门窗技术标.docx
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门窗技术标
绿都丹石街区45、46、47、48、49号楼
塑钢门窗
安
装
施
工
方
案
编制人：
罗红梅
审核人：
马陆军
审批人：
黄健
编制单位：
河南安康实业有限公司
编制日期：
2012年10月21日
九、确保环保的技术组织措施
一十、工期进度安排及确保工期的具体措施
第十四章季节性气候条件施工措施
第十五章停水停电施工应急措施
第十二章售后服务承诺
一、工程概况
1.1工程简介
绿都丹石街区一期三标段45、46、47、48、49号塑钢门窗工程,建筑面积约为21500㎡，建筑高度约为21米，地下一层，地上六层，门窗总面积大约为4200㎡，施工工期约为45历天（开工时间以甲方下达开工令时间为准,必须具备开工条件）;
1.2主材及其它技术要求
材料：
浙江中财88.60系列配套型材，颜色为宝石灰双色共挤型材（外灰内白）,型材壁厚均为国家标准2.2㎜厚,型材内腔采用多腔式，具有良好的隔热、隔音及隔声性能.
1.3门窗的数量
新郑丹石街区一期45-49＃楼门窗数量统计表
序号
楼号
设计面积
1
45＃
958。
48
2
46#
708.76
3
47＃
726。
94
4
48#
901.31
5
49#
903。
12
6
合计
4198。
61
1。
4辅材及其它技术要求
钢衬：
防锈漆钢衬，规格参照型材图集要求,壁厚不低于1。
5mm；
五金配件:
山东国强；
胶条:
开封龙亭B级；
玻璃:
采用洛阳玻璃集团生产的白色浮法玻璃,中空玻璃5+9A+5，距离可踏面小于900㎜的采用安全玻璃,并且有“CCC”标志，推拉门采用5+9A+5双面钢化玻璃,门亮子采用普通中空玻璃。
密封胶：
佳粘宝牌，内侧为普通密封胶，外侧为防水密封胶;
窗纱：
天津横通工贸发展有限公司（灰色,出口级），上悬窗配隐形纱窗（郑州虹宇）；
毛条：
硅化6×6毛条；
铝滑轨：
优质产品，槽轨，材质为DL31，壁厚不小于1。
2mm；
发泡剂：
上海速的奥.
二、编制依据
1。
1编制依据
甲方提供的有关认定文件,工程建筑门窗表、门窗初始设计图。
1。
2编制范围
承接工程范围内所有门窗（类型和数量由甲方提供）.
1.3采用规范
JG/T180《PVC塑料门窗门》。
JG/T140《PVC塑料门窗窗》。
GB5524-86《建筑门窗洞口尺寸系列》。
GB12003-89《塑料窗基本尺寸公差》。
GB7106—86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测示法》。
GB7108—86《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》.
GB12002-89《塑料门窗用密封胶条》。
JG/T635—96《建筑门窗密封毛条技术条件》。
GB11944—44《中空玻璃》。
JGJ103—2008《塑料门窗安装及验收规格》。
GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
1。
4门窗施工大样图（附后）
三、窗户制作
1、洞口分析及施工技术
1.1、本工程门窗洞口采用预留洞口法安装，不允许采用先安装后粉刷的施工方法进行.
1.2门窗洞口的测量，先测出各洞口的中线，并应逐一作出标记，多层建筑可从最高层一层放线，处于同一水平位置的相邻洞口,中线上下位置相对偏差不应大于10㎜，全楼长度内，所有处于同一水平位置的各单元洞口,上下位置相对偏差不应大于15㎜.
