粉条厂规划设计报告.docx
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粉条厂规划设计报告
1粉条简介
粉条又称粉丝（图1-1），是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品。
呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分成圆粉条、细粉条和宽粉条等。
口感爽滑有韧性。
粉条是我国人民喜食的传统食品之一,粉条加工在我国有悠久历史。
粉条具有食用方便、快捷、营养合理和口味丰富等特点。
粉条的烹饪方式多种多样,凉拌、炒、煮都可,常常作为人们的烹饪主料。
长期以来,我国各地都有以本地淀粉资源作为加工原料来生产粉条；有些地方还用特种野生植物淀粉资源来生产保健粉条产品,如葛根粉条。
随着人们生活水平的提高,生活节奏的加快,粉条消费市场不断扩大,经过几十年的发展,粉条加工技术水平取得了长足的进步。
1.1营养成分
红薯粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸和钙、镁、铁、钾、磷、钠等矿物质，每100克营养素含量（表1-1）：
热量
337大卡
碳水化合物
84.20克
脂肪
0.10克
钾
18.00毫克
蛋白质
0.50克
纤维素
0.60克
烟酸
0.10毫克
磷
23.00毫克
镁
11毫克
钙
35毫克
铁
5.2毫克
钠
9.60
锌
0.83毫克
铜
0.18毫克
锰
0.16毫克
硒
2.18微克
1.2
表1-1粉条营养素含量
生产制作工艺
粉条是将红薯淀粉进行调浆制芡，之后进行漏粉、加热、冷却、晾晒等程序生产制作而成，分为手工制作及机械加工两种加工工艺。
两种工艺生产出来的产品之间有着一些区别：
（一）机械加工粉条需经过真空泵，生产出来的粉条密实而条形粗细均匀，长短整齐，且韧性好，不易折断，耐煮耐泡，但也因此不易吸水，口感较硬。
手工制作的粉条不经过相关机械处理，纯粹手工制作，因此条体中含有微小气泡，不耐长时间蒸煮，但是容易吸水，在使用时能够充分吸收汤汁中的味道，因此味道鲜美爽口，口感筋道柔滑。
（二）机械加工粉条生产效率高，生产成本低；手工粉条人力成本高，生产效率低，因此市场上手工粉条比较稀少，使许多客户想买买不到。
综合两种工艺生产差别及结合我公司粉条厂的实际生产需求，选择机械加工粉条工艺，机械加工的粉条外观整齐，生产效率高，能达到既定产量，满足公司的销售要求。
2粉条生产现状分析
（一）粉条向高档型、营养型、方便型和精包装的方向发展
过去生产的粉条食用品质差,烹调值低,营养成分不平衡,包装粗糙,携带不方便,商品价值不高,属于低档次产品现在生产的粉条产品正向高档型、营养型、方便型和精包装的方向发展。
（二）粉条的生产设备及技术水平得到提高
粉条生产企业经过几十年的努力,在设备上有了较大的改善。
粉条生产大量采用机械设备、生产工序减少、周期缩短、效率提高的现代企业生产。
通过改进设备能将粉条生产中的几个工序改为在一台机器上完成，实现了连续化生产,流水线作业。
粉条生产中采用机械化程度、自动化程度最高的成套设备生产。
企业还十分重视生产过程中生产用水、熟化温度、蒸粉压力、粉料水分含量、时间等技术参数对产品的影响。
粉条行业的生产技术水平不断提高和生产设备不断得到完善。
（三）粉条的市场不断扩大,企业的效益不断提高
生产粉条再不是自产自销,满足于解决人们吃饱的简单需要,粉条产品质量也不粗糙。
现在的粉条是作为重要的粮食商品,进入国内外大市场。
粉条产品不仅进入国内大型超市,品还通过国际市场,还远销新加坡、日本、美国、德国等国家,每年赚取大量外汇,取得了良好的经济和社会效益。
人们的工作和生活节奏加快等诸多因素为粉条加工业提供了发展机遇,促进了粉条质量的提高,产量的增加,也刺激了粉条需求市场的进一步扩大。
