安全操作规程.docx

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安全操作规程

编制说明

为了贯彻“六位一体”的铁路建设理念，坚持以“安全第一，预防为主”的安全生产的方针，以开展“创建安全标准工地建设”活动为载体，高举“全面工作争第一”的旗帜，把延长设备的使用寿命，提高生产率为第一要素，杜绝和减少安全事故的发生，特编制以下主要生产设备的安全操作规程。

目录

一、混泥土搅拌机械安全操作规则4

二、混凝土输送泵操作规程5

三、吊车安全操作规程7

四、发电机械安全操作规程8

五、焊工安全技术操作规程10

六、交流电焊机操作规程13

七、电工安全操作规程14

八、砼罐车安全操作规程18

九、配电室值班安全操作规程19

十、汽车司机安全操作规程20

十一、砼搅拌站安全操作规程21

十二、装载机司机安全操作规程24

一、混凝土搅拌机械安全操作规则

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，严禁非操作人员操作。

操作者必须遵守有关安全、保养、交接班等制度，并做好每天的运行记录。

2、停放机械的地方，地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。

按季节搭设防雨或保温的机棚。

清楚周围的障碍物，用支架或支脚将筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道滑轮是否良好。

4、检查合格后，再进行2—3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异响，运转正常。

料斗上、下和出料门启、闭灵活后，才能工作。

5、进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留，清理时将料斗用链条扣好。

料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，在放到底。

6、工作中遇到有突然停电或放生故障时，应用人力将搅拌筒内的混泥土或砂浆清除干净，严禁满负荷启动搅拌机。

7、需进入拌合筒内进行清洗时，必须将开关保险丝御下，并锁好闸箱。

在接电源时注意拌合筒子转向应符合筒上箭头方向。

8、停工后，应用水和石头倒入筒内转动清洗。

9、混泥土搅拌机工作后，应清洗机身内混泥土和砂浆，

做好润滑保养，切断电源锁好箱门，料斗落到机坑，如需升起，则应用链条扣牢。

寒冷季节工作结束后，必须将水泵、放水开关、蓄水罐内的水放进，避免冻坏设备。

10、砂浆搅拌机应按以上有关内容执行。

二、混凝土输送泵操作规程

一、操作人员必须经过此种机械技术培训和详细阅读熟记使用说明书，确实掌握有关机器的操作、润滑和维修保养之后才能操作和进行润滑及维修保养工作，否则不允许操作和维修。

二、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠，输送泵安放时，必须放下支腿保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。

三、水平泵送的管道铺设应接近直线，管道支撑必须坚固，管头应密封可靠。

四、开泵前的准备工作

1、检查电动机是否反转，柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行检查，行星减速机和空压机油应充足，水箱应注满清水。

2、检查多路换向阀手柄应保持中间位置，主电动机后部离合器要与空压机脱开，并应检查定位螺钉是否紧固。

3、检查料斗中有无异物，备好清洗管、清洗用品及接球器等。

五、泵的操纵程序

1、启动程序：

按动组合开关—油泵启动按钮—搅拌电动机启动按钮—多路换向阀手柄。

2、停机程序：

将多路换向阀手柄板至零位—油泵停止按钮—搅拌电动机停止按钮。

六、混凝土输送注意事项

1、首先泵送水和砂浆，使管壁得到充分润滑。

2、泵送混凝土时应严格检查，绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗，同时还要避免向料斗加水。

作业时，不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。

3、料斗内要保存一定的存料，以防空气吸入管内，造成堵塞事故。

4、泵机工作时，应先从距离泵机较远的地点开始，管路接头应无漏水现象，出料应良好。

5、泵送混凝土工作需长时间停止时，应每隔5～10min将泵送2～3个行程，如果超过30min,应排空管道，以防管道内混凝土出现凝结现象。

6、在泵送过程中，操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常，若发现异常现象应及时处理。

七、维修和保养

1、当输送管道发生堵塞时，可用反泵方法进行排除；若排除不了，应立即检查堵塞部位。

2、各润滑点每运转8小时加注黄油一次。

3、及时检查泵缸活塞的摩擦情况，发现磨损及时紧固螺钉或更换活塞。

4、使用后及时清除泵机上粘附的混凝土；料斗搅拌轴和S形分配阀两端密封拆开，排除积存的混凝土，并加注黄油；管路各段若不拆开，可在两端用麻布堵塞。

5、使用后应将水箱的水放掉，并冲洗干净；油箱中的液压油要按时间、季节更换液压油。

三、吊车安全操作规程

1、起吊重物的起重量，必须严格按照规定的起重量进行工作，不得用吊钩直接勾挂重物，物件应用绳索绑扎牢或用吊笼起方可。

2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，司机必须得到起重工的信号后方能开始操作，如发现指挥信号不清或错误将引起故障时，司机有权拒绝执行，并采取措施防止事故发生。

