标高允许偏差±1mm。
3采用精度为0.05mm/m的水平仪测量搅拌器纵向、横向水平，允许偏差≤0.05mm/m。
（3）搅拌器试车
1试车前检查搅拌器润滑系统，按随机说明书检查每个润滑部位是否涂注与说明书要求一致的油脂。
2检查搅拌器与底座（或卵形消化池顶部法兰）连接情况。
3检查叶片（或桨叶）与搅拌器的连接情况。
4检查电气设备和线路。
（4）搅拌器试车严格按随机说明书要求执行，一般搅拌器试车程序：
空负荷试车→负荷试车→联动试车，试车过程中要注意检查以下几点：
1运转过程中不得有异常响声和异常振动。
2运转电流应小于说明书规定的数值。
3各轴承部位不得有不正常的噪音，轴承温度（滚动轴承）不应超过70℃。
4试运转结束后，应检查和复紧各紧固部分。
5.3.8泵类设备安装
污水处理厂传动设备中泵类设备占有很大的比例，本工程共有泵类设备54台，设备类型及性能参数如下表所示：
序号
设备名称
能力
台数
所在单元
备注
1
潜水泵
Q=3348m3/h扬程14m
重3300kg
6
进水泵房
进口设备
2
吸砂泵
Q=40m3/h
8
曝气沉砂池
进口设备
3
浮渣泵
Q=27.5m3/h
2
曝气沉砂池
进口设备
4
潜水污泥回流泵
Q=2709m3/hH=5m重1050kg
3
A段污泥泵房
进口设备
5
潜水剩余污泥泵
Q=121m3/hH=10m重136kg
3
A段污泥泵房
进口设备
6
潜水污泥回流泵
Q=3611m3/hH=5m重1150kg
4
B段污泥泵房
进口设备
7
潜水剩余污泥泵
Q=92m3/hH=10.8m重136kg
3
B段污泥泵房
进口设备
8
润滑油泵
Q=60l/h
1
鼓风机房
进口设备
9
偏心螺旋加料泵
Q=9.5～50m3/hH=10m
4
机械预浓缩
进口设备
10
偏心螺旋加料泵
Q=3～13.5m3/hH=10m
4
机械预浓缩
进口设备
11
絮凝剂加料泵
4
机械预浓缩
进口设备
12
偏心螺旋加料泵
Q=16～92m3/hH=32m
3
消化系统
进口设备
13
循环污泥螺旋泵
Q=245m3/hH=6.8m
3
消化系统
进口设备
14
偏心螺旋加料泵
Q=6.5～30m3/hH=10m
4
脱水机房
进口设备
15
絮凝剂加料泵
2
脱水机房
进口设备
（1）离心泵的安装
1单独安装的离心泵采用0.05mm/m水平仪在轴外颈与轴承座处找纵向、横向水平，允许偏差为≤0.05mm/m
2驱动机轴与泵轴两半联轴器的经向位移、端面间隙，轴线倾斜应符合技术文件规定。
3采用三表法找正两轴同心度，采用斜垫铁+平垫铁调整。
4采用无收缩水泥进行灌浆。
5泵体配管采用无应力配管，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监视其同心度应在规范范围内。
6离心泵的解体：
本工程离心泵均为德国进口，进口泵不需进行解体检查、清洗和测隙。
7离心泵的试车：
A、离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：
a、泵的进口应装上临时滤网。
b、驱动机转向应与泵一致。
c、各固定部位应无松动。
d、各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
e、盘车应灵活，无异常现象。
B、离心泵的启动应符合下列要求：
a、离心泵应打开吸入管路伐门。
b、吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
c、泵启动后，应快速通过喘振区。
d、转速正常后，打开出口伐，出口管路伐门开启，不宜超过3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
C、离心泵试运转时，应符合下列要求：
a、各固定连接部位不应有松动。
b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
d、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设计技术文件的规定。
D、泵停止运转后，应符合下列要求：
a、离心泵应关闭泵的入口伐门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统伐门。
b、
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