模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一章工程概况
第一节工程概况
本工程位于广州市天河区天河软件园高唐新区（萝岗区思成路以西）。
总建筑面积37135㎡，其中：
地上：
18520㎡，地下：
18615㎡，地上8层，地下3层（包括人防工程），基坑开挖最大深度达14.3米，建筑总高度最大高度为37m。
本工程设计为钢筋混凝土框架结构，冲孔灌注桩基础。
地下室3层从下到上的层高分别为：
3.8m\3.8m\4.9m（局部4m）。
地面上8层从下到上层高为：
4.2m\3.6m\3.4m\3.4m\3.4m\3.4m\3.4m\3.4m。
地下室顶板厚度、顶板梁板混凝土强度从下往上分别是：
130mm、C35\130mm、C35\180mm、C35。
地面上8层从下往上各层顶板厚度、顶板梁板混凝土强度分别为：
120mm、C35\120mm、C35\120mm、C30\120mm、C30\120mm、C30\120mm、C30\120mm、C30\120mm、C30。
地下室外侧剪力墙厚从下往上各层分别是：
450mm、450mm、350mm。
地下室负三层内剪力墙厚度有300mm、250mm、200mm三种厚度。
地下室各层柱子截面尺寸有：
600×600、600×800、700×700、800×800、1000×1000主要几种；首层柱子截面尺寸有：
700×800、700×700、600×700；二层柱子截面尺寸有：
700×700、600×600；三至七层柱子截面尺寸有：
700×700、600×700、600×600；八层及以上柱子截面尺寸有：
600×600、300×500。
地下室-3层顶板梁截面尺寸主要有：
700×900、600×1000、600×900、600×800、500×800、400×900、400×800、400×700、300×800、300×700、250×700、200×700、200×500、200×400；地下室-2层顶板梁截面尺寸主要有：
400×800、300×700、250×700、200×700、200×500、200×400；地下室-1层顶板梁截面尺寸主要有：
600×1000、400×800、400×700、300×1100、300×800、300×700、250×700、200×700、200×400。
首层顶板梁截面尺寸主要有：
500×250、300×700、250×700、250×600、200×700、200×600、200×400；二层顶板梁截面尺寸主要有：
500×250、300×800、300×700、250×700、200×600、200×400；三至七层顶板梁截面尺寸主要有：
300×800、300×700、250×700、200×700、200×400；屋面梁截面尺寸有：
300×1100、300×800、300×700、250×700、200×700、200×500、200×400。
在多层楼板上连续设置轮扣式钢管模板支架时，应保证至少三层及以上支模架同时存在，且保证上下支撑立杆在同一轴线上。
第二节施工要求
轮扣式脚手架是由盘扣式脚手架衍生出来的一种新型建筑支撑系统，是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，主要构件为立杆和横杆，轮扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。
具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。
（1）施工操作人员必须认真核对每个房间支撑立杆、水平杆的使用量及尺寸，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。
（2）不得任意锯割支撑立杆杆、水平杆及其它各种配件；重视支撑立杆杆与水平杆结合处的连接紧密强度。
（3）轮扣式钢管支模架工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
（4）轮扣式钢管支模架拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
（5）每一部位、构件的轮扣式钢管支模架均作好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。
（6）拆除轮扣式钢管支模架时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到损伤。
（7）轮扣式钢管支模架拆除后应及时归堆，放置整齐。
第三节技术保证条件
1、轮扣式钢管支模架的搭设和拆除需严格执行该《0模板施工方案》。
3、为了保证轮扣式钢管支模架系统的施工质量要求，施工必须按如下顺序严格进行：
测量定位、标高控制—→墙、柱钢筋绑扎—→轮扣钢管支架搭设—→墙、柱、梁板模板安装与加固—→墙、柱混凝土浇筑—→梁板钢筋绑扎—→大梁侧模封装与加固—→混凝土浇筑
水电安装预埋随以上土建进度穿插进行，每一道工序施工完成，经检查和验收合格通过后方可进行隐蔽或下一道工序施工。
第二章编制依据
第一节相关标准、规范、规程
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）
《轮扣件式钢管脚手架构件》（DB44/T1168-2013）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工》（JGJ/T10-95）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-20011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
第二节图纸、施工组织设计
本工程土建和人防施工蓝图、本工程《施工组织设计》等；
第三章施工工艺技术
第一节方案选择
