CFG桩长螺旋试桩方案.docx
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CFG桩长螺旋试桩方案
1、试验目的1..
2、试桩地点时间及地质情况1.
3、试桩方案、方法2.
3.1、试桩数量及采取方法2.
3.2、试桩前准备工作：
3.
3.3、施工流程及施工步骤4.
3.3.1长螺旋法施工工艺流程4.
3.3.2施工步骤4..
4、质量控制及检验6.
4.1、质量控制6..
4.2、原材检验7..
5、主要机械设备&
6、施工组织机构&
7、安全保证措施9.
8、应对措施9..
1、试验目的
1、检验施工设备以及施工工艺的适用性，确定混合料配合比、混凝土坍落度、保水性、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数，获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，为施工工艺的合理选择提供依据。
2、桩身质量检测：
进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、地基承载力、单桩竖向承载力的检测来优化施工参数和为混凝土配合比提供依据。
3、单桩承载力检测：
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载力性能，为持力层的合理选择提供依据。
主要采用对桩基施加荷载，最大加载为桩基设计承载力的2倍，采用规范规定的加载方法，同时测定桩顶面沉降量，达到规范允许的沉降量为合格，根据桩基单桩承载力推算出CFG®和桩间土的复和地基承载力。
4、复合地基承载力试验：
获得不同桩长CFGte复合地基的承载力和沉降量数据，评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
2、试桩地点时间及地质情况
1、试桩工点选于DK1155+567-DK1155+58段，试桩范围为一段
13米长的路基范围，该段路基宽24.3米，试桩面积315.9平方米（24.3mx13n）;
2、试桩时间安排
①、施工准备：
2011年3月24日〜2011年4月10日；
2、试桩时间：
2011年4月10日；
3、检测时间：
2011年5月10日〜2011年5月11日；
4、检测结果分析，材料汇总审批：
2011年5月11日〜2011年5月15日。
3、试桩地点地质情况
本工点位于新复村特大桥大里程端，属剥蚀构造低中山区。
地形起伏不大，山梁和沟槽相间分布，坡面陡峻，坡面多基岩出露，沟壑及坡麓多为第四系覆盖，膨胀土：
褐黄色、褐红色，硬塑状。
砂质泥岩：
紫红色，泥质结构，中〜厚层状，成岩作用差，岩质软，岩芯主要成分以粘土矿物、长石、石英为主，节理裂隙不发育。
全风化带厚0〜2m属iii级硬土，强风化带岩芯碎块状为主，局部短柱状，手可掰断，风化厚度0〜5m,属i级硬土，强风化带岩芯短柱状、柱状为主，属iv级软石；玄武岩：
深灰色，微晶结构，杏仁状结构，属i级硬土，D组填料。
3、试桩方案、方法
3.1、试桩数量及米取方法
1、CFG®设计情况：
该段的CFG®设计桩径为0.5m,桩长（有效）为4.0〜20.0m,桩间距为1.5m,呈长方形布置。
2、试桩数量：
定为CFGtt112根，为同一场地。
3施工方法：
采用长螺旋法施工，根据客运专线施工作业指导
书要求，cfg®采用跳打法进行施工布置。
cfg®桩位施工布置图：
24,3
zzzzL
@ooooooo@
boo^ooo
oooooooooooooooooooooooooooooooopoooooo@oooooooeoooooooooooooooooooooooooooooooo300000000000000©
注：
本图单位均以“米”计。
3.2、试桩前准备工作：
1、试验确定CFG桩桩体（钻孔前）及桩间土（成桩后）范围内各层土的力学性能指标，它包括以下几点：
①土的含水率②土的重度③土的干密度④土的空隙比⑤土的压缩系数⑥土的压缩模量
2、桩体原材料检验、坍落度检验、搅拌时间、配合比选定全部完成并上报监理站等。
3、保证地面标咼咼于设计桩顶标咼30~50cm并用压路机将原地面碾压2〜3遍测定地基K30>30MPa/m以上。
以免钻机施工时产生下沉。
4、保证各种施工机械包括钻机、地泵、挖掘机、装载机等就位。
5、试桩前向混合料拌合站提供混合料拌合技术标准及设计要
求，按照C20混凝土指标控制，并对照检查拌合站的备料情况、运输道路等确保拌制的混合料质量符合要求，道路通畅。
6、做好现场的测量工作，根据设计图纸，采用全站仪放出桩位,编写桩号和桩长，并将布置孔位和孔深情况向钻机指挥人员交底。
3.3、施工流程及施工步骤
331长螺旋法施工工艺流程
332施工步骤
1、CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆
检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG®
垂直度容许偏差不大于1%桩位允许偏差不大于5cm。
2、混合料搅拌
混合料搅拌按配合比进行配料，计量准确，拌合时间不少于
1min。
混合料坍落度控制在16〜20cm之间；在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
按工艺试验确定的各项参数，并经监理工程师批准进行控制。
3、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，
启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在纠正过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进度，否则容易导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
