厂级安全教育教材汇编.docx
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厂级安全教育教材汇编
张家港化工机械股份有限公司
厂级安全教育教材汇编
安全环保科
2010年8月6日
（另有更为详细的、图文并茂的PPT演示文稿可作视觉教材之用）
目录
一、本企业安全生产情况；本企业发展史（含企业安全生产发展史）；本企业生产特点。
（略）
二、新员工安全基础知识概念
1、为什么要进行新员工安全教育
2、安全生产基础概念
3、安全管理基础概念
4、安全生产责任制的作用：
5、车间主任安全生产职责
6、班组长安全生产职责
7、员工安全生产职责的主要内容
8、正确使用和佩戴劳动防护用品
三、安全生产法律法规
1、安全生产法律法规的作用与目的
2、安全生产法律法规在工作中的应用
3、安全生产法律法规框架
4、安全生产发立法目的
5、安全生产法产生时间
6、安全生产法构成
7、安全生产法基本原则
8、安全生产的基本方针
9、安全方针的贯彻与执行
10、从业人员的权利和义务
11、从业人员违法行为
四、事故致因理论
1、事故频发倾向论
2、事故因果论
3、事故因果连锁论
4、危险源理论
5、变化失误理论
6、防止人失误与不安全行为
7、防止人失误的综合措施
五、案例（略）
六、公司内部规章制度及安全操作规程
一、本企业安全生产情况；本企业发展史（含企业安全生产发展史）；本企业生产特点。
（略）
二、新员工安全基础知识概念
1、为什么要进行新员工安全教育
对员工进行安全教育是国家法律法规的要求
对员工进行安全教育是企业生存发展的需求
对员工进行安全教育是员工自我保护的需要
2、安全生产基础概念
生产过程中的安全：
不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。
事故及伤亡事故：
造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。
伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。
3、安全管理基础概念
工伤：
也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。
危害：
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
危险源：
危险的根源，是指可能导致人员伤亡或物质损失事故的、潜在的不安全因素。
安全生产：
是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
安全管理：
以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动。
安全生产责任制：
根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。
4、安全生产责任制的作用：
明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。
在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。
使安全工作层层有人负责。
5、车间主任安全生产职责
（1）认真执行党和国家的安全生产方针及本企业制订的各项安全生产规章制度，并认真贯彻落实。
（2）对所辖范围内的安全生产全面负责，定期排查和分析各种不安全因素（每月一次），并及时采取可靠有效的防范措施。
（3）在计划、布置、检查、总结和评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
（4）经常深入生产现场进行安全监察，教育和督促职工遵章守纪，正确穿戴和施工劳保用品及防护用具，纠正职工违章违纪现象，发现事故隐患要迅速消除。
（5）定期对职工进行安全教育（每周一次），负责新职工车间级安全教育，并进行现场指导，强调特种作业人员的持证操作。
（6）对交叉作业、立体作业和危险作业，应亲自到现场组织指挥，并做好监护和协调工作。
（7）对登高作业、明火作业和架设临时线路等，必须执行审批报告制度，采取有效措施后方可实施。
（8）发生事故后，应积极组织急救伤员，保护现场，并按规定及时向有关部门报告。
亲自组织对事故原因的调查分析，严格按“四不放过”的原则进行处理。
（9）奖惩分明。
对违章违纪者必须进行严格考核和处理；对在安全生产中有特殊贡献，表现突出的应给予必要的表扬和奖励。
6、班组长安全生产职责
（1）全面负责本班组的安全生产工作。
（2）经常教育本班组职工严格遵守安全生产的各项规章制度及厂规厂纪。
（3）负责对新工人及变岗人员继续班组级安全教育，建立师徒关系，并负责对新工人进行安全技术和操作技能的具体指导和考核，培训教育率100%。
增强职工安全生产意识，掌握必要的安全知识，提高职工自我保护和处理突发事件的能力。
（4）坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，执行好安全与生产的“五同时”原则。
（5）组织好班组的岗位练兵和安全操作技能训练，抓好安全竞赛活动，争创安全标准化合格班组。
（6）组织好岗位的安全日检查制和班组的安全活动，纠正违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”现象，督促所属职工做好对机电设备、起重设备的防护装置、防火设施的检查和维护保养工作，及时消除事故隐患。
（7）教育本班组职工懂得消防知识，并能正确使用消防器材。
（8）参加本班组各类事故的调查分析，落实防范措施，对重大事故要负责保护好事故现场，并立即上报安全管理部门。
（9）重视安全生产的全过程工作，做到班前强调安全，班中检查安全，班后总结安全。
（10）认真组织好交接班工作，做到交放心班，接清楚班，并共同检查签字认可。
（11）建立好班组安全台帐，做到登记齐全，记录清楚。
7、员工安全生产职责的主要内容
（1）自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业；
（2）遵守有关设备维修保养制度的规定；
（3）爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品；
（4）关心安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议；
（5）发现事故隐患和不安全因素要及时向组长或有关部门汇报；
