乌拉特中旗德岭山镇红旗村等2个村补充耕地储备库项目施工组织设计1.docx

乌拉特中旗德岭山镇红旗村等2个村补充耕地储备库项目施工组织设计1.docx

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乌拉特中旗德岭山镇红旗村等2个村补充耕地储备库项目施工组织设计1

乌拉特中旗德岭山镇红旗村等

（2）个村

补充耕地储备库项目施工

施工组织设计

巴彦淖尔市奥隆工程建设有限公司中旗德岭山镇补充耕地储备库项目部

二0一四年十二月二日

乌拉特中旗德岭山镇红旗村等

（2）个村

补充耕地储备库项目施工

施工组织设计

审批：

冯登强

审核：

田郑

编写：

郭凯胡鑫

马宏郭正英

巴彦淖尔市奥隆工程建设有限公司中旗德岭山镇补充耕地储备库项目部

二0一四年十二月二日

乌拉特中旗德岭山镇红旗村等

（2）个村

补充耕地储备库项目施工

施工组织设计

1、工程概况

1.1项目区位置

项目区位于乌拉特中旗德岭山镇红旗村、苏独仑嘎查村。

1.2合同项目和工作范围

本合同范围内承包人承包项目：

主要内容为：

土地平整、农田水利、田间道路工程和其它工程。

详见工程量清单。

1.3工期

工期要求：

2014年12月1日至2015年5月1日

2、编制原则

1.2.1在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。

1.2.2坚持实出重点，兼顾一般，点线结合，均衡施工的原则。

根据本工程内容，重点详述了施工组织设计方案。

1.2.3坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，减少占地，保护水土，搞好文明施工。

1.2.4合理安排施工季节和施工程序。

1.2.5坚持专业化组织施工的原则，均安排有丰富的相关工程施工经验的专业队伍承担。

1.2.6坚持“改造自然，保护自然，建设工程，环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到工程建设、环保双成功，双满意。

3、施工总平面布置

根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地的总平面布置。

在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。

同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。

施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施工交通布置，风、水、电供应及施工导流规划等内容。

3.1布置原则

3.1.1因地制宜，使工程布局既有利于生产和生活，又便于管理。

3.1.2尽量采用简单、可移动和可装配的施工设施。

3.1.3由于本工程施工项目相对较少，渠道附近场地相对开阔，采取集中布置方式。

3.2施工平面布置

由于本标段施工线长点多，施工总平面布置分为主要工程施工区、施工临时生活区、施工辅助企业区和仓储区。

其中主体工程施工区、临时生活区采用分散布置的形式；施工辅助企业区主要布置在施工管理临时生活区附近，仓储区中除综合仓库采用集中布置，水泥库等宜分散布置。

3.2.1施工供电

1.电源

本工程施工用电主要为砼板预制、渠道衬砌砂浆拌制、新打机电井及建筑物施工用电，砼板预制、新打机电井采用引入电网用电，渠道衬砌及渠道建筑物采用7台30KW发电机组作为施工用电。

2.照明

生活区内的照明线路单独从电网引入。

3.2.2施工供水

施工用水可用地下水或灌溉用水，在施工现场设蓄水池，生活用水从居民处拉运水，水质较好。

3.2.3施工通讯

因施工场被中国移动和中国联通网络覆盖，且两个网络运营商资费低廉，拟在施工场配备手提电话作为对外联系和施工区内生产调度联络，局部施工可采用10台手提式对讲机加强生产调度联络。

3.2.4机械停放场

本标段工程机械均停放于工作面，设值班室。

运输车辆停放于生活区停车场。

3.2.5仓储设施

本标段工程所需金结、金结埋件物资材料，可放置在工地仓库。

砂石、水泥储存于砼拌合系统成品骨料的堆放场和水泥库。

钢筋、木材储存于加工厂。

水泥储备半个月的用量，钢筋、木材亦储备一个月用量。

3.2.6砼预制保温棚

为保证工程按合同工期要求完工，本标段混凝土预制板需冬季进行施工，搭设保温棚500m2，混凝土拌合、预制等均在保温棚中进行，棚中需进行暖气加热，在预制板达到设计要求强度后，倒出棚外码放。

