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清水混凝土模板质量控制要点

清水混凝土模板质量控制要点

一、施工程序:

搭架支梁底板→关梁侧模板、板底板→支柱模板、吊模、外围模板

二、施工管理:

1、施工放线:

1)施工放线时,必须弹出主梁轴线或边线,以便工人用线锤吊托上去摆梁底板。

2)柱子放线时,应弹出断面控制线并且在支模前,应弹出借线,以便控制拄模板进出情况。

3)突出外墙的拄、雨蓬、挑梁等线条应在外墙柱或其粱侧面弹出控制线,以便凸出构件左右移位,采用托线法从基层(首层)托至顶层以控制挑出或凸出部分进出一致。

2、质量控制要点(检查)

(一)、柱模板

1)所有凸出外墙的柱、墙,模板必须从首层托至顶层,不允许错台且每三层用经纬仪测量垂直度。

2)为确保柱子垂直、支模时应在模板上弹出控制墨线。

在已拆除的柱砼弹出模板量尺寸一致的主控制线,检查时以之为准。

3)柱子模在柱根部位应按要求处理。

4)支柱模前,柱根部位必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等;

5)室内柱模上口以梁底模齐,补其下口,模板在配置使为室内净空尺寸减30。

且保证梁柱节点平整,不显台阶。

6)支柱模板时,柱模木背方应距地50,以便用砂浆或层板不烂;

7)柱子根部补烂:

缝宽大于20者,柱下部用层板补,但层板不得插入柱模内;缝宽小于20者,柱下部用高标号砂浆补(应提前一天补);

8)对拉丝杆(穿套管),第一道距地不大于200,(纵横均按以400-600间距进行加固,并且第一道水平钢管锁管距地不大于200,最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁。

背方间距不大于200,梁下200高拄范围必须穿对拉丝杆,距板底不大于300。

9)室外柱模在支模时,应落到楼面下150,木背方落到板面下250—400,然后穿对拉丝杆固定,不允许柱模落到旧混凝土表面为止,不准在柱模根下口塞木条子、层板。

柱模(板面下)200处穿对拉丝杆固定,伸入室内部分,板下口200-300处穿对拉丝杆固定,模板中间对拉丝杆间距400-600。

从下至上,至少四道抱箍(钢管)接头阴角,阳角处加双扣件锁。

10)柱模板根部及柱顶部加固架管应与整体大架连为一体,以防浇灌混凝土时柱模移位;边柱、边墙模板(外围)加固,应采取加设剪刀撑与大架连为一体,边柱支撑架应相互连接对撑。

11)所有墙及柱支撑前设置混凝土内撑,间距一般不大于600(混凝土内撑应设置在两模板拼缝处,且内撑尺寸不得大于构件的断面尺寸);

12)柱模根部(一方)锱一道高为50-100的模板口,以便清洗垃圾;

13)柱模板拼缝长方向宜水平设置,同时,两层板拼缝宽度不得大于1㎜,缝大于1㎜者,拼缝处必须粘双面胶,柱阳角模板拼缝必须粘双面胶,双面胶严禁伸入柱断面内;

14)两层板拼缝处应先用短层板(宽为50-100)将拼缝处压平整,以免出现错台和表面不平整;同时,旧模板有对拉丝杆孔的全部用短层板堵孔。

(如图一)

(图一)

15)穿对拉丝杆孔应上下对齐,丝杆应穿套管,同时,支柱模板工人的名字应上柱模,凡出现爆模、漏浆、错台等,必须给予经济处罚。

16)模板加固后应检查钢管背杆与木方是否紧密相贴,如有空隙,应采取加木楔进行加固。

(二)、梁模板

1)梁底模边线或中线采用托线法将墨线钢管上(包括梁模板端头位置点),然后引通线效直,利用扣件夹紧,以便梁柱节点平整、不位移。

2)排架时,楼面混凝土在未达到100﹪强度时,站杆下应加垫木,满设扫地杆。

(距地300);

3)在混凝土面上搭架支模时,梁跨在4m以内的,可以不起拱。

4)标高控制,严格按抄测标高为准,控制梁底高度。

5)梁底模在配置时,必须确保其平整度,接缝处顺直拼缝宽度不得大于1mm,同时拼缝处应粘双面胶。

6)支梁模(侧)同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线效直、效正,待侧模加固后,方可铺设板底模。

7)房屋外围模板,在支设时,应引通线效直、效正。

8)底模站杆间距不大于800,梁侧模抱杆间距不大于800。

梁侧模抱杆不得为铰链,必须加两道水平杆固定,保证梁不爆模。

梁侧模下口用压条押者,钉子间距不得大于300,梁上口与现浇板连接时,钉子间距不得大于250mm,梁高大于400(腹板)应加设置木通方进行加固,木方间距不得大于300。

(如图二)

 

(图 二)

9)梁高大于600应采用对拉丝杆,并且背至少三道木方不得大于250,。

板底模站杆间距不得大于1000.不允许将板底水平管与梁侧模(抱杆)加固钢管连成一体,必须分开固定牢固。

站杆与梁底水平钢管连接应加双扣件。

10)梁高度为600以上必须加设对拉丝杆,丝杆间距为800-1000.