4、灌注及拨管
CFG桩成孔到设计标高并经现场监理确认后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2〜3m/min;成桩过程连续进行，并随时对料源和砼拌合站进行性能检查，避免因供料不足而导致停机待料造成断桩事故。
投料过程中，专人负责对每根桩投料数量进行记录。
5、成桩及养护
桩体砼浇筑完毕后，立即对桩顶覆盖70厘米湿黏土或覆盖草帘、薄膜进行保护，养护期间桩顶不得过施工车辆及堆放材料。
施工桩顶高程要高出设计桩顶标高不少于30cm桩径不小于50cm混合料灌注量不小于理论数量，扩孔系数约为1.2左右。
6、移机
当上一根桩施工完毕后，钻机进行移位，进行下一根桩的施工。
由于成桩后，挖出的土方较多，经常将临近的桩位覆盖或钻机支撑工作时将相邻桩位移动，因此，必须对桩位进行复测，确保准确。
4、质量控制及检验
4.1、质量控制
1、桩位必须与设计相符误差在50mm以内，钻杆尺寸不小于桩径。
2、桩数量、布置方式、桩径、深度标高必须全部符合设计要求。
施工时，必须制作试件进行28天检验，并对复核地基承载力和单桩承载力进行试验。
3、砼必须在拌合场集中拌制，配合比严格按试验确定的配合比进行准确计量，坍落度等技术参数必须符合设计参数，控制在16〜20cm之间，并随时接受监理工程师检查。
4、开钻前根据桩基设计桩长和桩头保护层厚度，在钻机主塔位置做出明显标识，作为控制钻机钻进深度的依据。
5、钻机到位后，指挥人员指挥钻机调整位置，利用机架上悬挂的两个方向垂直标确定钻机垂直度满足要求。
钻进过程中，一定要控制钻进速度，减少钻机钻杆挠度，以保证桩基垂直度满足要求。
6、清理桩间土时，必须待桩超过设计强度后采用人工进行清除和外运，桩顶采用人工从上至下凿除，不得采用机械推铲，防止造成将桩身断裂和扰动桩间土层。
7、整个试验桩施工过程中，监理、技术、质检、试验、材料人员全部到场，随时处理现场发生的各种问题，确保施工正常进行。
&桩基每道工序施工完毕后，必须报请监理工程师签认，方能进行下道工序。
4.2、原材检验
1、所用的水泥、粗细骨料的规格、质量必须通过试验，并达到设计标准。
2、材料进行场前，必须持产品合格证或质量证明文件，使用前再进行复检，不合格产品不得用于施工中。
3、坍落度每台班抽样检验3次；试块每台班做3块，同桩体同等条件养护28天后进行抗压强度检测，达到设计强度10MPS以上。
4、桩身质量、完整性采用低应变检测，数量为总桩数的10%
5、单桩承载力和复核地基承载力采用平板载荷试验。
数量为总桩数的0.2%，检测批不少于3根。
（抽取不少于总桩数0.05%的桩进行单桩承载力检测，不少于总桩数0.15%的桩进行单桩复合地基平板载荷试验。
6、CFGK允许偏差值及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
5.0cm
按成桩总数的
10%由检，每检验批不小于5根
经纬仪或钢尺量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于50cm
开挖0.5-1.0米深后，钢尺量
桩体材料配合比
28
天强度
水泥标号
混合料
密度
石屑率
单方用水量
单方水泥用量
单方粉煤灰
用量
单方石屑用量
单方碎石用量
Mpa
t/m3
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
大于
15
P.042.5
大于
1.5
0.3左
右
235.0
大于
200
70~90
438.8
1101.0
5.主要机械设备
机械设备配置表
序号
设备名称
规格
型号
数量
主要性能、功用
备注
1
长螺旋钻机
CFG2
0
1台
钻孔、管内泵压混合料灌注成桩
2
强制式搅拌机
ZS15
00L
2台
每盘搅拌1.5m，每盘配料、上料、搅拌可同时作业，每小时产
量90m
3
混凝土输送泵
HBTs
80
1台
混凝土泵送能力60〜80m5/h
4
混凝土运输车
小3
9m
2台
混凝土的运输
6、施工组织机构
1、本项目部拟成立以项目副经理为组长，各相关科室及施
工队主要人员参与的试桩施工领导小组对施工全过程进行严格
监控
领导小组组长：
袁中萌
副组长：
郭伟
组员：
徐立辉杨建夏建军陈慧张宝苏耀华
7、安全保证措施
1、对参加施工的人员进行施工安全知识培训，合格后方可上岗作业；技术部门做好技术交底，施工中定期、不定期进行巡检。
3、施工现场四周作好排水设施，防止施工废水漫流，造成安全隐患。
脚用架、作业平台、施工便道等设施保持干燥并及时进行清扫。
4、施工现场、驻地所有电源由专业电工定期进行检查，不得私自乱拉电线，乱生明火；凡要生火或拉接电线必须经由项目部主管
领导同意。
使用期间由专人进行管理，人走火灭，人走灯熄。
6、驻地、料场配备充足数量的灭火器或消防砂。
材料由专人管理，另行储放，且远离热源或火源。
7、项目部安全负责人员定期和不定期进行检查，发现问题限期24小时内整改，否则进行退岗处理。
&应对措施
1、施工现场备75KW发电机，一但停电可采用发电机进行发电，确保施工顺利进行。
2、施工前，对各种施工机械进行全面检修，确保机械性能良好；
施工中，现场备机械修理工程师（修理工）1名，如果机械出现故
障，能立即进行修理；如果暂时无法修理，故障机械立即退场，不得施工。
该施工重新安排机械施工或待故障机修好后重新投入施工。
3、单个桩体施工完而机械出现故障后，且桩基又无法补救，则
按报废处理。
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