1。
3关于本工程遇到的外保温压框的处理方法
应将窗下框与洞口间隙全部用发泡剂填满,外侧用防水密封胶处理应符合设计要求，外贴保温材料时，保温材料应略往窗下框，其缝隙应用密封胶进行密封处理,当外侧抹灰或采用磁砖时，应做出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度为5—8mm,用发泡胶或与施工单位相结合用水泥填满，外保温抹完面层压框不应超过5㎜，如果压边过多，会造成门窗的排水问题，也会影响美观。
（图6.2。
13）
1.4门窗洞口粉刷完后的洞口尺寸偏差过大，应与施工单位进行协商，劲快处理，必须保证门窗洞口尺寸的统一性。
1。
5如果门窗洞口具备制作条件的话，我方将按排厂里进行加工制作。
2、原材料采购及加工工艺
2.1.1与供应商订立合同与供货协议，由专门的验收机构或验收人员对采购项目的品种、规格、数量、质量等相关内容进行验收，出具验收证明。
验收过程中发现的异常情况,负责验收的机构或人员应当立即向企业有权管理的相关机构报告，相关机构应当查明原因并及时处理。
企业应当加强物资采购供应过程的管理,依据采购合同中确定的主要条款跟踪合同履行情况，对有可能影响生产或工程进度的异常情况，应出具书面报告并及时提出解决方案。
企业应当做好采购业务各环节的记录，实行全过程的采购登记制度或信息化管理，确保采购过程的可追溯性。
3、门窗的加工工艺及流程图
⑴门窗安装直径为10㎜，间距应小于600mm，距两端应小于150—200mm，距中梃两侧之间应小于150-200mm,固定钢衬的螺丝为4＊13mm的自钻丝，其两端距离不得超过150㎜，中间间距不得超过300㎜。
（图6.2.7-2）
⑵门窗在制作过程的的密封胶条,胶条的接口处不得在框的下方，应留在框的上方，这样保证以后胶条收缩后，不容易使窗户槽内进水,从而达到密封效果。
门窗工艺流程图（见下表
CPM-A计算机辅助管理系统
按用户要求设计窗型并绘制图纸
主型材下料切割
铣排水孔
切V型口
装加强钢衬固定
主型材装密封条辅型材装密封条
主型材装毛条
焊接
清理焊缝
装五金配件
装配玻璃
装玻璃压条
成品门、窗组装
成品检验
成品门窗包装
贴用户卡
入库保管
辅型材料切割
玻璃压条中隔条
铣封盖
装毛条
钢衬型材下料切割
4、塑钢门窗制作方案
为了确保塑钢门窗产成品质量和安装质量，我公司根据GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》以及我公司技术人员多年来总结出来的实践经验,编制了有关塑钢窗制作工艺要求。
4。
1下料
A、根据客户的要求，正确选用合格的主、辅型材；
B、根据实际测量的洞口尺寸,计算其各构件的下料尺寸；
C、根据各构件的下料尺寸,正确调整设备定位基准，将型材置于洁净的下料设备上定位夹紧，按需要切成45o、90o型切口；
D、在切断过程中,所用设备及夹具必须无尘、无油、否则污物留在锯切断面，将影响门窗外观质量;
E、下料的型材，其锯切断面应朝下有序地叠放于运转车上,不得随意堆放。
4.2加工排水孔（塑料的型材锁孔槽加工机）
下料后，在窗框的下滑应开排水孔，排水孔的长度应不小于20mm，排水孔的位置开在下滑两端，距边封30~50mm,当单窗宽在2000mm以上时应增加一个排水孔。
4.3组合
新型高气密窗窗框组合时应加防水垫片和加强垫片，以增强防水性能、提高牢固强度；组合螺丝应≥4×30mm。
4.4装密封条
窗框、窗扇及玻璃压条应装上配套合适的密封条（胶条或毛条）,转角处胶条应断开，并留出5公分以上余量，均匀地塞进槽内，以防止收缩后出现缝隙.安装过程中应顺其自然，不允许边拉边装,,装配后的密封条应均匀、牢固,无脱槽现象。
4。
5配件安装
五金件的安装对成窗的质量好坏致关重要,窗的使用功能、力学性能开关力疲劳指标,应符合相关要求和标准.