3、起重机在夜间工作时，必须有足够的照明设备。

4、起重机的骨架和起重物件必须与高低架空输电线路保持一定距离。

5、构件、重物在起吊和投吊过程中，吊件下放禁止人员停留或通过，严禁各种人手抓吊勾升降，在运行中不允许任何人上下扶梯，也不得进行修理、调理工作。

6、工作中移动重物时，重物应高于其所跨越障碍物50厘米以上。

四、发电机械安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者、方准进行操作。

操作者必须严格按照有关安全、保养、交接班等制度。

2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳。

安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3、开动前检查发电机和励磁机是否正常，磁场变阻器的电阻师傅放在最大位置；与变压器送点共用一个配电盘时，应检查闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况起启动。

4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高略大于额定值。

若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能减压。

5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。

6、运行中，应经常监视其负荷、温度、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般不允许在5%以内，频率的变化不允许超过1%。

各项电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷时除外）。

任何一相电流都不应该超过额定值。

7、严禁超载、超压。

禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。

当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟、

着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。

8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位子，停止原动机。

9、在相序、电压、频率相同情况下并行运行。

并行运行时，应严格遵守操作技术要求。

合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲烧毁发电机。

10、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步，应立即将发电机从电网解列。

11、并列发电机停机前，应将负荷转移到运行中的发电机。

减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12、日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免污垢、水滴、金属碎削或其他杂物侵入。

并保持良好的通风条件。

13、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

五、焊工安全技术操作规程

一、电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、气焊工

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

第469条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60%～70%。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应定期校验。

6、碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

7、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

8、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

9、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。

冻结应用热水加热，不准用火烤。

10、乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

13、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

14、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

15、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

16、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

17、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开

六、交流电焊机操作规程

1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机

的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查

接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平

衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当

焊接中突然停电时，应立即切断电源。

七、电工安全操作规程

  现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

  电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工龄；°高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目眼镜。