11)、挑梁、悬挑板及窗台板必须起拱,即端头抬高10-15,避免有下挠现象。

12)梁柱节点处(外模)拼缝处用木方加固时,梁侧模木方压柱帽模板或柱模用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝,以免出现爆模。

(如图三)

(图三)

13)室内柱梁节点模板加固:

梁底版木背方不宜靠抵另一方梁侧模板,以保证柱模背方通至板底模(如图四)

(图四)

14)使用旧层板支模板时,模板有空洞者,应单独用短层板(宽为50-100)补孔,以免影响混凝土观感质量;

15)梁柱节点支模板梁模端部不得伸入柱模内,可以突出2-3mm严禁伸入柱,同时,柱帽模板与梁下柱模接缝应平整,上下应垂直、方正;

16)梁外模及吊模加固时,严禁出现用铁丝拉结加固。

(三)、板模

1)板模与梁侧模拼缝应齐平,或退出梁侧模2-3mm,不得超过5mm,杜绝出现板底模伸入梁内。

2)模板接缝必须平整,两层接缝处必须钉在同一木方上,接缝宽度与高度不得大于2mm。

同时,模板模板拼缝处应粘双面胶条,胶条不得平贴;

3)相邻板模(梁隔断的)必须平整(同板厚,同标高),采用水平塔尺平行检查,高差不大于5cm.

4)板底摸标高应准确,不允许出现一高一底,或“泥鳅背”

5)同一间房间,阴阳角必须方正、顺直、平整.不允许有斜向低洼不平,线角应方正、顺直。

洞口(竖向高度的洞口)应方正、竖向应通顺;

6)下沉板吊模的支撑应加内撑,保证吊模不移位,另外要加混凝土方凳或钢筋铁马,保证模板不陷入混凝土内和板厚度。

(钢筋内撑绑扎在梁箍筋上,间距不大于600,并且用木方斜向定牢)。

7)阳台、雨篷外围吊模应加立杆和水平锁牢固,并加斜撑,确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜。

8)板跨度大于4m者,应起拱(3‰不得小于10mm),同时,板模下的站柱间距不得大于1000,站柱与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。

9)支现浇板前,梁侧模必须拉通线效直加固,在保证梁断面尺寸后方可支板模。

10)支柱帽模板时,切锯层板应方正,不得歪斜不正。

柱帽与柱子下部模板拼结应密实,上下应垂直方正。

11)所有材料使用时要做到:

“长材不短用、大材不小用、优材不劣用”,下料时必须统筹下料;若出现大锯小,长切短者,一次罚款50-100元。

12)板再重新利用时,边缘粗糙或破损者必须锯边后方可使用,严禁使用缺棱掉角的模板。

13)用旧层板支模时,原有的钉子必须取掉,严禁钉子陷入混凝土内拆模时损环混凝土观感质量。

14)现浇板模支完应立即叫人清理掉入粱模内的层板、胶条、扣件等垃圾,并用水将剧木灰冲洗干净。

15)板吊模支模时,应待板底筋扎完后、板面筋绑扎前进行支模,粱边模应待粱扎后立即进行,防止边扎板面筋边支模而损坏钢筋的绑扎质量。

三、拆模:

1、拆模时,未经施工管理人员同意严禁拆模(即要有拆模通知书方可拆模);

2、拆模前应注意:

先支的后拆,后支的先拆,严禁先拆下后拆上;拆出的材料必须由2-3人配合传递,严禁从上乱丢乱人乱扔;若出现从高处乱丢模板而损坏者一次罚款100元。

3、高空作业时,必须佩带安全带和安全帽;

4、所有拆除的架模严禁堆放在外架上;

5、吊料钢丝绳用后必须各自收放,同时,严禁向外架外抛物等;

6、“四口、五临边”的安全防护架(栏)必须随楼层搭设规范,严禁出现乱拆乱搭或搭设不规范现象。

7、严禁在楼层上大小便。

8、拆模后,所有的材料必须分类堆放,并及时吊出,严禁集中堆放。

9、浇灌混凝土前,楼层下的架管及扣件、双面胶、对拉丝杆、丝杆套管、托顶、木方及层板应即时清理干净。

10、拆模后,应即时将楼层清理干净(楼层拆下的短方或层板、扣件、丝杆、顶托等),同时粘贴在墙板柱的双面胶、烂层板及其不平整等质量缺陷必须即时处理打磨完毕。

11、搭设外架时,应一并将装卸料平台位置设置好,避免出现装平台时拆网拆外架;

12、外防护架上严禁堆放任何建筑材料,若发现堆放一次罚款50-100元;

模板工程施工注意事项

一、挡墙模板加固时,应采用止水对拉丝杆,(如图五)

           B

(图五)

二、挡墙模板支撑前,应在其墙体纵向钢筋上焊接定位卡(限位卡)。

距基顶面高度控制在150。

三、挡墙模在支撑系统上,应加强:

1、内模支撑架必须与室内大架连接成一体。

2、外模采用水平加固后(与内模用丝杆连接),应另用100×100×100的方木进行水平拉通用顶托进行加固。

3、丝杆间距:

墙下三道水平杆间距不得大于500mm,其上间距不得大于600mm。

4、所有丝杆加固必须加双(三)扇形卡。

5、墙板浇注混凝土时,其挡墙模板拆除应板混凝土浇灌后方口拆。

6、采用一般对拉丝杆对拉时,其中应加设内撑,间距不得大于600,且应放在两模板拼缝处,混凝土内撑尺寸应为构件尺寸小3-5mm。

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