5、加工过程中的质量管理及加工工期
5。
1生产过程中我厂将按工序自检、互检、和专职质检员最后终检的质量控制方式,进行生产过程的全过程控制。
对不符合工序质量指标的产品，在下道工序有权拒收。
最终成品由厂质量安全部进行抽检后方准入库。
5.2每个批次的主材和辅材验收入库，由厂质量安全部下设的实验室负责人进行入库前的低温落锤和角强度等各项常规试验,符合相关标准规定方准入库进入加工程序。
5.3工期保证措施:
我公司全员签定工期合同，工期和工资挂钩；严格按照进度计划进行检查,发现个别工序滞后时随时调整人员、材料和设备的配置，保证各工序均按进度计划有序进行.我厂门窗安装施工的合同项目，均采用内部招投标的方式组织施工。
各项目经理是工期进展状况的第一责任人，对所承担项目的工期及质量负直接责任。
在具备施工条件的情况下我厂将参照与贵方合同约定的工期条款严格按照施工进度计划,安排组织施工。
厂安装队和生产技术部定期对施工进展情况进行检查，发现个别工序滞后向项目经理提出整改建议督促其合理配置力,保证安装工程按计划工期要求有序进行。
对于具备施工条件却无故拖延工期的项目部，厂不予结算安装费用，并责令其退出，由我厂重新组织施工，由此延误工期的违约责任由我厂承担。
四、施工准备
1、半成品的保护措施
a对来工地半成品的检查
⑴产品来工地后，应带齐相关资料，报监理验收后方可卸车,未卸货之前，对半成品进行外观检查,首先检查货物装运是否有撞击现象。
如果有损坏现象，立即反厂进行重新整改合格后，然后随之下车进入工地，安装单位要提前与项目部协调并应由项目部协调提供合适的堆放场地，避免造成对成品的损坏。
施工班组必须保证运到现场的成品及配件等及时转运至所需楼栋楼层，不能及时转运的必须要堆码整齐并要有相应的保护措施，能够存于现场临时库房的转至库房保存。
⑵检查来的半成品保护是否贴的是否完善。
若有破损，检查半成品是否有损伤。
无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。
⑶装在货架上的半成品,应尽量采用铲车、吊车卸货。
避免多次搬运造成半成品的损坏。
⑷用吊车卸半成品时,要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏.
2、半成品的搬运
⑴来工地的半成品卸货时,应轻拿轻放，堆放整齐。
⑵半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。
⑶半成品到工地后，应及时进行安装。
来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。
4、花岗石防止碰到油性以及其它污染物质,四个角应保护好。
3、半成品的堆放
⑴对到工地的塑钢窗框，禁止直接搁在地上。
应根据塑钢窗框的长短大小，底下垫上木方.
⑵待安装的半成品应轻拿轻放，大的塑钢窗框安装时，防止尾部着地.
⑶待安装的材料离结构边缘应大于2M.
⑷五金件、密封膏应放在五进仓库内。
⑸窗各种半成品堆放，应通风干燥,应远离湿作业.
4、塑钢门窗的贮存保养及运输
⑴门窗成品和拼条等附件出厂前应用无腐蚀性的泡沫塑料或草绳进包装的捆扎,门窗表面应贴保护膜,待工程竣工后揭掉。
⑵运输门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗时应仔细装车,竖立排放并固定牢靠，防止车辆行驶颠震损樘之间用非金属软质材料隔开；五金件应互相错开，以免相互磨损或压坏五金件。
⑶装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔，依次提取或码放。
⑷门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应与地面直接接触，下部应用方木垫起,且应立放，立放角度不应小于70℃,并应采取倾倒措施。
⑸贮存门窗的环境温度应在10—40℃，与热源距离不应小于1m。
门窗在安装现场放置时间不得超过2个月，当在环境温度为0℃以下贮存的门窗，安装前应在室温下存放24h后再安装。
⑹安装中所用的塑料门窗部位、配件、材料等在运输
⑺保管和施工过程中,应采取防止损坏或变形措施.