4、组建项目部

4.1成立施工组织机构原则

针对本工程的特性、质量要求高现况，结合我公司多年积累的大型工程的施工经验，按照“建精品工程，创文明工地”的要求和ISO9001质量管理体系标准，组建高素质、高水平的项目经理部。

将选派具有丰富施工经验的项目经理、技术负责人，抽调优秀的施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的项目部，代表我公司具体组织该工程的施工和管理。

除项目经理、技术负责人外，项目部下设工程计划组、材料供应组、机械设备组、质量控制组、安全保卫组、财务管理组、技术设计组、办公室作为项目的管理层，管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；全面协调公司的人力、材料、机械，保质保量完成该项工程。

为保证工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司将按照业主要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、精心部署，加强施工中的预测与分析。

确保总体施工目标的实现。

项目经理

技术负责人

项目副经理

办公室

财务管理组

质量控制组

机械设备组

技术设计组

安全保卫组

材料供应组

工程计划组

土方施工组

建筑物组

管线施工组

综合组

试验室

测量组

5、主要工程施工程序、工艺、方法

5.1施工准备

5.1.1测量放线

根据监理人提供的基准点（线）及国家测绘标准和本工程精度要求，布置工程施工控制网，按发包人提供设计图纸和规范要求，进行施工测量放线。

5.2土地平整工程施工

土地平整是保证灌水质量，提高灌水劳动生产率，节约灌溉用水的一项重要措施，满足一定的平整精度，格田地面高差小±5.00cm；平整后的土地应保持一定的肥力，为此平整时应尽量保留表土，一般挖方处保留表土20.00cm—30.00cm，填方时超过50.00cm时，必须使熟土上翻，回填土层厚20.00cm—30.00cm。

施工前，根据设计要求须进行引桩埋设和层线测量。

引桩要标明原始高程、施工后高程及填挖工程量。

田块平整一般分为以下步骤进行：

平整前测量。

平整前先进行测量。

掌握项目区地形情况和地面高程变化，并确定平整方案，测量比例尺一般为1：

500。

平整方量计算。

根据确定的平整方案，划分平整单区，根据挖填平衡的原则，确定填挖分界线、填挖范围和代表点的填挖高度。

土方量调配。

当填挖方量计算完成后，应做出运土最省、施工方便的调配方案，确定运土路线和运土量，为一步施工做准备。

土地平整方法。

土地平整一般以机械施工为主，人工施工为辅，在项目区内采用推土机对每个田块推平整理。

5.3新打机井施工

5.3.1、测量放线

根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术组给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。

开始前由钻机和技术组复验后交监理批准方可施工。

5.3.2、施工方法

钻机定位：

钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。

泥浆配制：

泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。

成孔：

修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。

孔内测井：

用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。

清孔：

用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。

施工要求：

钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。

注意钻机操作是否正常，倘若有异动。

这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。

注意泥块影响钻头。

如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险期，发现时应立即调整泥浆比重。

钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。

发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。

调整泥浆比重和孔内水头。

如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。

坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。

井管安装：

（1）根据井管结构设计，进行配管；

（2）检查井管质量，并应符合要求；

（3）下管前，应进行探井；

（4）泥浆护壁的井，应适当稀释泥浆，并清除井底的稠泥浆。

下管方法，应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，并宜符合下列要求：

（1）提吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷；

（2）托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重（或浮重）超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷；

（3）多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。

下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。

井管的偏斜度，应符合本规范第6.2.3条的要求。

过滤器安装深度的允许偏差宜为i300mm。

沉淀管应封底。

当松散层下部已钻进而不使用时，井管应坐落牢固，防止下沉；基岩管井的井管应坐落在稳定岩层的变径井台上。

采用填砾过滤器的管井，应设置找中器。

回填砾料：

填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。

根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。

井管外封闭：

进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。

填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为20—30mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。

按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用20—30mm左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。

洗井：

井管安装完毕后，应对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，洗井方法应根据含水层特性、管井结构及管井强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。