（6）发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，并协助调查工作；
（7）努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程；
（8）积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识；
（9）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对个人安全生产负责。
8、正确使用和佩戴劳动防护用品
（1）安全帽的防护作用：
防止物体打击伤害
防止高处坠落伤害头部
防止机械性损伤
防止污染毛发伤害
（2）安全帽使用注意事项：
要有下颏带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉；
热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形；
安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不到裂纹，也应予以更换。
一般塑料安全帽使用期限为三年；
佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。
（3）安全带的作用：
预防作业人员从高处坠落
（4）安全带使用注意事项：
在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤，金属配件的各种环不得是焊接件，边缘光滑，产品上应有“安鉴证”。
悬挂安全带不得低挂高用，因为低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。
（5）防护鞋的作用：
防止物体砸伤或剌割伤害。
如高处坠落物品及铁钉、锐利的物品散落在地面，这样就可能引起砸伤或刺伤。
防止触电伤害。
在作业过程中接触到带电体造成触电伤害。
防止静电伤害。
静电对人体的伤害主要是引起心理障碍，产生恐惧心理，引起从高处坠落等二次事故。
三、安全生产法律法规
1、安全生产法律法规的作用与目的
（1）依法管理
（2）保护生命财产安全
（3）加强监督管理
（4）制裁安全生产违法犯罪
（5）预防和减少事故
2、安全生产法律法规在工作中的应用
（1）安全法律法规：
依法管理
依法实施工作
依法保护自己
（2）安全标准：
提供依据
提供指导
3、安全生产法律法规框架
（1）基础法：
安全生产法
（2）专门法律：
消防法、矿山安全法、海上交通法、交通安全法等若干法律
（3）相关法律：
劳动法、刑法刑事诉讼法、行政处罚法等若干法律
（4）国际公约
（5）安全标准
（6）行政法规
（7）部门规章
（8）地方法规
4、安全生产法立法目的
加强安全生产监督管理
防止和减少事故发生
保障人民和财产安全
促进经济发展
5、安全生产法产生时间
中华人民共和国安全生产法于2002年6月29日第九届人民代表大会常务委员会28次会议通过。
2002年11月1日执行
6、安全生产法构成
法律条文由七章九十七条组成。
总则
生产经营单位的安全生产保障
从业人员的权利和义务
安全生产的监督管理
生产安全事故的应急救援与调查处理
法律责任
附则
7、安全生产法基本原则
人本原则
预防为主
权责一致
奖惩结合
科技进步
社会监督
8、安全生产的基本方针
安全第一：
企业在实现经营目标的活动中，把人的生命安全放在首位，实行“安全优先”的原则
预防为主：
采取有效的事前控制措施，预防事故发生，做到防患于未然。
综合治理：
通过规章制度、经济、行政、教育等多种形式和手段进行综合治理，是保证安全生产的具体方式和措施。
9、安全方针的贯彻与执行
企业安全理念和安全文化
人的素质与安全、法律意识
管理手段的提高
必要的安全投入
采用先进安全技术
10、从业人员的权利和义务
权利
享受工伤保险和伤亡求偿权
危险因素和应急措施的知情权
安全管理的批评检控权
紧急情况下停止作业和紧急撤离权
拒绝违章作业和强令冒险作业权
义务
遵章守规、服从管理
接受培训、掌握安全生产技能
发现事故隐患及时报告
佩带和使用安全防护用品
11、从业人员违法行为
不服从管理
违反安全生产规章
违反操作规程
四、事故致因理论
1、事故频发倾向论
事故频发倾向：
指个别人具有容易发生事故的个人内在倾向
事故遭遇倾向：
某些人员在某些生产作业条件下容易发生事故的倾向。
——事故的发生与工人的年龄、工作经验、熟练程度有关。
事故频发者的特征
性格特征
事故频发者
其他人
容易冲动
38.9%
21.9%
不协调
42.0%
26.0%
不守规矩
30.7%
26.8%
缺乏同情心
30.7%
0%
心理不平衡
52.5%
25.7%
结论：
在选择作业人员，尤其是危险性较大的作业人员时，应充分考虑人员自身的特点，合理选择人员。
2、事故因果论
海因里希事故因果连锁论：
伤害事故的发生不是一件孤立的行为,虽然发生在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。
海因里希三角
在相似条件下，某特定类型的工作事故重复发生，其后果的分布规律。
某重复330次的特定工作事故引起：
1次严重伤害29次轻微伤害300次无伤害
事故三角的主要启示
由于事故的后果常常受偶然性因素的影响，即造成轻微后果的事故也可造成严重的后果，
而绝大多数事故的发生是系统性因素（客观存在的危害）作用的结果，应对于所有轻微事故的原因即危害进行调查，以控制其风险。
事故因果连锁状态
遗传及社会环境——人的缺点——不安全行为不安全状态——事故——伤害
3、事故因果连锁论
轨迹交叉论——人的不安全行为和物的不安全状态是引起工业伤害事故的直接原因。
——如果采取有效措施，防止人的不安全行为和物的不安全状态接触，98%的事故是可以预防的。
人的因素：
遗传、环境、管理缺陷——安全意识低下——不安全行为——事故——伤害
物的因素：
设计、制造缺陷——使用维修保养问题——不安全状态——事故——伤害
4、危险源理论
事故发生物理本质解释事故：
事故是一种不正常的或不希望的能量释放
能量类型
产生的伤害
事故类型
机械能
刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、骨折、内部器官损伤
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、爆炸
热能
皮肤发炎、烧伤、烧焦、焚化、伤及全身
灼烫、火灾
电能
干扰神经——肌肉功能、电伤
触电
化学能
化学性皮炎、化学性烧伤、致癌、致遗传突变、致畸、急性中毒、窒息
