井架施工方案.docx
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井架施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、井架布置
五、安装拆卸安全技术要求
六、井架安装
七、安全防护措施
八、验收检查
九、使用与维护
十、拆除
一、编制依据
1、《宁波双鹿电池科技城二期工程施工图》；
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
5、国家及地方相关施工及验收规范；
6、本公司QESH（质量、环境、职业安全健康）三个体系程序文件和综合管理手册；
7、施工手册及本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。
二、工程概况
宁波双鹿电池科技城二期工程位于宁波市科技园区内，建设单位为中银（宁波）电池有限公司，厂房建筑面积为94424m²。
厂房A区、B区均为5层砼框架结构，建筑高度23.900米，局部机房顶高度为26.600米，建筑轴线尺寸A区为114米×99米，B区为114米×97.5米。
附属厂房内为二层框架砼结构，建筑高度11.300米,建筑轴线尺寸135米×58.8米。
附属厂房与A区厂房间距为17米，A区厂房与B区厂房间距为20.4米。
三、施工准备
1、产品选择：
根据《建筑施工安全检查标准》（JG59-99）和省实施意见的要求，经多个厂家的产品实施考察，本工程决定采用SSD100系列施工升降机成套设备，采用井字架吊笼及配重形式，架体采用拼装式标准节形式。
为了满足施工时安全使用要求，按规定施工升降机的天轮梁，必须高出施工升降机的最顶层的卸料平台6米以上（不小于6米）。
施工升降机的高度附属厂房要达到19.8米（即11个标准节），计划安装3台。
A区、B区厂房要达到30米（即17个标准节），计划安装8台（见平面布置图），以此组织进货。
2、基础处理技术要求（见图一）
2.1、井架基础从下到上做法：
素土夯实，片石垫层200厚，碎石垫层70厚，C25素砼300厚，表面抹平，基础尺寸2512×4600，基础顶面标高为－0.7米；
2.2、基础埋设螺栓部位应留设250×250×500的预留孔。
（详见基础图一）
3、安拆人员以及工具准备
3.1、参与安装拆卸的队伍必须具有专业拆装资质，拆装人员必须熟悉升降机的性能、结构特点，经过专门培训持证上岗。
安装、拆卸过程必须有专人负责、统一指挥。
3.2、安装拆卸人员一般要求4-5名，其中一名为电工。
人员分工如下：
3.2.1、架塔上设三人，负责安拆工作；
3.2.2、地面上设一人，负责地面附件设备的搬运、整理以及吊运工作；（由电工兼自）；
3.2.3、电工最后还应负责电气设备的安全调节器试工作；
3.2.4、负责兼指挥员一名，负责指导指挥及全面安全工作。
3.3、工具的准备：
经纬仪1台，万用表1台、IT手拉葫芦1个、12寸活动板手3把、φ16麻绳60m、IIQGZKL起重滑车一个、3m跳板4片、安全带3条等。
四、井架布置
根据工程特点，施工进度部署及施工技术要求，确定在本工程安装十一台SSD100型井架。
井架中心位置布置如下表：
井架编号
井架中心轴线位置
备注
1
1-1a轴向北4400*1-Gc轴向西2950
附房
2
2-H轴向东4200*2-16轴向北3400
3
1-3轴向北3600*2-E轴向东2950
4
C轴向南4600*3轴向东5200
A区
5
S轴向南5200*3轴向西4300
6
R轴向南3600*14轴向东5200
7
D轴向南2200*14轴向东5800
8