（四）粉条生产日益受到重视
粉条加工这一传统加工行业经过几十年的改造和发展显现出更多的市场发展潜力,越来越受到人们的关注。
粉条加工给人们带来的经济效益非常直接和明显,粉条从原料加工到成品,价值翻了几番,甚至十几番。
加工粉条成为原料产地农民脱贫致富的一条捷径,成为原料产地政府推动农产品加工转化,促进食品工业进步、发展特色经济的一个重要手段。
3粉条加工设备介绍
3.1全自动粉条生产线（水晶粉丝生产线）
全自动粉丝机以日本和意大利粉丝加工技术为基础，吸取国内外自动化粉丝加工技术与设备优点，精心研制而成，该生产线全自动运行，所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱。
3.1.1主要工艺流程
原料→恒温和粉→三级阶梯等压布浆→高温定型→中温成熟→低温冷却→粉皮分离→常温强制老化→低温恒定回生→切割成型→强压低温干燥→风冷→粉丝定长切割→包装
3.1.2全自动生产线特点
1、自动化程度高。
全自动粉丝生产线是对传统工艺加工粉丝的颠覆性升级，无需挂杆晾晒等生产工艺，自动完成粉丝加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保最终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。
2、现代化程度高。
该技术简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。
3、粉丝成品率高。
全自动粉丝生产线通过提前设定程序,同时采用变频调速器,根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性,粉丝的成品合格率达到95%以上。
4、粉丝质量好。
高强度常温回生、精准低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉丝质量卓越所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤。
5、节能性卓越。
生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。
6、外观美观大方。
生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪化。
7、一机多能。
生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉丝、红薯黄金粉丝、方便粉丝等。
8、安全性高。
该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。
3.2漏瓢式粉条机
漏瓢式粉条机是在金属制的瓢下面打上漏眼，通过击打或震动漏瓢，使粉条成型进入沸水锅内煮熟。
从工艺上讲漏瓢式是先成型后成熟。
外观呈圆形状，口感劲道耐煮，耐火性好，不混汤但不易操作，需要有熟练的技术人员；从投资上讲一般下比挤出式大，但加工量大，适合于大型粉丝厂使用。
3.2.1 漏瓢式粉条工艺流程
淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→（压块）包装→成品粉丝。
3.2.2漏瓢式粉条工艺主要设备设施
1.检验设备：
检验原料鲜薯、淀粉、成品粉条粉丝各项品质分析仪器和设施等。
2.净化淀粉成套设备及设施：
淀粉溶解池、搅拌机、分离筛、旋流除沙器、旋流精制系统、真空洗滤脱水机等。
3.打糊、和面机械：
搅拌打糊机、螺旋和面机、真空和面机。
真空和面机是根据国外先进技术研制生产的粉条专用生产机械，和好的面团，经淀粉抽空机抽空后，可抽去面团中的空气，使面团里成真空状态，漏出的粉条不含空气泡，具有较强的耐煮性，而且透明度高。
4.漏粉机。