5、门窗和墙体洞口质量检查及修补
5.1测量、放线及保证垂直度控制措施
5。
1。
1测量
工程开工前,根据建设单位提供建筑图和建筑特的粉净洞口，利用坐标法，通过计算测出平面控制网，测量准确。
通过测量的洞口尺寸与建设单位提供的图纸相对比，如有出入较大的洞口尺寸应及时提出,让其进行修改。
5。
1。
2保证垂直度控制措施
采用经纬仪和钢尺测量，确保秆垂直差在允许的范围之内。
5。
1。
3门窗的安装
5。
1。
3.1弹线一定要规范,在门窗口处做标记，对个别不直的洞口应进行确凿处理（偏差较小的）.
5。
1.3。
2窗口的水平位置应以楼层上500mm水平为准，每层窗下皮应在同一水平线上。
5.1。
3.3门窗框与墙体之间要进行柔性连接。
5。
1。
3.4门窗与墙体之间的连接，缝隙单侧要保持在5-8mm以内，缝隙不要过大,然后用发泡剂进行填充,防止窗户变形或渗水。
5.2、按设计图纸要求检查
5。
2。
1安装门窗数量、品种、规格和类型：
开启方向、外形及组合方式均符合设计要求；门窗五金件、密封条、玻璃压条以及固定件等均应配套齐全、安装门窗是否有因运输过程中造成的开裂、缺损、五金件松动、密封条和玻璃压条脱落等损坏问题；门窗及附件质量符合标准规定，以上各项确认合格后方可安装，不合格者应予以更换，检查玻璃的品种，规格和颜色是否符合设计要求，玻璃质量应符合有关标准规定。
5.2.2安装前,需清理洞口将灰渣铲平、扫净
5。
2.3对于有问题的门窗洞口，我方应与施工方进行结合，及时报监理及甲方，如遇不能修改的,应出具相关手续，如：
变更通知单等。
.
6、施工顺序按排及劳动力计划
6.1施工过程中分三个阶段由我方报请监理及业主检验：
即窗框安装完毕；窗扇及玻璃安装完毕;卫生清理完毕。
每阶段我方质检人员出具自检报告，监理、甲方共同对分阶段施工质量做出评定并办理签认手续，有质量问题我方随时整改。
6.2技术变更由监理、甲方以书面形式提前7日通知我方施工人员，我方将尽快做出相应更改，预期提出所造成的损失双方协商解决.
7、施工机具准备
7。
1主要机具：
手电钻、冲击钻、冲击钻头、普通钻头、射钉枪等;
7.2放样工具：
经纬仪、线坠、墨斗、两用水平尺、角度尺、钢卷尺和线绳等；
7。
3安装工具和材料:
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、木锤、鸭嘴榔头、壁纸刀、木工扁铲、固定铁件、各种规格自攻螺钉、射钉、塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、联接螺栓、对拔木榫；
7.4辅助材料：
弹性保温材料、PU发泡剂、注射枪、密封胶及胶枪、清洗材料、沙浆材料等；
a）配合工具:
人字梯、高凳、跳板、安全带、麻绳等。
安装用主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
五、施工做法
5。
1门窗安装工艺流程
⑴操作工艺：
立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口.
⑵预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
⑶塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
⑷塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm.
⑸塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：
当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
⑹带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置.
⑺塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口嵌填密封材料。
⑻塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
⑼推拉门、窗扇的安装：
将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇.
⑽平开门、窗扇的安装：
先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
⑾安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4—8mm；
⑿塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：
钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
⒀塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。
⒁塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
⒂安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
⒃门锁安装,应在门扇合页安装完后进行。
5.2窗框固定等环节的具体做法和要求
（1）窗框固定
a、门窗框分配到位后，先把门窗放进洞口，查看技术交底,分清门窗的安装的位置,然后把用斜坡垫片临时固定好门窗,调节好门窗的左右上下缝隙，单侧均保持在5—8㎜的缝隙，用卷尺检测门窗的对角线，是否在规定的范围之内，如果对角有误差或门窗的水平不平行的，应进以予以调整,调整完以后，用聚氨酯发泡剂对其四个角以及中间带横梃的部分进行临时性的固定,然后用10*100mm的螺栓进行固定，螺栓要打入门窗腔体内部，直接连接到钢衬上，上部用工艺帽加防水胶进行密封，防止漏水。
b、塑钢门窗安装固定后,应先报监理进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙.
