变压器基础施工工艺保证措施.docx
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变压器基础施工工艺保证措施
变压器基础施工工艺保证措施
第一节施工前的预备工作
一、人员：
1.聘用省送变电公司专业技术人员指导施工作业，保证技术达到规范要求。
2•合理安排劳动力：
见下表
要紧劳动力安排打算表
序
号
要紧工种名称
二00四年度
备注
七月
八月
九月
1
普工
40
40
40
2
木工.
4
1
3
钢筋工
2
1
4
混凝土工
3
3
5
搅拌机手
2
2
6
砌砖工
2
1
7
抹灰工
1
1
8
油工
3
3
9
焊工
2
2
合计
40
61
54
注：
本表中的专门工种人员必须持证上岗
O
二、材料：
㈠、对材料的要求：
（负责人：
孙立国）
1.水泥：
选用鹤岗鑫塔牌425号一般硅酸盐水泥。
2.砂：
中、粗砂，含泥量不大于5%。
釆纳大丰当地河砂。
3.石子：
卵石，粒径0.5〜3.2cm,含泥量不大于2%,采纳地产卵石，并用水冲洗。
4-水：
用不含有害物质的洁净金山一次变深井水。
5.外加剂、掺合料：
其品种及掺量。
应依照需要，通过试验确定。
6.钢筋采购必须有厂家合格证明
以上各项U须经鹤岗市质检站试验室试验并经监理认可。
㈡、材料的存放要求（现场负责人：
鞠洪喜）
1.水泥存放时，下面架空并垫塑料布，上面必须用防水布加以覆盖，严防水泥受潮。
2.砂、卵石等材料堆放规则，且尽量靠近搅拌机。
第二节作业前应具备的条件
1.基础轴线尺寸，基底标高和地质情形均通过检查，并应办完预检手续。
2.安装的模板差不多过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3.在模板上做好混凝土上平面的标记。
主变基础弹上线。
4.埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完预检手续。
5.曲试验部门确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。
同时预备好混凝土试模。
6.由设计院提供的图纸，且通过有关人员会审。
7.经批准的施工工艺保证措施。
第三节要紧工序的施工方法
一、施工测量
施工操纵点的引测：
依照设讣院提供的操纵点，作好施工标记。
施工操纵点采纳钢筋砸入地下，埋深0.5m,但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工操纵点的爱护。
轴线操纵网的设定：
依照所区施工操纵点，建立构支架基础的轴线操纵网，并在施丄过程中进行定期测量校核。
二、土方工程
本工程土方开挖以人力开挖为主，使用锹镐。
遇有石方时，使用风镐。
为做到文明施工，确保道路通畅，挖出的土方除部分集中堆放在场区指定地点外，其余的运出电场外。
为幸免重复开挖，减少施工相互干扰，对地下设施施工应统筹安排，统一规划，一次开挖，多项施工，自下而上，循环安排。
回填工作应及时、认真，采纳人工分层夯实,及时检验，达到设计规定的密实度。
三、模板工程
1.模板的预备
模板总面积为89.64m'。
下层1.5米采纳砖模，用一砖厚砌墙至1.5米高后，外侧用土回填并分层夯实，1.5米以上部分采纳钢模连续支护。
1.5米高以上的钢模板，应选表面平坦、边缘规整的模板，钢模板间拼装时加吹塑纸以保证现场拼接后的平坦度和接缝的严密。
使用前刷色拉油以保证基础表面的光滑及顺利拆模。
主变基础上三道梁长度为6.34米，由于标准模板不能达到此尺寸要求，故采纳5mm的钢板加工成异型模板以满足其专门需要。
模板组装：
就地拼装各侧模板，自下而上安装，安装时用卷尺量对角线，直角尺测角规方后，板与板间固定牢靠，以保证模板整体儿何尺寸，安装时要考虑拆模方便。
主变基础上层使用异型模板，为防止其支护中变形及钢筋笼位移，在模板的下侧采纳24根1寸半钢管做成支架，用10mm钢板做成三角焊接在支架边支持模板，每条梁两端分别留出800mm后,间距1500mm共设四道支架整体焊在钢筋笼上以保证支模及钢筋笼总体不变形。
如图所示。
模板的支护：
使用钢模板时，采纳60*120木方水平单背，从砖模往上1.1米共设三道横梁，釆纳通长木方，连成整体支到壁上。
用60*120间距500mm设十三道纵向木方，模侧支在此木方上，土壁侧立60*120木方作支护点，内侧模板按图支护方法间距为500mm进行。
见附图。
内侧活动支护时，所用的木方随着混凝土的增长，逐步取出。
所完成的模板匸程要具有足够的强度、刚度和稳固性，能可靠地承担絵的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板及其支架必须保证基础工程各部分形状尺寸。
为保证主变梁的水平，在支护模板时，用经纬仪或水准仪找准标高水平线，在模板上弹线。
并在浇筑时，比水平线上预留10mm的下沉面，以保证三条梁的水平。
模板施工注意事项：
1.严格操纵标高（误差不超过±10mm）,模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2.模板在使用前，均刷色拉油，使用后及时清理归堆备用。
3.严格操纵模板的拆除时刻。
4.模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格操纵施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐步向外安装，以保证
支撑系统在安装过程中的稳固性。
主变基础侧模支护示意图
一、钢模板
60X120木方间距500水平双背
亠60X120木方纵向连接间距500°60X90木方横向支撑间距500
主变梁内侧模支持示意图
主变内侧模支护示意图
4钢筋工程
钢筋制作、绑扎：
所有钢筋由钢筋加工场统一下料、集中制作加工、成型，送到现场绑扎、焊接。
关于钢筋形式比较单一、重量不大的基础钢筋可加工成钢筋笼后运到现场就位。
大型基础，必须事先设计•钢筋骨架的支撑方案，必要时设讣钢筋支撑框架，以保证钢筋位置的准确。
所有进场钢筋必须有出厂合格证，同时检查钢筋规格是否与工程所需相符。
并做二次复试，合格后方可使用。
钢筋规格质量应符合设计要求，如需代换钢筋规格要进行验算，并山设计者签字同意。
进场的钢筋应分类堆放，防止生锈和污染，加工后要注意保管，防止变形。
钢筋制作应符合设计及规范要求。
钢筋绑扎前应将模板内的所有杂物清理洁净，按线定位摆放，绑扎，垫块，交接检查。
绑扎接头处要符合规范要求，搭接长度1级钢35d,II级钢45d,钢筋锚固长度不小于搭接长度。
将预埋件三个一组用①18钢筋焊接起来，当混凝土打到距梁钢筋笼300mm时，经水平仪或经纬仪校平后，分别焊在钢管上以防跑位，浇筑时用水准议随时监视，发生跑位及时调整。
5.混凝土工程
混凝土的配比：
本工程采纳搅拌机现场搅拌混凝土浇筑的方法，所用水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提早9d,将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，山现场总工程师审核，并把试配结果提早报送监理工程师审查合格后，方准许生产。
当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
依照设计要求提岀设计配合比。
并严格按配合比生产混凝土。
2.工艺流程：
槽底或模板内清理f钢筋绑扎固定一►混凝土拌制一►混凝土浇筑一》
混凝土振捣f预埋件安装-►混凝土找平一►拆模检查-►混凝土养护
3.清理：
在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。
