设备安装施工组织设计方案.docx
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设备安装施工组织设计方案
1、工程概况…………………………………………………1
2、编制依据…………………………………………………3
3、施工准备…………………………………………………4
4、设备安装…………………………………………………4
5、施工机具及材料配备一览表……………………………13
6、劳动力配备一览表………………………………………14
7、质量保证措施……………………………………………14
8、安全技术措施及文明施工………………………………15
9、环境保护措施……………………………………………16
1、工程概况
本工程为金隆35万吨熔炼挖潜改造及20万吨电解后续工程----粗硫酸镍回收改造工程以及节能降耗工程设备安装，设备共38台,设备明细及位置如下：
粗硫酸镍回收改造工程设备安装工程量
序号
设备名称
规格型号
基础标高
设备单重（t）
单位
数量
备注
1
母液循环泵
HIS65-50-160
0.2m
0.3
台
2
2
母液储槽
φ200*150
0.2m
0.4
台
4
3
真空泵
2BE1202
0.2m
0.8
台
2
4
真空罐
φ1000*1500
1.8m
2.3
台
2
5
污水泵
50FYH-20
0.2m
0.2
台
2
6
冷凝水输送泵
HIS65-50-160
0.4m
0.4
台
1
7
冷凝水槽
φ3500*3500
0.4m
4.3
台
1
8
脱铜后液输送泵
HIS65-50-160
0.2m
0.3
台
1
9
脱铜后液槽
φ2500*3000
0.2m
0.9
台
1
10
1#冷却塔冷水泵
IHS100-65-200
0.2m
0.6
台
2
11
2#冷却塔冷水泵
IHS100-65-200
0.2m
0.6
台
8
12
2#冷却塔热水泵
IHS150-125-2500
0.2m
0.6
台
1
13
水冷结晶槽
A11102
6m
2.34
台
4
14
圆盘过滤机
4.8m
1.6
台
4
15
滤布洗槽
4.8m
0.1
个
4
16
反应釜
12m
10.5
台
8
17
高位槽
φ2000*2000
14m
0.6
台
2
18
19
节能降耗工程设备安装工程量
序号
设备名称
规格型号
基础标高
设备单重（t）
单位
数量
备注
1
竖炉排烟风机
Y6-S1-11Na12.5D右45°
1.3m
3
台
1
2
保温炉排烟风机
9-19-11Na11.2D右45°
1.3m
2.3
台
1
3
保温炉稀释风机
9-26-11Na8D左90°
0.5m
2.1
台
1
4
保温炉燃烧风机
Y6-30-11NoSA右90°
0.5m
0.2
台
1
5
竖炉炉口冷却风机
9-19-11No4.5A右180°
16.5m
0.1
台
1
6
A排燃烧风机
C78-1.35
0.5m
3.1
台
1
7
B排燃烧风机
C40-1.35
0.5m
2.3
台
1
8
C排燃烧风机
C33-1.35
0.5m
2.2
台
1
9
竖炉溜槽烧烤风机
C20-1.2
5m
2
台
1
10
冷水泵
GH200-150-450
-9m
1.1
台
2
11
热水泵
IS150-125-315B
-9m
1.3
台
2
12
事故泵（柴油泵）
GH200-150-400
-9m
1.2
台
1
13
全自动过滤器
LGQ-1200
8.5
台
1
14
加药装置
JY-1500
2.5
台
1
15
二次燃烧室
9
台
1
16
竖炉
38.7
台
1
17
保温炉
53.7
台
1
18
铜模制备
4.7
台
1
19
防撞铜块
12
套
1
20
上料装置
29.3
台
1
21
电动卷扬机
3.4
台
1
2、编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规》HG20203-2000
2.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规》GB50275-98
2.3随机资料
2.4中国瑞林工程技术有限公司提供的图纸
3、施工准备
3.1施工准备
3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；
3.1.2设计图纸已审查，施工案已经批准，且进行了技术交底.