19轴向西2950*C轴向北4000
B区
9
21轴向东2300*S轴向北2950
10
27轴向东3300*S轴向北2950
11
27轴向东3300*C轴向南2950
五、安装拆卸安全技术要求
1、安装时安全技术要求：
1.1、安装之前基础应完整，混凝土养护到期，现场具备安装空间和平面，电源到位；
1.2、天气恶劣时，如雷雨、大雾、风速超过20m/s不得进行安装作业；
1.3、安装前，必须对所有参加安装人员进行安全技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任，指定有经验的专人统一指挥，且对所有安装工具事先进行安全检查；
1.4、作业区域必须拉好警戒线，设置醒目警示牌，设监护人员，无关人员严禁进入作业区域；
1.5、安装过程，所有人中严禁酒后作业或嬉戏打闹，高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，身体健康，不允许有恐高症人员登高作业，且在作业中使用的工具或零部件一定要随时拿好、放好，以防意外坠落，地面作业人员必须头戴安全帽，同时负责作业区域的安全工具；
1.6、拆装作业中，严禁从高处向下抛掷物件；
1.7、安装架体时，每安装2节标准节，应采取临时支撑或缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业；
1.8、安装垂直高度偏差不应超过1.5‰,顶部自由高度不得大于6米，井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的尺寸的3‰。
导轧接头接缝不得大于1mm,接头缝台阶不得大于0.5mm内，导轧平等度偏差不大于3mm。
吊笼导靴与导轨的安装间隙应控制在5-10mm以内；
1.9、架体各节点的螺栓必须全部紧固，所有螺栓应平垫和弹簧垫，对重减震器的螺栓应加开口插销；
1.10、缆风绳的安装：
根据建筑施工安全检查标准JGJ59-99,缆风绳钢筋绳直径不应小于9.3mm，为确保安全，现采用φ11钢丝绳，缆风绳与地锚之间采用与钢丝绳拉力相适应的花蓝螺栓拉紧，缆风绳垂度不大于0.01L。
建筑结构未立起前，先将井架一次安装到位，但在安装到8米处必须设置第一组锚固拉结缆风绳，A、B区井架在安装到16米处设置第二组锚固拉结缆风绳，安装完毕后，在顶端位置再设置一组拉结缆风绳，从四个角对井架进行锚固，锚固钢丝绳与地面夹角不大于60度；
1.11、提升绳卡不准接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在不受力一侧；
1.12、A、B区井架安装高度已达到30米，在30米处用型钢附墙架标准杆件将井架与结构梁连接。
（如下图所示）
1.13、安装完毕后，应及时设置进料通道防砸棚以及卸料平台地的防护栏杆。
2、拆卸安全要求：
执行上述1.3～1.7、1.10～1.11要求。
六、井架安装
1、安装顺序
1.1、安装前应确定底笼离建筑物的距离，井架离开建筑物外墙边线500mm，以及完成升降机底座基础，基础表面找平、抹平。
1.2、基础砼的安装
土层压实后承载力，应不小于81Kpa；基础浇筑C25砼，厚度300mm；基础表面平整、水平偏差不大于10mm；基础应设有排水设施，管径不小于φ50。
1.3、吊笼的安装
将吊笼人工或其它起重设备吊装就位，用木楞或砖块将其垫高、垫平。
1.4、架塔的安装
1.4.1、井架全部用M16螺栓连接，安装时认真紧固，不能漏装；
1.4.2、第二节标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平才能继续安装，以确保塔身的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正，并拉好临时缆风绳；