（2）窗扇的安装
a、推拉门窗扇待门窗全部固定并验收合格以后，然后进行门窗窗扇的安装，安装时一定要对号入座，每个窗型所对应的尺寸，型号分配到位,安装上门窗窗扇以后，看看门窗的搭接量，是否在规定的8mm范围之内，如果搭接量过小,检查其原因，如果为制作的问题，将其返厂进行重新制作，然后再次调整扇的缝隙，确实工程质量及安全。
。
b、平开门窗的窗扇出厂前就已经安装到位,只等待工地安装玻璃。
（3）玻璃安装
a、玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应整洁，玻璃层数、品种及规格应符合设计要求。
b、安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上玻璃垫片,中空玻璃的垫片应与中空玻璃的厚度相匹配，其垫片位置宜按以下图进行放置;
c、当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽.
d、玻璃安装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1mm，不得在一边使用2根（含2根）以上的村条,且压条应安装在室内。
（4）镶配五金件
a、安装五金件时，应将螺丝固定在内衬增强钢或衬避部加强钢板上，或使螺丝至少穿过塑料型材的两层壁厚。
紧固件应用自钻自攻丝一次钻入固定，不得采用予先打好孔的方法。
五金件应齐全，位置安装正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用目的
b、上悬窗的五金件必须使用不锈钢材质，并应与框扇增强型钢或内衬层局部加强钢板可靠连接，螺丝与框扇连接处应做防水处理。
（5）防撞块和防坠落装置
a、推拉门窗的防撞块必须采用硬质塑料制作完成，塑料太软,门窗开启碰撞时间过长的话，防撞块会起不到防撞的作用，至使门窗的五金受命大大将低,防撞块的配置为每樘两推拉门窗上各装置一个,三推拉或四推拉不允许装置.
b、门窗的防坠落装置,除平开系列外，推拉门窗的防坠落有专门的防坠块，置放于门窗扇的上部槽内,放置高低以不影响门窗的开启就行,每扇推拉部分各一个.
（6）窗纱安装
窗纱应固定牢固，纱扇关闭严密，安装五金、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压纱条,防止脱出槽外,平开系列配隐形窗纱.
（7）密封胶嵌缝
a、发泡胶要填实，两侧必须有溢出现象，待2小时以后，才能进行切割，切割两侧后，必须低于框边5㎜，这样会使密封胶嵌入更多，密封更好.
b、密封胶是一个关键性的工序，直接会影响门窗的防水性能，密封胶的打胶顺序不能颠倒，最好为清水墙，批墙面不能在打胶之前施工,一定要和配合单位配合好,先打胶，再进行窗户边的水泥墙，在打密封胶时，应该进行一些清理工作，先用毛刷把下面的灰扫干净，然后看墙面是否有粉刷过白粉，如果有,先看看粉刷过的白墙面与所用的胶粘合性如何,是否会产生脱落现象，先进行试验后，确保不会密封胶干后,不会出现卷边儿现象或者开裂现象,然后再进行打胶。
（如果甲方没有要求,最好在未粉刷内墙面以前进行打胶，这样保证胶不会脱落，此工序须和甲方及监理单位进行协调）。
六、专项措施
6.1外窗渗漏防治措施
a、窗下框与墙体固定时，为避免窗框下部渗水入室内，下框与洞口间的缝隙必须用发泡剂填实，外部用防水密封胶进行密封,密封胶两侧必须占框均在3mm以上，防止密封胶打完后进行收缩产生的缝隙，容易进水；
b、门窗的安装孔位置是一个重要环节，此处最容易进水，如果安装孔盖帽以及膨胀螺丝周边没有进入防水处理的话，极其容易进水，此处应用密封硅硐密封胶或防水专用胶来进行防水处理,确实此处不能进水.
