外网供热给排水及消防施工组织方案.docx

外网供热给排水及消防施工组织方案.docx

《外网供热给排水及消防施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外网供热给排水及消防施工组织方案.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

外网供热给排水及消防施工组织方案

目录

一、工程概况

二、编制依据与采用标准

三、保障施工总体进度计划措施

四、质量保证措施和创优计划

五、主要分项工程施工方案和技术措施

六、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案

七、定位和测量放线施工方案

八、安全措施

九、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案

十、冬季和雨季施工方案

十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

十二、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

一、工程概况

本工程为长春市农业学校异地新建项目外网工程，包括消防外网工程；污水外网工程；热力管网工程；给水外网工程；自动喷淋工程。

消防工程采用热镀锌管材，连接方式为焊接和法兰连接；污水工程采用HDPE管材，承插连接；热力管网工程采用焊接钢管，硬质聚氨酯发泡保温，高度聚乙烯保护层；给水工程采用给水PE管材，热熔连接；自动喷淋工程采用热镀锌管材，连接方式为焊接和法兰连接。

二、编制依据与采用标准

1、编制依据

1.1外网工程图纸

1.2施工工程概算、现场场地概况

1.3国家及当地有关文件规定

2、采用标准

2.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》

2.2《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》

2.3《标准图集》

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》

三、保障施工总体进度计划措施

1、工期目标

1.1工程计划开竣工时间

计划开工日期：

2012年08月20日

计划竣工日期：

2012年10月20日

计划总天数：

62天

2、本工程的质量目标：

合格

分项工程目标：

达到合格标准。

3、根据本工程的特点及工期要求，特做如下安排：

4、劳动组织

4．1落实“第一质量责任人”的责任制，实施项目经理领导下的项目负责制。

4.2建立以施工队伍兼职质检员为旁站，项目各专业质检工程师为主导，监理为指导协调，上级主管质量部门和政府监督部门为龙头的质量监控系统网络。

4.3实行优质优价、奖优罚劣，按质保体系规定的职责和实际工作现状，将工资、奖金同质量业绩挂钩，切实实行质量否决权。

4.4各类专业人员要经过考核，择优录取，持证上岗。

坚持对各类业务人员的考核和培训。

4.5合理安排劳动力

四、质量保证措施和创优计划

保证工程质量的措施：

第一节、选配好的项目领导班子

根据该工程的特点，选择质量意识强，工作认真负责，具有丰富经验，具有高度集体荣誉感和责任感的同志担任重任。

公司将严格选拔，挑选相应的项目部经理部成员，成立工程项目经理部。

第二节、建立质量保证体系，确定质量管理目标

1、质量管理目标，确保一次交验合格。

2、质量管理系统

2.1建立由项目经理领导，质安部基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。

2.2成立全面质量管理QC小组。

根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。

3、制定质量管理责任制

项目经理各职能部门、人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任和达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到的质量目标应接受的惩罚。

管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工作奖挂钩。

作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

4、专职质检员的配备

根据本工程的特点、施工进度及质量目标情况，配备专职质检员4人，分工明确，责任落实到人。

5、质量目标管理

5.1针对本工程质量目标，要广泛宣传教育，使每个职工要有明确的创优质名牌产品意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。

5.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

5.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

5.4重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

6、标准化管理

6.1定工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。

6.2定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由QC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，QC小组从操作工序、操作规程上，对作业区进行指导，真正达到样板要求后，方能进行正式施工。

6.3定材料封样标准

建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较在的因系，为保证工程达到优质水平，我们将严格把好建材质量关，不合格建才决不能用到工程上。

第三节、施工准备过程的质量控制

1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

3、由项目工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

4、专门成立测量小组，认真细致做好测量放样工作，该工程平面的点、线、曲线，都是由坐标点及该点的高度来确定形成应认真放样，并经有关人员预检复核后方能进行下道工序施工。

5、建立由专业主任工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。

6、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或试验室出具的复检合格证明文件。

7、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。

8、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。

第四节、施工过程的质量控制

1、严格按照质量程序组织施工。

2、根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设置管理点的原则设立五个管理小组。

3、管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的“管理型”小组；其余四个小组以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型”小组。

4、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。

专职质量检查员、技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部），决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程科），调整施工部署，纠正偏差。

形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭质量信息网。

5、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

6、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”药。

7、严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。

其步骤如下：

7.1找出问题；

7.2分析原因；

7.3找出主要影响因素；

7.4拟订改进措施；

7.5认真执行改进措施；

7.6检查效果；

7.7总结经验，纳入标准；

7.8处理遗留问题，转入下期循环；

7.9全面执行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理；

7.10QC小组在每月月底或一个层次（阶段）结束时，召开一次质量分析会议，针对课题实施P、D、C、A循环。

8、作业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全，真实的资料，便于对工程的各部分考核，工程竣工时，具有完整的作业技术资料。

为了进一步加强本工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，使分项工程质量都处于严格质量监控状态中，针对工程施工中容易出现的一系列通病。