  现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带病运转，做好电工维修工作记录。

  在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要采取下列安全技术措施：

（1）停电：

  将被检修设备可靠地脱离电源，也就是要将有可能给被检修设备送电或向被检修设备反送电的各个方面的电源断开。

断开电源，拉开至少一个有明显的断开点的开关。

停电操作时，必须先停负荷，后拉开关（断路器）最后拉开隔离开关。

严禁带负荷拉隔离开关。

邻近带电设备的工作人员，在进行工作时与带电部分应保持安全距离，在无遮栏时，对10kV系统应不小于0.7m，对低压系统应不小于0.1m。

（2）验电

  分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电。

  对停电的电缆线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电。

表示设备断开的常设信号或标志，表示允许进入间隔的闭锁装置信号，以及接入的电压表指示无压和其它无压信号指示，只能作为参考，不能作为设备无电的根据。

高压验电时必须戴绝缘手套。

（3）装设接地线

  对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线，接地线应装设在工作地点可以看见的地方。

接地线与带电部分的距离应符合安全距离的规定。

检修部分若分成几个在电气上不相连接的部位（如分段母线以隔离开关或开关隔开），则各段应分别验电并接地。

降压变电所全部停电时，应将各个可能来电侧的部位悬挂接地线，其余部分不必每段都装设接地线。

检修母线时，应根据母线的长短和有无感应电压等实际情况确定接地线组数。

检修10m及以下的母线，可以只装设一组接地线。

  在室内配电装置上，接地线应装在未涂相色漆的地方。

  接地线与检修部分之间不应有开关或熔断器。

  装设接地线必须先接接地端，后接导体端。

拆地线的顺序与此相反。

装拆接地线均应使用绝缘棒并戴绝缘手套。

  接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，禁止用缠绕方法进行接地或短路。

  接地线应用多股软裸铜导线，其截面应符合短路电流热稳定的要求，但最小截面不应小于25mm2。

接地线每次使用前应进行检查。

禁止使用不符合规定的导线做接地线。

变（配）电所内每组接地线均应编号，并存放在固定地点。

存放位置亦应编号，接地线号码与存放位置号码必须一致。

拆装接地线，应做好记录，交接班时，应交代清楚。

带有电容的设备，悬挂接地线之前，应先放电。

（4）悬挂标示牌和装设临时遮栏

  悬挂标示牌可提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和做法。

为防止因误操作而错误地向有人工作的设备合闸送电，要求在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

如果停电设备有两个断开点串联时，标示牌应悬挂在靠近电源的刀闸把手上。

对远方操作的开关和刀闸，标示牌应悬挂在控制盘上的操作把手上；对同时能进行远距离和就地操作的刀闸，则应在刀闸操作把手上悬挂标示牌。

在开关柜悬挂接地线后，应在开关柜的门上悬挂“已接地”的标示牌。

除以上两点外还应对以下的地点悬挂标示牌。

  在变（配）电所外线路上工作，其控制设备在变（配）电所室内的，则应在控制线路的开关或隔离开关的操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

标示牌的数量应与参加工作班组数相同。

标示牌特别注明线路有人工作的字样。

  在变（配）电所室内设备上工作，应在工作地点两旁间隔、对面间隔的主遮栏上，以及禁止通行的过道上均应悬挂“止步，高压危险！

”的标示牌，以警告检修人员不要误入带电间隔或接近带电部分。

  在变（配）电所的室外配电装置上进行部分停电工作时，应在工作地点四周用红绳做好围栏，围栏上悬挂适当数量的红旗，以限制检修人员的活动范围，防止误登邻近有电设备和构架；因围栏内侧方向悬挂适当数量的“止步，高压危险！

”标示牌，字必须朝向围栏里面。

  在变（配）电所部分停电工作时，还须在工作地点或工作设备上悬挂“在此工作！

”标示牌。

有时，为了防止人身或停电部分对邻近带电设备的危险接近，须在停电部分和带电设备之间的距离应符合有关规定的允许距离，以确保工作人员在工作中始终保持对带电部分之间有足够的安全距离。