3.1.3施工材料、机具、人员已到位。
3.1.4施工用电、水、路已经具备施工条件。
3.1.5安装用计量器具符合计量局规定的精度要求，并按期检验合格。
3.2施工程序
基础验收设备清点设备吊装及安装设备精平二次灌浆设备试运转
4、设备安装
4.1基础验收
4.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。
4.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
4.1.3基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；
序号
项目
允偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米5，且全长10
6
垂直度
每米5，且全长10
7
预埋地脚
螺栓
中心位置
10
深度
+20
0
壁铅垂度
10
8
预埋活动
地脚螺栓
锚板
标高
+20
0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹的锚板与混凝土面的平整度
2
4.2设备检查验收
4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；
4.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；
4.2.3检查设备外形尺寸及管口位；
4.2.4设备附件的规格、尺寸及数量；
4.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.3风机安装
4.3.1.以叶轮中心标高为准，安装轴承箱，其标高偏差±10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm，其纵横向水平度偏差不大于0.10/1000mm，且应在轴承中分面上测量，纵向向也可在主轴上测量
4.3.2安装风机机壳下半部
4.3.3现场加热叶轮轴承位置，使其膨胀，安装叶轮
4.3.4.安装风机机壳上半部，安装时应注意机壳本身应垂直，出入口的位和角度正确
4.3.5.机壳进风口与叶轮进出口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙按照风机说明书各型号要求
4.3.6.与机壳的密封间隙为2-3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，密不漏。
4.3.7安装电机，保证电机和轴承箱主轴同轴，两轴不平行度为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
4.3.8安装调节门时，注意不得装反，要保证进气向与叶轮旋转向一致。
4.3.9安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
4.4风机试运转
4.4.1试运转前具备的条件
4.4.1.1轴承箱清洗干净，并检查合格，按规定加注润滑油。
4.4.1.2盘动转子，不得有碰刮现象。
4.4.1.3轴承的油位是否加到规定要求
4.4.1.4各连接部位无松动。
4.4.1.5冷却水系统供水是否正常。
4.4.1.6进气调节门是否关闭。
4.4.2试运转
4.4.2.1首先将电机和轴承箱脱开，点动电机，视电机旋转向是否和风机的转向是否一致，如一致，电机空负荷试运转2小时。
如不一致，则将线改接，调态。
进行空负荷试运转。
4.4.2.2当电机空负荷试运转完毕后，进行风机试运转，首先，点动电动机，检查各部位是否有异常现象和摩擦声响，如无，可进行运转。
4.4.2.3当风机启动达到正常转速后，首先将调节门开启在0
～5°之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4.4.2.4小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间2小时。
4.4.2.5试运转过程中，滑动轴承温度不得超过65℃。
4.5泵安装
4.5.1泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。
4.5.2驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定
4.4.3与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求
4.4.4管子部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。
4.4.5吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。
4.4.6相互连接的结合端面应平行。
4.4.7管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。
4.4.8当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵。
4.6泵试运转
4.6.1泵试运转前具备的条件
4.6.1.1泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。
4.6.1.2泵的临时管已安装完毕，仪表一些部件已用临时管替换。
4.6.1.3泵进口已装过滤网。
4.6.1.4试车所用水源已解决。
4.3.1.5试车完后的水已有排放地点。
4.6.2试运转
4.6.2.1将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。