1.4.3、井架的安装应保证周正、垂直，四角线菱形时，应手拉葫芦矫正，垂直度最大误差应不小于1/1000，架项应安防雷针架底应作防雷接地，接地电阻不大于4Ω。
2、驱动机构安装
2.1、驱动机械设置于混凝土墩上后，若底座不平，必须选用铁片垫平后才能锁紧地脚螺栓。
2.2、驱动机构安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电机及砂石等砸损。
2.3、制动器抱闸应转动灵活，确保制动可靠。
3、控制电箱安装
根据现场实情安装固定后，且驱动机构与控制箱均应接地,接地形式采用L50×5镀锌角钢埋入地下2.0米。
4、钢丝绳及配重的安装
卷扬机的钢丝绳套圈走向及工作原理见附图二、三。
4.1、井架安装完毕后，配重箱先在地面套入导轨，暂不放配重填充物，以减轻重量。
4.2、先截取35m钢丝绳，一端固定在配重箱吊耳上，另一端与麻绳相连，钢丝绳必须留出帮扎长度，然后将麻绳拉上去绕过两个配重顶滑轮，再拉到地面，以便人拉。
4.3、3-4人用力拉麻绳，配重箱即上移，注意配重箱上移过程中，拉绳人不能放松所拉绳索。
4.4、配重箱拉到顶部位置，将麻绳固定，再将钢丝绳与吊笼顶部汇绳器固定，松脱麻绳。
4.5、卷扬机上钢丝绳引出端用麻绳连接（钢丝绳必须留出帮扎长度），将麻绳拉上去绕过两个顶轮，再向下拉。
4.6、点动卷扬机，使钢丝绳绕过两个顶轮再下到吊笼顶部汇绳器上，用所头固定，楹脱麻绳。
4.7、将井架内外导轨表面涂上一层薄薄的黄油。
4.8、开动卷扬机，配重箱下降至地面即可装入配重填充物。
4.9、钢丝绳必须一次性配足使用长度，不能驳接。
5、安全防护装置的安装
5.1、JDF-2防坠器的安装
吊笼顶部横梁两端已焊有防附器支座。
5.1.1、拆下每只防坠器左边的防尘罩，偏心夹紧轮，上下导向轮。
5.1.2、把防坠器的支承轴套入支座的支承套，支承套与紧固螺母必须相隔20mm，以保证防坠器的运行空间，避免与其它物体接触影响使用，防坠器左边的上下导向轮槽面须贴紧导轨，再装上左边的上下导轨和信心夹紧轮。
5.1.3、装配偏心夹紧轮时，须注意与小齿轮间的齿间对称，拉起支承轴移动至上固定点位置，偏心夹紧轮标准刻度线对准支承板上的标准刻度“I”达到左右偏心夹紧轮的齿间对称，再拧紧紧固件，装上防罩。
5.1.4、装两只调节螺丝分别拧入防坠器顶部的弹簧孔内，螺栓须剩出15mm调节余地，试两只防坠器的制动距离，必须基本相等，差距较大则再行微调。
5.2、上、下限位置的安装
限位安装在井架侧面上、下两处适当位置，限位挡板安装在吊笼侧面位置上，吊笼触发上限位开关后留有上部安全距离不得小于1.8米。
5.3、停承装置的安装
安装于吊笼底座两侧槽钢内，通过钢丝绳牵引联动，卸料门开启时，凸块在自身重力作用下张开搁置在前后两侧相对的横缀条上，实现停层；门关闭时，将凸快压下，另一侧凸快联动收回，吊笼可正常运行。
5.4、卸料门限位装置的安装
当门开启时，限位形状动作，切断电源，吊笼无法进行；当门关闭时，限位开关边通，电源通电，则吊笼可正常运行。
6、随笼电缆导线的安装
6.1、电缆导线由地面沿井架卸料口左边立柱（靠配重侧）向上牵引至使用高度。
6.2、导线要穿在PVC线管内，并将PVC管固定在立柱上，然后再横引750mm左右，固定在配重侧井架横缀条上。
6.3、向下牵引导线，穿过电缆导线滑轮。
6.4、导线滑轮已安装在两根φ6mm钢丝绳的滑道上，可随钢丝绳上下滑动。
6.5、将穿好的电缆导线引入吊笼顶部中间一槽钢内并固定。
6.6、将导线与吊笼内各用电装置接通。