c、门窗的排水孔，排水孔在制作的过程中，一定要注意，型材本身设计有排水的腔体,在打排水孔的时候，不能把排水腔与隔音腔打透了，这样,容易使水流入钢衬腔，然后顺从膨胀螺丝流入墙体，从而渗入墙体造成漏水。
6.2与外保湿连接部位的节能详图
门窗与保温节点图
6.3成品保护措施
a、严禁在塑料门窗框、扇、梃上搭脚手架、跳板、悬挂重物和起吊物品；外脚手架不能顶压在窗框、窗扇上;严禁直接蹬踩窗框、窗扇及窗撑；严禁利用已装好门窗框的洞口做运输通道;更不准从门窗口处向外抛掷建筑材料和垃圾等.
b、施工过程中不得用铁器、金属硬物、砖头或锐器等物随意敲击塑料门窗框扇,若需要调平找正时应使用橡皮锤或木锤轻轻敲击.
c、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞、划蹭和表面污染变色。
d、塑料门窗在安装过程中至竣工验收前，必须采取有效措施保护门窗的完好性，防止锐器划伤门窗表面，还应防止电、气焊火花烧伤或烫伤门窗表面。
e、门窗表面如沾有油污、脏物、宜用软布蘸水溶性清洗剂清洗，忌用硬物或腐蚀性强的化学溶剂擦洗。
七、质量保证措施
7。
1材料封样、进场验收及取样试验
a、门窗进场前，需报产品进行封样，所报产品封样必须与甲方指定的品牌一致,或者是甲认可品牌,材料报监理后，进行封样，填报填样单。
确实工程使用过程中使用的与报验的产品相同。
b、门窗进入工地验收后，通知监理进行验收，同时，随之窗户进厂的材料报验以及所涉及的门窗合格证必须随之同行,待监理认可与所报材料与之甲方指定的相同时，签字认可。
c、门窗的现场破坏性试验，门窗进场后,监理验收完所有手续后，进行破坏性试验，随之检查一樘窗户，如型材、钢衬、螺丝的距离与安装孔位置不符合规定，监理方有权当其认定产品不符合要求，本樘及本批次窗户清理退厂，确保窗户全能达到标准。
7.2门窗的功能性试验
门窗的气密性、水密性、抗风压性、采光性及隔声性均应达到设计要求。
具体数值以检测站检测的数值为准。
7.3门窗的样板、安装质量验收以及淋水试验
a、门窗进厂之前，样板先行，进入场地后,与监理施工方进行结合，确实门窗的安装位置之后，先进行一套房的样板安装,待样板安装经过甲方的及监理的确认之后，再进行大批量的生产，以确保工程质量。
b、安装质量验收
序号
项目
质量要求
检验方法
1
门窗安装
门窗框安装横平竖直,高低一致,组合门窗无错位，平面一致
观察，钢板尺寸与基准线比较
2
门窗框与墙体
联接
门窗框与墙体联接牢固，不晃动；固定铁件安装位置正确,间距应≤600mm，数量符合要求
观察，手板，尺量
间隙
门窗框与墙体之间隙内用弹性材料填嵌饱满，填塞材料与填塞方法符合设计要求
观察并检查隐蔽工程记录
接缝
门窗框与墙本接缝有联缝密封膏，严密无缝,抹灰均匀，坚实，不影响窗扇启闭
观察
3
门窗表面
平整、洁净、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无断裂、焊角无开焊裂缝
观察
4
密封条与密封质量
玻璃密封条与玻璃及其嵌槽口接触平整、紧密、不得卷边、脱槽.框扇间密封条门窗扇闭时，扇与框间无明显缝隙密封面上的密封条应处于压缩状态
观察
5
五金配件
齐全，无破损,位置正确,安装牢固,使用灵活，达到各
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