近年来，为了解决建筑业大量消耗木材的状况，企业从社会责任的角度考虑，使用型钢、钢模板、钢管与钢扣件等金属材料逐步替代木材，然而，目前使用的所有钢质支撑、模板与脚手杆等均存在自重大、单体尺寸不可变可调的特点，使其适应性较差、安装速度慢、效率低，同时引发工人劳动强度大、安全性能低及不能完全保证工程质量等一系列问题。
为适应社会发展的需要及建筑业对工程质量日益提高的要求，项目部及班组考察了南通建筑、中天建设集团及中建系统等大型的建筑公司使用的模板支撑情况，决定引进“轮扣式钢管模板支架”系统。
轮扣式钢管模板支架结构操作简单，安装拆卸及高度调整灵活方便，适用范围广，省时，省工，省料。
新型建筑模板支撑结构本身具有如下明显的特点：
①连接操作简单，结构稳固，安全保障高；
②各构件连接节点均采用构思巧妙，结构新颖的节点模块，连接牢固，安装拆卸操作简便；
③施工现场美观整洁。
因此它的出现可解决了传统钢支撑构件存在的诸多问题，又可替代木材，节约资源，对国家环境的改善、国民经济的可持续发展，具有重要的意义。
轮扣式钢管模板支架结构应用范围为：
地下室和地面以上各层。
第二节技术参数
模板支架按如下各表格内各种截面尺寸和相应参数范围进行搭设：
1、轮扣式钢管模板支架楼板计算参数：
表1
序号
板厚（mm）
立杆纵/横间距（m）
（Φ48×3.2）钢管
步距（m）
方木间距（mm）
方木规格
1
≤200
≤1.2/1.2
（地下室按0.9/0.9搭设）
≤1.5
300
50*100
2、轮扣式钢管模板支架梁计算参数：
表2
序号
梁宽（mm）
梁高（mm）
梁底
顶托
数量
顶托梁跨度方向间距
水平杆步距（mm）
梁底方木
间距（mm）
梁底方木规格
1
≤300
≤1100
2
立杆间距/0.9m
≤1.5
≤300
50*100
2
≤500
≤800
2
立杆间距/0.9m
≤1.5
≤300
50*100
3
≤600
≤1100
2
立杆间距/0.6m
≤1.5
≤200
50*100
4
≤700
≤900
2
立杆间距/0.9m
≤1.5
≤200
50*100
3、梁侧模板支撑设计参数：
表3
序号
梁高（mm）
对拉螺杆
排数
螺杆规格
跨度长方向
1
600＜H≤900
1
10
500
2
900＜H≤1100
2
12
500
4、柱模板支撑设计参数
表4
序号
柱截面（mm）
内龙骨竖楞间距（mm）
柱箍竖向间距
（双钢管）
对拉螺栓数量
Φ12
1
600
300
500
0
2
700
300
400
1
3
800
300
500
1
4
900-1000
300
400
2
5、后浇带本跨梁板模板支撑拆除应待后浇带施工完后，且砼强度等级达到其设计强度值的100%，方可拆除；要求后浇带支撑单独搭设，以便不影响其它部位的模板拆除。
第三节构配件
1、钢管
1.1、本工程采用的立杆和水平杆采用截面为φ48×3.2或以上规格的钢管。
1.2、钢管的尺寸和表面质量
1.2.1、新旧钢管的尺寸，表面质量和外形应分别符合下列规定：
a）应有产品合格证；
b）应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
c）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、疤痕、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道；
d）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表的规定：
e）钢管必须涂有防锈漆；
1.2.2、旧钢管的检查应符合下列规定：
a）表面锈蚀深度应符合上表序号3的规定，锈蚀检查应每年一次，检查井时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向切断取样检查，当锈蚀深度超过规定什时不得使用。
b）钢管弯曲变形应符合上表序号4的规定。
1.2.3、钢管上严禁打孔。
2、轮扣
轮扣式钢管脚手架中的轮扣应采用冲压制作，轮扣上有四个保险销孔，轮扣是焊接在立杆上，焊条应符合GB/T5117的规定，轮扣结构如图2所示：
轮扣结构平面图
3、横杆插头
横杆插头是横杆与立杆的连接件，它是焊在横杆的两端，焊条应符合GB/T5117、GB/T5118的规定，横杆插头如图3所示,横杆、插头连接如图4所示。
图3:
插头结构图
图4:
横杆、插头连接图
第四节楼板支撑工程安装工艺流程
支撑安装方法
第一步：
先取两根立杆，用水平杆插入立杆插槽插紧，使两根立杆和水平杆组合，在取一根立杆和水平杆，依此类推，使其形成模块式组合结构。
第二步：
安装可调顶托及主次龙骨。
第三步：
根据楼板标高，调节顶托高度，直至满足现场施工需要。
第四步：
设置梁底立杆并设置水平拉杆。
第五节梁支撑工程安装工艺流程
1、对于中间梁（即梁两边均有楼板），如下图所示，梁底立杆与梁两侧的板底立杆用水平杆加扣件连接，每根梁底立杆设两道水平杆，水平杆高度为离地300与1800。
中间梁底模板支架剖面图
对于边梁（即只有一边有楼板）立杆的搭设如下各图
边梁模板支架剖面图
第六节墙柱支撑工程安装工艺流程
1、柱子模板安装节点大样图
柱子内撑条采用钢筋内撑条纵横向各两根∅16钢筋，竖向间距@500。
原则上均利用钢筋头，两端头要求切割平整。
对拉采用,14螺杆，竖向间距为最下一道离楼地面200，往上各道间距≤500。
现场施工样板照片
第七节轮扣式钢管模板支架安装质量控制要求
（1）每根立杆底部应设底座；
（2）支模架必须设置纵、横向扫地杆,纵、横向扫地杆用轮扣固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低跨延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m；
（3）支模架立杆应竖直设置，4.5m高度的垂直允许偏差15mm；
（4）梁模板支模架采用单根立杆，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm，梁底支模架做法必须符合规定。