现根据技术规范、标准和规定，结合本工程特点和具体条件，制订如下措施：

1、开槽埋管工程

1．1管道基础变形过大

预防措施：

1.1.1基础施工，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。

1.1.2保持沟槽内无积水。

1.1.3在雨季施工时，应做好防雨措施。

1.1.4基础施工后，根据管材类别和当时气温情况适时排管。

1.2基础标高偏差

预防措施：

1.2.1招标单位提供水准点后，要进行闭合复测并经监理认可。

1.2.2水准仪，事前校验合格后才能使用。

1.2.3测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格执行测量放样复核制度。

1.2.4测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固。

1.2.5对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生偏差。

1.3管道接口渗漏

预防措施：

对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。

凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。

2、井室工程

2.1井室不圆，尺寸误差大

2.1.1现象

设计为圆形的井室，施工成椭圆形或不规则圆形；井径在不同断面，忽大忽小，竖向井壁不垂直，收口锥形断面坡度不一致，既影响观感质量也影响使用功能。

2.1.2原因分析

施工人员对施工检查井不重视，凭感觉施工，不使用工具找圆和检查井室半径；施工管理不严格，缺乏有效的监督和检查。

2.1.3预防措施

要安排有经验的工人进行施工，加强质量监督和检查，每砌一层砖或支模后都要找圆和复核半径，做到同心圆的重合，井径误差按±20mm控制。

2.1.4治理方法

对施工误差不太大的砖砌检查井，用砂浆衬平找圆；对误差较长大、影响使用功能的检查井，要返工重做。

2.2井圈安装缺陷

2.2.1现象

2.2.1.1铸铁井圈安装在井壁上不坐水泥砂浆，容易造成井圈移动，泥水或杂物掉入下水管内，使管道淤塞。

2.2.1.2井圈安装高出地面很多，或底于原地面，雨季常被淹没并进入泥砂。

2.2.2原因分析

施工人员对检查井井圈、井盖安装质量的重要性认识不足，井圈与井壁结合为一体，是保证人们日常户外活动安全，保护排水管道不被泥砂和杂物淤积，保证泄水正常排除的重要条件。

施工单位的质量管理存在薄弱环节，缺乏施工过程中的质量检查与有效监督。

2.2.3预防措施

施工人员要熟悉图纸和施工规范的有关要求，井圈与井壁之间必须坐水泥砂浆，在有路面面层的道路上的检查井，井圈必须用混凝土固定，高度允许偏差为±5mm；在没有路面面层的道路上的检查井，井口应高于道路，但不应超过50mm，并应做2‰坡度的护坡；在场区绿地上的检查井，井口应高出地面200mm。

加强施工管理和技术交底工作，认真组织质量检查，进行有效的质量监督。

2.2.4治理方法

对检查不合乎要求的井圈，要返工重新安装。

五、主要分项工程施工方案和技术措施

1、施工要点

1.1、管沟：

机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；

1.2、钢管：

高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、法兰连接、闭水试压、接头防腐处理；给水管采用PE给水管，采用电热熔接口。

1.3、井：

高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；

1.4、回填：

分层填筑、洒水、压实。

2、分项工程施工方案

管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。

2.1、管沟土方开挖方法

施工工艺：

定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、自卸车拉运→人工清理→检测标高→人工整修→验槽。

本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：

1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。

支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。

（1）、开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；

（2）、土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。

2.2、砂垫层

管地设计为铺设100㎜厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。

2.3、钢管安装、焊接

2.3.1、管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：

型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；

2.3.2、进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；

2.3.3、该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡），调整完后，进行临时固定（采用木块间隔距离垫稳）；

2.3.4、由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；

2.3.5、焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；

2.3.6、焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；

焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；

2.4.5、阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；

2.4.6、试压：

焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；

2.4.7、阀门、检查井砌体

施工工艺：

基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。

2.4.7.1、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10％-15％之间；

2.4.7.2、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；

2.4.7.3、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；

2.4.7.4、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。

2.4.7.5、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。

六、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案

1、成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。

质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。

管理人员职责如下：

1.1、项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

1.2、项目总工：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

1.3、项目副经理：

作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

1.4、质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

1.5、施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。

在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。

工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

2、质量管理的措施：

2.1质量管理措施总则

2.1.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2.1.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。

从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

2.1.3积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

2.1.4制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

2.1.5贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

2.2施工准备过程中的质量控制

2.2.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2.2.2严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

2.2.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

2.2.4对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

2.2.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

3、施工过程中的质量控制：

3.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

3.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3.3隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

3.4做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

3.5及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

七、定位和测量放线施工方案

第一节、测量、放线

1、施工准备和施工控制网的建立

1.1仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。

1.2对设计单位所提供得空指点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。

1.3建立平面、高程的专业施工控制网

1.3.1测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。

首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。

考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。

然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。

再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。

1.3.2控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。

根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。

导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。

在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。

2、管道中线测量和井位放样

2.1开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。

每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。

2.2中线测量的任务是将设计的管道位置，测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。

2.2.1主点测设

先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。

2.2.2定里程桩和加桩

为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为20m、30m或50m）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。

里程桩和加桩均以该桩到管道起点的距离编定桩号，如某桩号为：

0+150，即此桩离起点距离150m，并用红漆将桩号写在桩侧面或附近建筑物上。

在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。

2.3管道纵横断面图测量

2.3.1纵断面测量

纵断面测量，是根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。

纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深，坡度和计算土方量的主要依据。

2.3.1.1水准点的布设：

在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。

2.3.1.2纵断面水准测量：

纵断面水准测量一般是以相邻两水准点为一测段。

从一个水准出发，逐点测定出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资较核。

2.3.1.3纵断面图的绘制：

纵断面图通常绘在毫米方格纸上。

绘制时，以管道的里程为横坐标，高程为纵坐标。

为了更明显地显示地面起伏，纵断面图的高程比例尺要比水平比例尺放大10～20倍。

2.3.2横断面图测量

2.3.2.1在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。

它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。

2.3.2.2横断面施测的宽度，由管道的直径和埋深来确定，一般每侧为20m。

根据本工程的施工面，施测时到每侧的