1）松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井。

2）泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。

3）碳酸盐岩类地区的管井宜采用液态二氧化碳配合六偏磷酸钠或盐酸联合洗井。

4）碎屑岩、岩浆岩地区的管井宜采用活塞、空气压缩机或液态二氧化碳等方法联合洗井。

5）洗井效果的检查，宜符合下列规定：

（1）出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小寸：

10％；

（2）水的含砂量应符合本规范第6.6.11条的要求。

6）洗井结束后。

应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。

7）抽水试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量。

8）抽水试验的水位和出水量应连续进行观测，稳定延续时间为6—8h。

管井出水量和动水位应按稳定值确定。

9）抽水试验结束前，应进行抽出的水的含砂量测定。

管井出水的含砂量应小于1／200000（体积比）。

水样采集与送检

1）抽水试验结束前，应根据水的用途或设计要求采集水样进行检验。

2）采集水样的容器，应符合下列要求：

（1）容器应选用硬质玻璃瓶或聚乙烯瓶；

（2）容器必须洗净。

采样时，应用采样水冲洗三次。

3）水样应在抽水设备的出水管口处采集。

采集数量宜为2～3L。

特殊项目的水样的采集数量应符合有关规定。

4）卫生细菌检验用的水样容器，必须进行灭菌处理，并应保证水样在采集、运送、保存过程中不受污染。

5）水样采集后，应贴上标签置于阴凉处，并及时送交检验。

需要加入保存剂的水样，应符合有关规定。

5.3.3井台工程

本工程井台多，施工工序不多，工程量不大等特点，不利于大规模施工，而实际施工工期不长。

井台的施工应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

其工作内容包括基础开挖、防冻体回填、压实、砼及钢筋砼的浇筑、模板及钢筋的制作安装、预埋件的安装。

5.3.4、潜水泵安装

在农用井工程完成后，要进行水泵安装。

﹝一﹞、安装方法及安装过程中注意事项

1、首先检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水泵相适应。

2、设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。

严格按说明书相关要求进行安装，支好井架，确保支架完全可以承受住整个机组的重量。

3、检查装好的潜水泵各部件有无损坏，电缆有无损伤，螺栓有无松动，确保一切正常后方可下井。

4、接好保护开关和启动设备，潜水泵应立直放稳，由泵出水口处灌入清水，目的是润滑泵内的橡胶轴承，瞬间启动电机（不超过2秒），观察转向是否与标牌一致，若相反，可将三相电缆线调换任意两个接头，准备下井。

5、下泵过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，不能强行下泵，避免造成潜水泵与井卡死或损坏。

6、安装时每个管子法兰处均应放置胶垫，并对称用力拧紧。

7、根据水井的流沙淤泥情况、确定泵至井底深度，切不可将泵埋入淤泥中，潜水电泵底座至井底距离一般不少于3米。

水泵的入水深度为动水位距静水位不少于1.5米。

8、水泵使用扬程不能过低。

否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵的实际流量在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。

9、水泵原转过程中，出水应该连续均匀，无振动和噪音，如有异常，应立即排查效正。

10、水泵下井以后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造成水泵损坏。

11、电缆接头的绝缘处理：

将引出电缆与配用电缆用高压胶带反复包扎5层，每层包扎要紧，层间接缝要严密牢固，以免水渗入破坏绝缘。

﹝二﹞、使用的维修与调试

1、潜水泵安装完毕后，重新从开关处检查绝缘电阻和三相导通情况，检查仪表和启动设备接法有无错误。

如没有问题，方可启动试机，启动后观察各仪表指示读数是否超过规定的额定电流和额定电压。

听水泵有无噪音和震动现象，一切正常即可投入运行。

2、水泵第一次运转四小时后，应停机迅速测试电机状态，其值不低于0.5兆欧。

3、水泵停机后，许间隔五分钟后再启动，防止管内水拄尚未完全回流，而造成电机电流过大而烧坏。

4、累计每年运转2500小时，应检修一次，更换易损件。

5、机组拆卸：

严格按照潜水泵使用说明进行拆卸，不明白或不易拆卸的部位找代理商，让其帮助拆卸，不能随意拆卸，造成没必要的损失。

6、机组装配：

装配以前，应将各种零件的铁锈、污垢清洗干净，各配合面及紧固件涂上黄油，然后按拆卸的相反顺序依次装配，装配完毕后，波动联轴期应灵活，最后装上过滤网试机。

5.4井房施工

5.4.1土方开挖

井房基础土方采用人工开挖、人工清底至设计标高；基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求从基础侧壁外扩30cm。