中毒和窒息、火灾
5、变化失误理论
由于企业、人员、操作方式、技术要求、时间、设备潜在因素发生变化并没引起注意导致的事故。
6、防止人失误与不安全行为
人是构成系统的一种元素，当人作为一种系统元素发挥功能时，会发生失误
人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的后果。
不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导致事故的人失误
人失误的类型
随机失误：
工作时用力大小、精确度、遗忘；
偶发失误：
偶然的过失、具有不可预测性和多发性。
人失误的原因
人失误：
生物节律、信息处理错误、心理因素、无知、决策失误、行动错误
紧急情况下人的特征
动作特征
运动器官不灵活，协调性差
恐惧时会出现心率和血压方面的变化，呼吸加快并不规则，身上出汗、肌肉收缩，极度的恐慌使人全身瘫痪、不能行动，甚至被吓死
7、防止人失误的综合措施
措施：
安全生产积极性、合理安排工作任务、防止发生疲劳、作业审批、持证上岗、心理紧张度最优、和谐的人际关系、良好的企业风气
五、案例（略）
六、公司内部规章制度及安全操作规程
生产岗位安全操作规程
第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
叉车安全操作规程
叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。
一、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。
货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。
运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。
在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
七、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。
为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
每班出车前必须检查以下各处：
一、检查燃油储油量。
二、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
三、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
五、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
六、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。
以上准备工作完成后，才能开始工作。
打磨工安全操作规程
1．必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。
直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。
砂轮转动时，不允许有明显振动。
7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。
经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
喷砂工安全操作规程
1．工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2．喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。
3．没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。
4．必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。
5．开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。
6．观察玻璃必须保持透明。
喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
机床工安全操作规程
1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。
3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。
9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。
10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。
11．不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车，并切断电源。
12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通
普通车工安全操作规程
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
立车车工安全操作规程
1．必须遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件，工具时要和行车司机。
挂钩工密切配合。
3．工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。
横梁或把人撞伤。
7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14．加工过程中机床不准离人。
酸洗处理工安全操作规程
1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2．酸洗槽应有独立的抽风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应加遮栏。
3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。
7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。
大型工件及板料酸洗时
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