（5）轮扣式钢管模板支架必须严格控制立杆可调顶托的伸出水平杆的悬臂长度（图17），严禁超过650mm。
图17
立杆带可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度
1—可调顶托；2—顶层水平杆
（6）因轮扣式钢管模板支架主要受力为竖向压力，水平力较小。
横杆插头与立杆的圆弧半径一致，横杆插头连接件与立杆盘扣敲紧的情况下；横杆插头与立杆的握裹力加上横杆插头连接件与立杆盘扣的握裹力完全能满足“自锁”的要求。
在安装时，横杆插头连接件与立杆盘扣必须敲紧、横杆插头与立杆必须紧密握裹；混凝土浇筑时，安排责任心强的看模工人对轮扣钢管模板支架的节点重点看设，现场施工员随时检查节点的连接紧密情况，一旦出现模板支架节点的松动立即停止混凝土浇筑，待节点重新紧固后方可重新浇筑。
横杆插头、横杆插头连接件、立杆盘扣
墙柱支撑照片
（7）扣件式钢管立杆支撑构造与安装应符合下列规定：
1）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置垫板。
2）、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4）、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右（本工程按每间隔一柱跨）设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
满堂支撑体系示意图
（8）本工程支架立柱高度为不超过5米时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
（9）架体与周边结构的连接方法：
在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m（本工程为一柱跨）、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
或者在每层相邻楼板上每隔5跨设置一道抛撑。
抛撑的设置方法，在立杆上以45度角设置一道斜撑支撑在周边的楼板上，斜撑底部用用钢管通长连接。
斜撑应连接两道立杆。
第八节轮扣式钢管模板支架拆除要求
（1）轮扣式钢管模板支架拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率，还需满足三层及以上支模架同时存在，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）轮扣式钢管模板支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
（3）撤模时，从边侧一端向另一端有序拆除，先拆除水平杆，后通过降低顶托高度拆除主次龙骨后，最后拆除立杆。
表5
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
﹥2,≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
－
≥100
（4）在多层楼板上连续设置轮扣式钢管模板支架时，应保证至少三层及以上支模架同时存在。
（例如10层楼板混凝土浇筑完毕达到设计强度后，方可拆除6层至7层间的支模架）
第五章施工安全保证措施
第一节技术措施
1、施工准备工作
项目工程负责人应按轮扣式钢管模板支架专项施工方案的要求，向架设和使用人员进行技术交底，搭设和使用人员必须按专项施工方案进行施工，现场施工员、安全员旁站监督；
要求对钢管、轮扣、底座等进行检查验收，不合格产品不得使用；
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
2、轮扣式钢管模板支架支设
（1）轮扣式钢管模板支架的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
（2）纵、横向水平杆的搭设，一定要校正相邻立杆的垂直度，使立杆垂直度控制在15mm以内，把横杆插头插入盘扣内，先不要敲紧，待第二道横杆插入后，再把第一道敲紧，如此类推；
（3）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大。
3、轮扣式钢管模板支架拆除
（1）拆模审批手续经技术负责人、监理审批签字后，做针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续后方可拆除；
（2）支拆架拆除时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；
（3）拆支模架顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则，严禁上下道横杆同时拆除；
（4）各构配件拆除时，严禁抛掷至楼地面；运至地面的构配件及时检查、整修保养，并按品种、规格码放整齐。
第二节危险源评估及控制措施
轮扣式钢管模板支架：
表6
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物
理
性
危
险
危
害
设备
设施
缺陷
梁下扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证
梁下扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
同上
梁下扣件有夹沙现象
同上
立杆未设置离地20cm的纵横扫地杆
架子班应按照《轮扣式钢管模板支架专项方案》进行搭设
焊接钢管尺寸不符合方案要求
架子班应按照《轮扣式钢管模板支架专项方案》规定，项目部对不符合要求的钢管要及时更换，经过检查符合安全要求后方能投入使用
立杆钢管两端面切斜偏差不符合方案要求
同上
钢管外表面锈蚀深度不符合方案要求
同上
钢管弯曲不符合方案要求
同上
梁下横杆的端头与扣件的中心小于10cm