5.冷却、冷冻、解冻配套设备：
包括冷却室、冷库的制冷机、冷气排管，解冻机等。
6.粉条干燥设备：
需配风干流水线装置和蒸汽锅炉等设施。
也可以自建晒场人工晒干。
7.粉条定长切割机及包装机。
8.其他设施：
包括淀粉净化车间、漏粉车间、常温老化车间、冷冻车间、
解冻流水、干燥车间、包装车间、原料仓库和成品仓库等。
3.3自熟式粉条机
自熟式粉条机属于挤压式生产方式，该设备无需大额投资。
投资小，收益高，生产全自然无公害粉品，配以精美包装，盈利更多。
3.3.1主要工艺流程
干湿淀粉合浆→挤粉→成型→冷冻→搓散→挂杆晾晒→切断→包装
3.3.2自熟式粉条机产品特点：
1、采用水煮原理，粉丝质量好。
本机特别设置双层水箱，采用水浴原理，粉丝粉条在成形过程中经100度水温煮熟，与手工制粉丝粉条的原理完全相同，没有破坏粉丝的分子结构，所以和手工工艺相同或更好地保持了粉丝粉条的优佳品质、自然风味和耐煮度。
2、高效节能，加热方式多样化。
本设备开方式锅炉，热效率高，每小时可加工100-150公斤粉丝，而耗煤不足3公斤（燃煤型）；电热型采用自动控温装置，保证粉丝加工时温度的稳定性和粉丝质量的一致性。
一机多用，适用性广。
该设备可生产纯红薯、马铃薯粉丝粉条，纯玉米、小麦粉丝，还可将豆类、薯类、玉米类等多种淀粉按不同比例混合进行生产。
3、用人少，易操作。
用该机生产粉丝粉条生产工艺简单，只需将淀粉和水按比例掺兑，不需将淀粉和成面块，体力劳动强度小，1-2名一般人员（无论男女）经简单培训即可操作。
4、湿淀粉即可生产，淀粉无需晾晒，既省人力又避免了碜杂混入，保证了淀粉和粉丝的质量。
3.4各种设备对比分析表
项目
适用对象
粉丝特点
技术要求
工艺流程
主要设备
投资额
占地面积
用电量
用工数
挤压式粉条机
小规模加工、针对中低端市场
表面呈不规则颗粒状外表不光滑。
产品易抱团。
操作简单，一般人员经简单培训即可操作
合浆→挤粉→成型→冷冻→搓散→挂杆晾晒→切断→包装
合浆机、自动控温性粉条机、定长切割机
小
设备占地面积小，晒场面积大
小
设备操作用人少，搓粉晾晒用工多
漏瓢式粉条机
来料加工、加工量要求较大
外观呈圆形状。
外表形状较差，口感劲道耐煮，不混汤，
技术复杂，部分环节需依靠技术人员经验
打芡→和面→抽空→漏粉→捞条→冷冻→搓散→挂杆晾晒→切断→包装
和面机、抽空和面机、锤瓢机、定长切割机
小
设备占地面积较大，晒场面积大
小
设备操作用人多，搓粉晾晒用工多
全自动粉丝生产线
即食粉丝配套、高端粉丝市场
晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤
操作简单，一般人员经简单培训即可操作
和粉→布浆→定型→成熟→冷却→分离→切割成型→低温干燥→风冷→定长切割→包装
全自动粉丝生产线、锅炉
大
设备占地面积较大，无需晾晒
较大
整体用人少
粉条厂的原材料来源主要集中在**村和**村，两村合计种植4000亩红薯，每亩红薯产0.5吨（1000斤）淀粉，每年淀粉产量为2000吨（假设两村淀粉被我公司全部收购），每斤淀粉产粉条0.85斤，则粉条厂全年的产量大概在1700吨，年生产天数为300天，划到每天产量将达到5.6吨。
综合各种设备的特点、产品定位要求及粉条厂实际生产状况，选择漏瓢式粉条加工设备。
4工厂布局
依据粉条厂厂址面积、车间规划、加工制作流程及实际生产工作需要，现规划设计工厂布局图如下：
5投入费用估算
1、主要技术指标①产量：
每天生产10小时，产量5吨，年产1800吨。
②质量、卫生指标：
符合国家GB2713－2003卫生标准和SB80－80质量指标。
③装机容量：
40-50千瓦。
④工人：
每班17人（净化、漏粉、冷冻、干燥、包装）。
2、工程建设总投资：
共需约67万元。
包括：
①净化车间10.3万元；②漏粉车间11.44万元；③冷冻车间23万元；④干燥车间15万元左右；