基础开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。

5.4.2土方回填

基础完成后及时进行基础回填，回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。

5.4.3砖砌体工程的施工工艺流程

5.4.3.1施工方法

1）组砌方法：

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：

砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）砌砖：

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：

“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。

5.4.4混凝土地面及散水

①土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。

②浇砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。

③在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，完成后清扫基层。

④前面准备工作完成后，就可以进行混凝土的铺筑，随铺并用有平板震动器振捣，直至表面平整无气泡冒出，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。

⑤面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。

5.4.5门窗工程

①施工工艺流程

弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金

②施工要求：

门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

③钢窗制作

制作钢窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

钢窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。

钢窗焊接完毕后应对其进行保护，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小窗的受力变形。

钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

④门窗安装：

门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：

一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，钢门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料。

5.4.6彩钢瓦屋面工程

1、进场材料必须有生产厂家出厂质量证明书或试验报告单。

1）本工程的屋面檩条属于结构构件，是由热轧带钢经冷弯成型，进场后应核查其是否有钢材原材料合格证、成型合格证、物理性能复试报告等，同时应对材料进行外观检验，其表面不得有夹渣、重皮、裂纹及其它明显的缺陷，规格尺寸应符合设计要求，无扭曲现象，表面防腐良好。

2）彩色夹芯板进场后应核查其内外板的厚度，除应保证强度要求外，还必须满足防雷要求。

本工程外板厚度为基板厚度不小于0.5mm，漆膜厚度不小于0.026mm，同时要检查板的双面防腐情况，不得有严重的划伤现象。

当用小刀轻刮漆膜应能见到基板的镀锌层，随机抽查任一块板在90°范围内折叠10次不得有漆膜脱落现象。

芯材的密度必须符合规范要求，且必须为阻燃型。

3）焊接使用的焊条应与母材材质一致，并有出厂合格证，焊条应干燥，无大面积药皮脱落现像。

4）密封胶必须采用优质硅酮耐候胶。

2、进场施工人员必须经过专业培训，特殊工种须持证上岗。

3、施工前施工单位必须申报施工方案，无施工方案不得开工。

2、检查

1、铺贴完成并经检验合格、清扫干净后涂刷浅色涂层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。

2、检查已完成的屋面顶盖的其它工种的工作；确保顶板坚固、干燥、无杂物并且光滑；将表面出现的所有裂缝、断裂、孔洞或其它不正常因素报告工程师。

5.5砼预制块预制施工

由于砼预制板是冬季施工，首先进行预制块场地平整、碾压，并搭设保温棚设施，在场地上平铺一层细沙有利于预制块移位。

，其次进行预制设备的安装本工程采用4台350滚桶式混凝土搅拌机。

预制模具平板采用反板式，弧板采用钢结构定型模具。

砼预制板的施工工艺：

砼搅拌→砼入模→平台振动→平板小车运至场地→翻转砼预制板→半成品堆放→养护。

预制混凝土材料：

该项工程混凝土主要采用C20混凝土。

（1）原材料技术指标：

原材料每批均应符有出厂合格证，实验报告，并按规定取样进行质量检验，技术指标如下：

水泥：

使用大佘太牌42.5MPa普通硅酸盐水泥。

砂：

采用乌拉山砂厂水洗砂（天然砂），砂子为中砂，细度模数FN=3.2，含泥量小于2%，轻物质含量小于1%。

骨料：

采用乌拉山石厂破碎料，粒径为20～30㎜。

水：

采用人工打浅水井。

（2）混凝土拌和与运输：

混凝土的拌和严格按监理工程师批准的配合比进行配料和拌和，混凝土拌和过程中，砂、石料用台秤进行称量后放入手推车中刻印，人工定量加入，拌制时观察混凝土的稠度、均匀性、和易性，拌制时间不小于90秒，合格后方能出料，拌制好的混凝土直接进入模具进行振动。

用小推车推至平台反板。

5.6渠道衬砌工程施工：

渠道衬砌工程施工工艺：

测量放线→土方开挖→风积沙回填夯实→膜料铺设→砼板衬砌→勾缝及伸缩缝填充→渠顶整修→清理现场。

（1）土方开挖工程施工：

土方开挖工程量大，开挖进度的快慢直接影响到渠道衬砌的进度。

为加快工程进度，