  在室外架构上工作，应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！

”标示牌。

在工作人员上、下用的铁架或梯子上，应悬挂“从此上下！

”的标示牌。

在邻近其它可能误登架构上，应悬挂“禁止攀登、高压危险！

”的标示牌。

  临时遮栏可用干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料制成，并应装设牢固。

严禁工作中移动或拆除临时遮栏和标示牌。

（5）电工带电作业应由两人及以上协同进行，其中一人做监护人，工作人员要服从监护人的指挥。

（6）电工在施工现场内不得架设裸导线，对于大型建筑工地架设的裸导线过路时应采取防护措施。

 架空线路的终端杆及转角杆要做重复接地。

线路架设时要整齐牢固，不得成束捆扎。

  绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。

施工照明及设备用线要使用电缆，严禁使用花线、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。

  现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地，管内不得有接头，管口要密封。

电缆线路要按规定深度埋地敷设。

  现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现场“一机一箱、一闸一漏”。

  现场局部照明的行灯及标志灯电压不得超过36V。

在特别潮湿的场所及金属容器、金属管道内工作的照明灯电压不应超过12V。

行灯要使用带网罩的手提灯，电缆线要使用橡套电缆线。

  现场高大设施必须按规定装设避雷装置。

  电焊机要设独立开关，机外壳做接零或接地保护。

一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠的防护罩。

焊把线要双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

  凡移动式设备或手持电动工龄必须装设漏电保护器，做到一机一闸，严禁一闸多用。

八、砼罐车安全操作规程

1、操作者应身体状况良好，并经过上岗前的专业技术和安全知识培训，能认真遵守安全操作规程，严禁违章操作和非操作人员操作。

2、开动浇灌车之前，操作者应仔细清除运行轨道上的杂物和障碍物，检查操作柜内的线头是否有松动，，下料绞刀内如有混凝土残渣，应及时清除，各传动部件是否牢固可靠。

3、各传动部件应安装防护罩，运行轨道的两端必须设置限位挡板。

4、作业前，应进行空车试运转。

检查制动是否灵敏有效，螺旋绞刀和行走等各部电机是否运转正常，时间继电器等操作按钮是否灵敏。

5、作业时，必须等模型在辊道上就好位以后，才能启动浇灌车，以免发生碰撞现象，造成设备的损坏和人员的伤亡。

6、浇灌车运行辊道上严禁站人和放置任何障碍物。

7、浇灌车在运转时，如出现异响或异常情况时，应立即停机检查，并向相关的管理和维修人员报告情况，第一时间内有效的解决故障，严禁浇灌车带故障作业。

8、作业完毕后，应将各机构控制手柄和按钮回到零位,切断电源。

9、离车前应做浇灌车的检查工作,清扫卫生,填写交接班记录。

九、配电室值班安全操作规程

1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离开。

2、对本变电所各回负荷，供电范围均应熟练掌握。

3、经常检查各种设备的运行情况以及个仪表是否在额定范围内运行，填写值班运行记录以及停送电记录。

4、严格交接班制度。

5、停点、供电、倒闸必须有上级有关的命令，并且两变电路有取得联系后才能操作，且只能由值班人员亲自操作。

6、严格按操作规程进行下列工作：

1）停电：

先断低压开关，后断高压开关。

2）供电：

先合高压开关，后合低压开关。

7、配电中遇到紧急事故，必须立即处理，并向有关部门汇报；凡是故障发生时，必须查清原因方能送电。

8、做好备品、配件的保管工作。

9、单人值班不得从事修理工作。

10、使用维护保养时，操作人员对带电部分必须保持足够的距离：

电压10千伏及以下高压线路应保持0.7m以上，280伏以下的线路和设备为0.3m。

11、按规定投切电容器，功率因数应保持在0.95—1.00之间。

十、汽车司机安全操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，严禁酒后行车。

2、装载货物要符合规定的吨位和高度，驾驶室内严禁超员。

3、车辆行驶中通过弯道口、交叉路口，要加强瞭望，及时鸣笛

4、在冰、雪泥泞路面行驶时，要减速慢行。

5、在施工现场作业时，车辆状况必须良好，调头时车辆方向应面对即有线，距路基边缘不小于2.5m。

6、行驶中发现异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

7、在机车底下进行保养及检修时，应将发动机熄灭，除拉紧手制动外，还应将车轮楔牢。

十一、砼搅拌站安全操作规程

一、本站工作人员必须熟悉设备结构、工作原理，用后检查内容、日常保养要求，以及安全操作要求，经考试合格后持证上岗工作。

二、每班工作前，各操作人员应对搅拌站进行一次全面检查，检查重点如下：

1各电器路线，接头是否完好，安全可靠，尤其是有无漏电现象；

2料车钢丝有无外伤，在卷筒上的缠绕是否正常，有无扭结现象；

3电铃是否完好有效；

4紧固各联结螺栓，对各运转部位进行检查，对各润滑点加润滑油，各管接头有无漏水、漏气、漏油现象，限位开关是否灵敏可靠；

三、按技术部门的砼配料清单，对水泥、砂石、供水、附加剂等做好定量准备；根据工艺技术要求，调整工作周期及搅拌中个工序所须时间；操作者应特别注意，须根据工作条件来确定手动操作还是自动工作。

四、接通电源后，供电电压不应低于额定电压的95%，或最低不应低于340V。

五、起运空压机后，观察气压是否稳定，一般应在0.5—0.7mpa；

六、打开水泥筒仓下的翻转阀门并锁定。

七、启动搅拌机，检查空转运动有无异动现象，如铲片碰罐体衬板现象，铲片紧固螺母有无松动。

八、整套系统工作前，应接通电铃，电铃工作时间不低于1分钟。

九、拉铲操作司机应注意现看骨料场内是否有人，若有人时严禁工作；只有确认无人员后，方可正式工作，以防误伤。

十、拉铲悬臂为专用设备，只供铲斗使用，不准用来起吊任何重物。

十一、拉铲需要回转时，应先按电铃示意，操作人员也要注意回转台上、了场上是否有人。

十二、工作时严禁任何人进入车轨道里；工作期间，整个搅拌站不准任何设备检修工作，也不准随意停机。

十三、搅拌站载荷工作时严禁停机。

遇停电时，首先切断电源，再利用储气筒的存气打开卸料门，放出砼并由人工清楚干净，以防在搅拌站内干积成块。

十四、工作完毕注意事项：

1拉铲停机前应使铲斗把料咬住骨料。

2放尽空压机储气筒内存水和气路中水分离器内积水。

3拍打水泥称斗近、出料口的帆布连接口袋，以防残留水泥积块，抖动拉水泥筒仓风帽钢丝。

4用水清洗搅拌筒内各处，不得残留灰浆或水泥。

5冲洗工作平台。

6停机时间长时，关闭水泥筒仓下的翻转阀门，并把螺旋内的水泥卸尽。

7寒冷季节使用后，停机后应尽快将水路系统中的水放尽。

十五、其他注意事项

1不管在任何时候，检修设备时，应全部切断电源，当进入搅拌筒内检修、维修料车运行机构时，除切电源外，还必须指定专人守护电源，确保检修人员安全。

2当水泥筒仓高出