4.6.2.2如转向一致，启动电动机，空负荷试运转2小时，试运转过程中，应注意观察电机温升是否符合设备技术文件规定。
4.6.2.3待电机空负荷试运转合格后，进行泵试运转，关闭泵出口阀门，打开泵的入口阀门，待泵转速正常，注意观察压力表的变化，逐渐打开泵出口阀门，直至规定压力。
泵试运转过程中，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，管道连接应牢固无渗漏。
4.6.2.4滑动轴承的温度不应大于70℃
4.6.2.5机械密封的泄漏量不应大于5m
/h，填料密封的泄漏量不应大于下列规定
设计流量（m
/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（m
/min）
15
20
30
40
60
4.6.2.6试运转完毕后，及时扫净泵积存的液体，防止锈蚀和阵裂。
4.7竖炉、保温炉及二次燃烧室安装
4.7.1设备本体安装中心标高偏差在-10~+20mm之间。
4.7.2设备底板纵、横中心线与基础中心线偏差为±10mm。
4.7.3竖炉、保温炉及二次燃烧室筒体直线度≤L/1000且≤8mm。
4.7.4设备本体垂直度＜1‰H且≤20。
4.7.5试运转：
主要检查搅拌装置的电机转向是否反转，在运行过程中是否有摩擦过大的声响。
同时观察电流及电机温升，冬季温升以不超过40℃为宜。
4.7.6竖炉能否顺利的安装，将关系到整个节能降耗项目能否实现业主预定的投产时间。
由于安装场地十分狭小，吊装受场地及业主生产存在着以下几点安装隐患：
1、吊装设备的大型起重设备作业场地及空间不够。
2、安装与业主生产通道存在交通冲突。
3、多工种、多专业交叉作业，导致吊装作业面环境复杂，安全隐患点增多。
4、吊装最高点在30米以上，造成施工人员高空作业增加。
为确保本次施工能安全完成，经与业主、监理反复商讨特制定以下吊装反案。
4.7.7竖炉安装步骤：
竖炉分为四次吊装。
第一次吊装炉体第一节，高度为6.75m,重量10.33T。
第二次吊装炉体上部，高度5.8m.，重量18.149T。
第三次吊装水冷烟道、竖炉加料口，高度5.73m，重量为9.084T。
第四次吊装集烟尘罩，高度6m，重量为1T。
4.7.8施工工艺：
基础测量放线→校正地脚螺栓→调整基础垫板的水平、标高→吊装第一节至第四节→调整保温炉水平→调整保温炉与竖炉的相对尺寸
4.7.9基础测量放线
⑴以竖炉为基准，放出竖炉保温炉的中轴线，竖炉的垂直线，确定保温炉与竖炉的相对位置垂直线。
⑵用加工厂商提供的底座摸板调整M58的16个地脚螺栓，各螺栓之间相对位置误差控制在2mm之。
⑶混凝土标高为4.585m,与设备安装标高相差50mm,用50mm厚，长宽为350mm钢板制作8块垫板，安装在炉体基础上，调整垫板水平，误差控制在0.2mm以。
调正法采用框式水平仪配平直铝管，以一点为准调正水平度，调正过程中铲平并磨光垫板底部的混凝土。
4.7.10吊装炉体第一节：
吊装第一节须钢结构厂房第一层平台安装完毕后，吊装时采用135吨履带式起重机一次找正落位。
⑴检查吊具、索具是否安全可靠。
⑵检查炉体吊点的可靠性。
⑶确定竖炉的安装位及竖炉的中垂线。
⑸
⑷用两根麻绳做晃绳减轻炉体在空中的晃动。
⑸紧固炉底联结螺栓。
4.7.11吊装炉体第二节：
炉体的第二节吊装须在11.065m平台安装完成后进行。
⑴用框式水平仪检查第一节的法兰水平，误差应在0.2mm以，并画出法兰的中轴线与垂直线，做上误差标记。
⑵用刚性垫片加紧固的式消除水平误差，并用红外线放线仪调正第二节与第一节炉体垂直度，误差控制在5mm以。
（厂家应提供炉体的中轴线）。
⑶利用135吨起重机将炉体垂直起吊至20米高度找正落位。
⑷紧固炉体连接螺栓。
4.7.12吊装炉体第三节：
炉体第三节由水冷烟道、竖炉加料口组成。
第三节吊装的条件须在钢结构16.87m平台安装完成，水冷烟道及竖炉加料口由厂家指导组装完成，经业主验收合格秒年可进行安装。
调正误差的法以及吊装法与第二节相同。
4.7.13集烟罩吊装：
在钢结构完成20米平台后开始安装集烟罩，具体办法为在钢结构平台搭建二个移动脚手架，利用135吨起重机完成吊装。
4.8反应釜安装与试运转
4.8.1在装备多台高压釜时，应分开放置，同时要保证设备安装地点通风良好。
4.8.2在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。
用力要均匀，不允釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
4.8.3正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4.8.4针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
4.8.5用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
4.8.6控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
4.8.7检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
4.8.8控制器应可靠接地。
4.8.9连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
4.8.10将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
4.8.11在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。