关于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。
4-混凝土拌制：
要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为卵石一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。
严格操纵用水量，搅拌平均，搅拌时刻一样许多于90s。
5.混凝土的浇筑及养护：
5・1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2皿如自山倾落超过2m时，应釆纳溜槽。
5.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一样分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
5.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1・5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm,以排除两层间的接缝。
5.4浇筑混凝土时，应经常注意观看模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情形，当发觉有变形或位移时，应赶忙停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再连续浇筑混凝土。
5.5浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时刻一样超过2h。
5.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
在初凝前（不超过2h）前，用抹子压光。
5.7混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一样许多于7昼夜。
5.8雨季施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
5.9水平运输利用手推车和前翻斗车。
混凝土浇筑采纳双班制。
因连续浇筑时刻较长，（约18〜20小时左右）故用夜间进行基础底座的浇筑，翌日口天进行基础梁的浇筑,以达到不间断浇筑到基础完成，保证浇筑质量的U的。
5.10设排气铲2个，规格为300*400o
6质量要求
6.1保证项目:
6.1.1混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定。
6.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
6.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
6.2差不多项目：
3.2.1混凝土应振捣密实，不承诺显现任何的蜂窝孔洞。
3.2.2无缝隙无夹渣层。
3.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
3.3承诺偏差项U,见附表。
混凝土设备基础承诺偏差附表
目项
1X
20
+一
2
o
-2
3
20
±
o-2
+0
oo
4
水平度
5
长全
o
1x
5
垂直度
5
盼査鮎检泊量细尺
o
1x
6
预埋地脚螺栓
hr
Q中
2土
7
预埋地脚螺栓孔
o
1x土
oo+2
查检!
|1尺
o
1x
8
预埋活动脚螺栓锚板
oo+2
5
+一
2
5
7成品爱护：
7.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
7.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严
7.3侧面模板应在混凝土強度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
7.4在混凝土运输时，应爱护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞损坏。
7.5基础内应依照设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以幸免后剔凿基础混凝土。
7.6夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
8应注意的质量问题
8.1混凝土不密实：
由于下料过尽，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等缘故，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
&2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等缘故造成。
8.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：
要紧是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
8.4露筋：
钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
8.5缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不行有杂物，要紧是未认真清理施工缝所致。
8.6不规则裂缝：
基础过大，内部曲于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不行，养护不够，或过早拆模等缘故造成。
9质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1水泥的出厂证明及复验证明。
9.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
9.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
9.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
10.雨季施工注意事项：
1、砂子、石子在雨后要检查含水率及栓坍落度，及时调整配合比。
2、细木成品及半成品等木制品要放入避雨的室内，以防雨淋。
3、水泥放在隔潮避雨的库房中。
配电室及库房，办公室休息室内必须做好防雨防漏。
4、所有机械设备均设有防水防护，幸免漏电、上锈及机械制动装置失灵。
5、对临时道路和排水明沟要经常修理和疏通以保证通行和排水畅通。
6、经常巡视土方边坡的变化，防止塌方伤人；基坑的排水沟、集水井要清理好，以便及时排除积水。
7、保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时刻内排除积水。
输变电公司
2004年8月3日
金山一次变变压詣基础
施工保证工艺措施
输变电公司
2004年8月3日
批准:
审核:
编制:
审核栏
总工程师
年
月
日
基建处
处长：
年
月
0
专工：
年
月
日
监
站长：
年
月
日
理
专二：
年
月
日
工序时刻表
序号
工作项目
工作时刻
备注
1
材料及工器具等的预备工作
2004.7.20〜7.25
2
基础坑开挖
2004.7.25~&3
3
砌砖模
2004.8.4〜&5
4
支模
2004.8.6〜8.7
5
基础浇筑
2004.8.7~&8
6
基础拆模
20（）4.8.12
7
基础养护
2004.8.12〜8」9
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