7、安全围护的安装
7.1、井架架体采用安全网维护，但必须使操作人员利于观察到驱动机构的运行情况。
7.2、卷扬机顶棚必须能防砸、防雨，顶盖用0.4mm彩钢板做成斜坡。
7.3、配重底座及卷扬机钢丝绳的围护，材料采用120厚砖墙，高度900mm，以防有人探身观看造成砸伤事故。
8、卸料平台安全门的安装
8.1、卸料平台安全门采用40×4方管作框，φ16钢筋格栅制作，在每层楼面标高处安装。
8.2、楼层处卸料完毕就关闭安全门。
9、升降机的调试
9.1、停承保护装置的调试，为检查停承凸块活动是否录活，凸块伸出长度是否合适，必要时调整钢丝绳长度和加油润滑。
9.2、上下限位装置的调整
根据升降机使用高度，调整设定上下行程的限定位置，并反复试验使行程开关动作可靠灵敏。
9.3、防坠器的调试
防坠器安装完毕后，应用手加力试托防坠器，防坠器灵活移动，切忌卡死，必要时可做断绳试验。
9.4、钢丝绳张力的调整
钢丝绳穿好后，将吊笼正常运行2-3次后，即可根据横向拉钢丝绳的力检查四根钢丝绳的张力是否一致，若不同时，松的那根要紧一下其绳头的张力螺栓，使钢丝绳的张力一致。
9.5、检查
9.5.1、检查吊笼运行窨和钢丝绳、配重箱经过处是否有障碍物。
9.5.2、各滚轮、滑轮等运动副加注润滑油。
七、安全防护措施
1、井架的三个立面均用安全网封闭围护，底层入口处设置安全自落门，出料口设安全门，二侧设防护拉杆和踢脚杆，且采用竹脚手片围护，除进料平台一个立面外，其它几个立面均设距地面3.6米高的双层防护棚。
2、每楼层设醒目的楼层标志，并配备闭路监控设备。
3、井架操作，专门设置防雨、防砸双重双层操作棚，由专人负责操作。
4、井架设置避雷针并单独接地（接地电阻不得大于4Ω）；卷扬机设保护接零并装设钢丝绳防滑罩。
5、井架施工人员身体必须要符合登高作业要求，且必须持有登高作业证及相关证件。
6、井架挂吊篮限载重量、严禁乘人等警示图牌。
八、验收检查
1、经验收合格后，挂好验收合格牌后方可投入使用。
井架全部搭设完毕后，由企业安全部门、项目部、安装单位、操作人员一同验收，填签验收表。
2、项目部在平时的安全检查时，同时应对井字架进行检查。
九、使用与维护
1、升降机开机人员由专人持证上岗，按机械操作规程与规范操作。
2、在导轨架卸料平台一面利用调整板将横、斜缀条称至不妨碍通道井出的位置，使所留的留的导轨架通道口与各层卸料平台通道口相一致。
3、根据架体钢丝绳张力的变化及时调节花蓝螺栓，使各条钢丝绳受力均衡，按国标（圆股钢丝）的规定管理和维护使用钢丝绳。
4、曳引机弯速箱在使用前应注入1.50号工业齿轮油，第一次半个月后更换，以后每半年更换一次。
5、电磁刹车应经常检查，调整使其达到最佳状态。
6、检修工作由专人负责，在使用中经常检查各螺栓是否松动；各运行机构是否完好；各行程开关、松绳保护开头、信号联络等是否齐全有效；缆风绳是否完整，受力均匀。
7、使用期严禁拆除或随意挪动井字架的各种设施。
十、拆除
在工程基本结束，不需要垂直运输时，经技术负责人同意方可组织人员进行井架拆除。
1、搭拆井架设立警戒区，指定专人负责指挥，非操作人员严禁进入警戒区，操作人员要正确戴好安全帽和系挂好安全带。
2、拆除井架先设临时缆风绳，两层缆风绳的井架，应先对底层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。
3、拆除顺序按搭设的反程序进行，做到先搭的后折，后搭的先拆。
4、拆下的物体，应用绳索栓住徐徐滑入至地面，严禁抛掷。
输送到地面所有杆件、扣件等物件，按类堆放整齐。
图一
图二
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