架工班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准的要求，经过检查合格后投入使用
立杆上打孔
将打孔的钢管全部退场，禁止使用
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管全部退场，禁止使用
防护
缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
物
理
性
危
险
危
害
因
素
防护
缺陷
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行
不配戴或不正确配戴安全防护用具
按照（职业熊康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育
运动
物危
害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育
工作
环境
不良
大风、大雨天气下搭设外架
遇到大风、大雨天气停止高空作业
搭设或拆除外架时，有人在外架下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理
标志
缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理
心
理
生
理
性
危
险
因
素
负荷极限：
体力、听力、视力、超过
极限
架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员予以调离
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
根据现场实际情况予以调整人员
行
为
性
危
险
因
素
指挥
失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培训和教育
操作
失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业
监护
失误
架子搭拆没有设置监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行
第三节应急预案
1、目的
为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，应根据危险性较大分部分项工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。
2、应急组织机构
此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。
2.1、组织机构成员及职责：
（1）总指挥组：
总指挥：
项目经理：
曾德芳
组长：
项目执行经理：
杨弟弟生产经理：
吴广义
副组长：
安全负责人：
吴立国、许汉钢，技术负责人：
黄性安
成员：
项目部其他管理人员：
陈军、陈梓兴、庄萍松、刘军杰
职责：
现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。
（2）现场抢救组：
现场抢救组：
许汉钢为组长，各作业班组长为现场抢救组成员。
现场抢救组职责：
采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
（3）医疗救治组：
医疗救治组：
吴立国为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。
医疗救治组职责：
对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
（4）后勤服务组：
后勤服务组：
吴武星为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。
后勤服务组职责：
负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。
（5）保安组：
保安组：
许汉钢为组长，全体保安为组员。
保安组职责：
负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。
2.2、应急救援资源配备
表7
序号
应急设备名称
数量
状态
备注
1
担架
2
好
2
氧气袋
1
好
3
药箱
1
好
内附常用急救药品
4
绷带
3
好
5
手电
5
好
6
应急灯
2
好
7
电话
1
好
8
对讲机
3
好
9
灭火器
15
好
10
工具车
1
好
2.3、应急培训和演练
应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。
培训内容：
伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。
务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。
①应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。
②组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。
③在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。
④经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。
⑤单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。
⑥在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。
2.4、发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
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