其他费用共7.24万元。
（1）淀粉净化车间：
共需投资10.3万元，
①土建面积200平方米，土建费7.5万元；
②设备投资2.8万元[包括淀粉溶解池，5立方米，3000元；平面振动筛，双层（粗筛120目，细筛200目），3000元；旋流除沙器，4管一组，1套8000元（连污水泵配动力3千瓦）；脱水离心机1台，1.4万元，动力10千瓦]；③每班3人。
（2）漏粉车间：
漏粉成套设备包括：
打糊机、不锈钢和面机、真空和面机、臂端式漏粉机、锤式漏瓢机、双层预热锅大锅（或大锅）、冷却水盆、麦芽水池。
共需投资11.44万元。
①土建面积260平方米，土建费9.75万元；
②漏粉成套设备总投资约1.45万元，设备包括：
不锈钢和面机，产量150kg/次/20分钟，配动力7.5千瓦，价格带电机3500元；真空和面机产量300-400kg/h，配动力1.5千瓦，价格带电机9000元，；臂端式漏粉机（产量300－400kg/h，配动力1.5千瓦，连不锈钢漏瓢带电机1500元；再加上双层预热锅500元，或用大锅（直径1.3-1.5米）加小锅（直径0.6米），两口锅搭成连环状；
③其它如粉竿5000根、水盆4个、水桶3个，计2400元。
装机容量11千瓦；每班7人。
（3）冷冻车间：
根据粉条厂的产量建设双层地下冷库，冷库面积为200平米，高3米，地下冷库不易受外界环境气温的影响，较为节能环保。
在漏粉车间地下建设冷库，将加工好的粉条利用升降设备直接降至冷库。
每立方米冷库空间可置放23-25千克粉丝。
冷库能同时容纳15吨粉条。
日产5吨级库容600立方米，冷库需投资23万元（包括土建6万元）。
氨机制冷量140千瓦，用水量（循环量）35立方米／h，配动力45千瓦，每班3人；
（4）干燥车间：
按照年产量1700吨计算，每年生产300天，约合每天生产5.6吨，需晒场面积3200平方米，费用约为15万元；
（5）其它：
原材料仓库100平方米，包装车间为50平方米，成品仓库为100平方米，5万元；水电配套2万元；粉竿5000根、水盆4个、水桶2个，计2400元；
车间
设备名称
规格
金额
备注
净化车间
土建费用
200平米
7.5
淀粉溶解池
0.3
平面振动筛
双层（粗筛120目，细筛200目）
0.3
旋流除沙器
4管1组
0.8
脱水离心机
动力10千瓦
1.4
漏粉车间
土建费用
260平米
9.75
不锈钢和面机
产量150kg/次.20分钟，配动力7.5千瓦
0.35
带电机
真空和面机
产量300-400kg/h，配动力1.5千瓦
0.9
带电机
臂端式漏粉机
产量300－400kg/h，配动力1.5千瓦
0.15
带电机
双层预热锅
0.05
其他
粉杆、水盆、水桶等
0.24
冷冻车间
土建费用
6
制冷机
17
干燥车间
晾晒场
3200平米
15
其他
仓库
5
水电配套
2
工具
0.24
合计
66.98
6经济效益分析
大包装精制粉条（5公斤/包）：
销售价6000元／吨，扣除总成本5000元/吨，包括：
原料净化处理的精制淀粉4000元／吨、大包装费（袋、电、人工）用每吨200元、漏粉（人工、水、电、煤）费用200元/吨、冷冻（电、水、人工）200元/吨、烘干费用200元、非生产费用200元/吨，生产大包装总成本5000元/吨,每吨获利税1000元。
总产1700吨，年获利税170万元。
精包装精制淀粉粉条：
销售价8000元／吨，扣除总成本5900元/吨，包括：
精制淀粉4200元／吨、精包装费（袋、电、人工）用每吨800元、漏粉（人工、水、电、煤）费用300元/吨、冷冻（电、水、人工）200元/吨、烘干费用200元、非生产费用200元/吨，每吨获利税2100元。
年总产1700吨，年获利税357万元。
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