调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
4.8.12操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。
待温降后，再放出釜带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
4.8.13每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。
主密封口应经常清洗，并保持干净，不允用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
4.9上料装置、加药装置、全自动过滤器安装与试运转
4.9.1主要控制设备本体的水平及垂直度允偏差参考竖炉及保温炉的相关数据。
4.9.2试运转
4.9.2.1盘动联轴器，观察有无异常状态。
4.9.2.2点动电动机，当达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分是否有磨擦和其他异常情况，如有要查明原因可启动，如确认无即可正式启动。
4.9.2.3连续运行时间1小时。
4.9.2.4运转过程中，轴承工作温度应稳定，轴承不高于65℃。
4.9.2.5运转过程中，振动一般不超过0.10mm。
5、施工机具及材料配备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
50T
台
1
2
汽车吊
16T
台
1
3
倒链
5T
台
3
4
倒链
3T
台
3
5
钢丝绳
φ25
m
30
6
钢丝绳
φ17.5
m
40
7
道木
根
20
8
活板手
12寸
把
4
9
活板手
14寸
把
3
10
油标卡尺
把
1
11
塞尺
把
1
12
烤炬
套
1
13
手锤
8磅
把
4
14
手锤
4磅
把
5
15
机油
Kg
40
16
刷子
把
10
17
铁盆
个
5
18
6、劳动力配备一览表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
施工队长
名
1
2
技术员
名
1
3
钳工
名
5
4
起重工
名
4
5
电焊工
名
2
6
气焊工
名
2
7
力工
名
8
7、质量保证措施
7.1认真贯彻我公司的质量针。
以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。
7.2技术保证措施
7.3.1建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保质量。
7.3.2认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。
编制科学合理的施工案。
7.3.3做好班组技术交底工作，使作业人员明确施工法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。
7.4材料质量控制
7.4.1材料必须具有合格证。
材料从采购定货至验收入库至保证发放至材料使用全过程始终处于受控状态。
7.5施工过程控制措施
7.5.1操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，格按照图纸、工艺、技术标准操作。
7.5.2充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。
7.5.3对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人
8、安全技术措施及文明施工
8.1安全技术措施
8.1.1认真贯彻公司职业健康安全管理体系的各项要求，坚持“安全施工，预控为主”的针
8.1.2按照项目部《职业健康安全管理案》的要求执行
8.1.3做好职工的进场安全教育，开好班前安全例会
8.1.4进入现场要佩戴安全帽，高空须系安全带
8.1.5进入现场不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋
8.1.6高空要搭设好脚手架，不准使用探头板
8.1.7高空施工要设临时栏杆
8.1.8设备试运转过程中，如有故障，要停车检查，消除故障后可再试运行
8.2文明施工措施
8.2.1循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理、不混乱，不窝工。
8.2.2路、水畅通——施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，土、器材堆置合理，不发生阻碍场地排水事件。
8.2.3物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
8.2.4清洁卫生——工程作业场所及所属厂房外一贯要保持卫生清洁。
8.2.5机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘。
机械、车辆停放整齐，有防护设施。
8.2.6分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管理好坏能定期检查及时评比。
9、环境保护措施
9.1现场废料、废汽油、废油漆桶、计算机所用的墨盒要按项目部指定地点堆放
9.2现场到货的设备包装箱不得随便乱扔，要按指定地点堆放
9.3现场不得随处点火，防止火灾发生
9.4现场运输设备不得损坏围环境和已建建筑物
9.5现场施工、办公应节约用电
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