污水处理厂施工方案.docx

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污水处理厂施工方案

5）安装方案（组织计划）

一、编制依据

1、

2、

3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定及文件。

4、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据。

5、我公司以往类似工程施工经验。

二、工程概况

本污水处理工艺总体分为四大部分：

预处理部分、生化处理系统、深度处理部分及污泥处理系统。

⑴预处理部分：

本处理单元包括粗格栅及提升泵、细格栅及提砂泵。

⑵生化处理系统：

本单元由生物接触氧化组合槽组成，是本工艺的核心单元，反应池分为四部分：

一为缺氧池，二为生物接触氧化区，用于进行生化处理，去除BOD及COD，进行硝化反应，三为沉淀区，四为清水区。

⑶深度处理部分：

本处理单元为整个处理系统把关单元，主要确保污水处理后能够稳定达标排放，包括、纤维转盘滤池、紫外线消毒消毒、加药（PAM,PAC）设备。

⑷污泥处理系统：

各处理单元产生污泥分离出后排入污泥处理系统，进行浓缩脱水处理，本处理单元主要由储泥池、污泥脱水机房组成。

污泥脱水主要利用污泥脱水机来实现固液分离。

三、施工部署

㈠、设备安装工程主要内容

本工程中主要安装的设备有格栅、鼓风机、组合槽，潜水泵、搅拌机，纤维转盘、砂水分离器，污泥泵、叠螺式污泥处理机及加药设备等。

安装工程难点、重点分析：

1.1安装工程中，部分设备体积较大，如叠螺式污泥脱水机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。

1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。

因为配管工序多，质量要求高。

因此，要求配管工作有熟练的操作技能。

1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。

1.4精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。

根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。

对于格栅，搅拌器，各种泵，，鼓风机，叠螺式脱泥机等则宜采用游动式吊车进行吊装。

从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：

设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

㈡、施工准备

施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。

对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。

施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。

现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。

㈢、主要施工方法

1.开箱检查与保管

⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况

⑶核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。

⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

⑹对以上检查情况填写开箱记录。

⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

2.基础交接验收

⑴基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

⑵设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程

施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求。

（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

3.放线就位和找正调平

（1）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。

（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘距离的允差

为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合要求。

（4）设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置

上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨

损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

4.地脚螺栓

（1）埋设预留孔中的地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。

（2）装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）

a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。

其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至

基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使

用胀锚螺栓。

c、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

5.垫铁

（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢，承受重负荷或有

较强连续振动的设备应用平垫铁。

（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。

放置平垫铁时，

最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运

转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。

（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出

10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

（8）设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

1）应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方

可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出

减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。

2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。

3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应

将螺母锁紧。

4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。

6.灌浆

（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土

工程施工验收规范》的规定。

（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地

坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

（4）灌浆层厚度不应小于25mm。

㈣、设备安装

1.格栅安装

主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。

格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。

牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。

2.泵的安装

安装程序：

基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

管道与泵连接时应符合以下规定：

管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。

试运转前检查内容及要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

盘车灵活、无异常现象。

泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：

吸入管路阀门全开；排出管路阀门：

离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）

试运转：

设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合规定。

泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。

3.污泥搅拌机安装:

3.1安装程序：

熟悉图纸及随机文件→基础复核定位放线→开箱检查、设备运输→驱

动装置与旋转浆叶安装→电气及控制装置安装→试运转

3.2按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动开启搅拌机看是否有颤动，偏移

，其数值应符合设备技术的规定。

3.3试运转

3.4必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，

安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。

3.5试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。

3.6试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，

各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。

3.7电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，

其转向正确。

3.8池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。

3.9正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的

间距，符合要求后转入试运转阶段。

3.10正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的

动作是否正常等，正常后进行正式试运转。

试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。

3.11按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。

3.12试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何

尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油（剂）。

4.堰板安装

堰板安装程序：

定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查。

4.1根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，

连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。

4.2正确粘好密封材料，安装堰板。

4.3利用水准仪沿堰板齿每隔2-4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。

调试误差≤±1mm。

4.4试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。

5.起重设备安装

安装程序：

设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→超重机安装→负荷试验

工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。

电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。

试运转程序：

试运转前检查→空负荷试→运转静负荷试→运转动负荷试运转→注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。

6.叠螺式脱水机安装

安装程序：

基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→吊装机体→附件安装→电气安装→单体确认→试车。

安装工艺要求：

熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。

基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：

7.砂水分离器安装

安装程序：

基础及埋设件检查→吊运机体→附件安装→电气安装→安装检查确认→调整处理→联动负荷试车。

学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

8.鼓风机安装

安装程序：

基础测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→上紧螺栓→附件安装→加黄油及润滑油→联动负荷试车。

应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

9.组合槽安装

安装程序；基础测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→定位焊接→附件安装→电器安装→联动负荷试车

加药装置安装

安装程序；基础测量→开箱验设备→设备吊装就位→找正调平→附件安装→电器安装→试车

熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。

10.盘柜、配电箱安装

安装程序：

熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→盘柜、箱内部接线校正→电气整定调试→接线

盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。

基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

盘柜安装

盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。

模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。

抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。

抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。

铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

11.母线安装

安装程序：

熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查。

母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。

母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。

母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。

母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。

悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离≤3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。

母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。

12.电机

施工程序：

熟悉图纸→外观检查→抽芯检查→电气测试→压接线→试运行→质量检查

电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。

电机安装时，检查内容及要求

盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。

可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。

电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。

裸露带电部分的电气间隙应符合产品

标准的规定。

12.接地装置

电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。

接地装置必须严格按照设计施工接地体埋设浓度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5米。

接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。

接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：

扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍　；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。

所有焊接处应进行防腐处理。

接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。

明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。

明敷接地线表面应涂以1500㎜，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。

接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。

其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。

13.系统调试

检测系统调试

按工艺参数要求进行编程。

在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。

用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。

报警系统调试

按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。

在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。

四、工程质量控制措施

㈠.工程质量保证体系

该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：

2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，特建立质量管理网络和质量目标管理网络。

（二）工程质量管理步骤

该工程采取按施工工序报检复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格按照以下程序进行工作。

原材料验收：

施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所材料设备等按其规格、型号、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、质保书或检验试验资料，准用证报监理公司审核，并做到不拖报、不漏报。

工序验收安装工序结束时，各班组首选按照标准进行自检，各专门技术负责人会同专职质检员复验后，备齐工序施工的全部技术资料后，填写报验单进行工序验收。

施工定位放线，基础验收环节，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准设备技术文件的要求，会同土建施工单位、业主、监理、供货商有关人员共同检查核实后，进行报验。

隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主、监理、供货商等有关人员进行相关的强度、气密、绝缘、接地等技术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进行回填、防腐、绝热、封闭等工序的施工。

凡需报验的基础上必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验报验的现象。

（三）质量控制措施

1、牢固树立“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻、一丝不苟、精益求精，完全彻底为业主服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。

2、严格执行按规范组织施工，按规程进行损伤，按标准检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对安装工程按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。

3、严格按照ISO9001：

2000质量体系文件的要求进行管理，并积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的弱环节，选择工程量较大、技术性较强的基础上，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果地展开。

4、狠抓计量工作管理，工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表，必须符合国家现行计量法规的规定。

必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。

同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。

5、坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。

6、严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料必须是合格产品，并有合格证、材质化验单或检测地、准用证、半成品必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施工现场。

7、材料代用设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。

8、在监理部门和业主的指导和监督下，做好分部、分项与隐