西塘悦府静压桩施工方案.docx
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西塘悦府静压桩施工方案
嘉善县西塘镇西汉大道
东侧地块项目
桩基工程
施
工
方
案
浙江九恒建设股份有限公司
2018年04月20日
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工总体方案
四、主要项目施工技术措施
五、施工中常见问题及预防措施
六、施工计划安排
七、现场施工平面布置
八、施工组织管理机构
九、质量保证体系及质量保证措施
十、安全文明施工措施
十一、工程施工应提交的资料
一、编制说明
1.1编制原则
西塘悦府桩基工程施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。
1.2承包范围及内容
承包范围：
西塘悦府1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#以及纯地库桩基工程。
承包内容：
预应力离心混凝土空心方桩。
承包方式：
包工包料。
1.3质量要求：
质量等级“合格”。
自报工期：
62日历天。
1.4编制依据
（1）本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
（4）《静力触探技术标准》（CECS04：
88）。
（5）《建筑地基基础设计规范》（DB33/T1136-2017）（浙江省标准）。
（6）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
（7）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ-301-88）。
（8）预应力离心混凝土空心方桩（图集：
2013浙G35）。
。
（9）施工机械设备的说明书（部分）。
（10）中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规程》及江苏建工颁发的《建筑安装工程施工验收规范》。
二、工程概况
2.1总说明
西塘悦府1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#以及纯地库桩基工程。
2.2建筑设计简况
拟建西塘悦府位于嘉善县西塘镇西汉大道东侧，总用地面积为35758.3平方米，总建筑面积为74187.16平方米，其中：
地上建筑面积为53552.16平方米，地下建筑面积为20635.0平方米。
拟建物主要包括16幢五层框架结构住宅、3幢二-五层框架结构商务楼住宅，设置地下一层，拟建筑物性质见下表。
名称
层
数
建筑高度（m）
建筑面积（m2）
结构类型
基础
埋深
柱网
单柱最大
荷载（KN）
拟想采用
基础形式
相对倾斜
住宅楼
5
14.65
53637.45
框架结构
-1.50m~-4.0m
4.0m×4.5m
1500
桩基础
0.002
商务楼
2-5
16.10
框剪结构
5.0m×6.0m
1800
桩基础
0.002
1层地下室
深4.0米
22220.0
框架结构
-4.0m
4.0m×4.5m
桩基础
0.002
项目由嘉善骏业房地产开发有限公司投资建设。
工程由嘉兴联创建筑设计有限公司设计。
该工程重要性等级为二级；场地地貌单元单一，并未受明显破坏，但场地对建筑工程抗震不利，地下水位高出基础埋深，可确定场地等级为二级；场地地基土为中软土，土层分布变化较大，可确定地基等级为二级。
综合分析确定该工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，基坑工程安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。
属详细勘察阶段。
2.3桩基础设计概况
（1）桩型：
预应力离心混凝土空心方桩采用PS-A350（170）、PS-A400（220）、PS-AB400（220）,总计4563套桩，沉桩方式采用静压法。
2.4工程条件
（1）场地状况及周围环境：
场地请及时完成三通一平。
（2）施工用水用电：
施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。
2.5工程地质特点
本次勘察工作量按国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009修正本）中有关规定布置，并经设计部门、建设单位认可，同时还充分考虑了拟建物性质及临近场地地层分布特点。
本次勘察工作方法主要采用钻探取土、静力触探并配以室内土工试验等综合勘察技术手段。
在勘探深度（35.0m）范围内，场地土体根据成因年代、土性差异可分为7个层组，共12个工程地质层。
各土层自上到下描述如下：
（1）、第①层素填土（Q43）：
灰色～灰褐色、松散～松软状态、湿、含砖、石碎屑和少量有机质。
该层均有分布，层厚变化较大，一般地段为0.4～1.2米，在暗河区为2.0～3.0米，底板（黄海）高程为-1.81～0.93米。
（2）、第②-1层粉质粘土（al-mQ43）：
青灰色～灰黄色、硬可塑～软可塑、层状，含铁锰质氧化斑点及结核。
干强度中等，摇震反应缓慢，中等韧性。
该层除暗河外均有分布，层厚为0.5～1.1米，底板高程为0.01～-0.44米。
（3）、第②-2层淤泥质粉质黏土（al-lQ43）：
灰黄色~灰褐色、软塑~流塑，含少量铁锰质氧化斑点及青灰色淤泥质团块和底部含植物腐殖质。
干强度高，摇震反应无，中等韧性。
该层除暗河外均有分布，层厚为0.7～1.2米，底板高程为-0.91～-1.47米。
（4）、第④-1层粘土（al-mQ32-2）：
暗绿色～褐黄色、硬可塑～硬塑，含少量铁锰质氧化斑点和结核。
干强度高，摇震反应无，高韧性。
该层均有分布，层厚为3.2～4.7米，底板高程为-4.62～-5.94米。
（5）、第④-2层粉质黏土（al-lQ32-2）：
棕黄色~灰黄色~灰褐色、软可塑~软塑，层状、含少量的铁锰质氧化斑点和结核。
干强度高，摇震反应无，中等韧性。
该层均有分布，层厚为2.6~4.7米，底板高程为-8.03～-9.49米。
（6）、第⑤层粉质粘土（mQ32-2层）：
灰褐色～灰色、软塑～流塑，含少量的植物腐殖质和有机质，局部底部粉粒含量较高为粉土。
干强度高，摇震反应无，中等韧性。
该层均有分布，层厚变化较大，厚度为5.7～18.1米，底板高程为-14.62～-30.57米。
（7）、第⑤-夹层粘质粉土（al-mQ32-2层）：
灰色，中密~密实、层状、含多量的云母碎片。
干强度低，摇震反应迅速，低韧性。
该层均有分布，层厚为1.0～10.4米，底板高程为-16.08～-26.53米。
（8）、第⑥-1层粘土（al-lQ32-1）：
暗绿色～褐黄色、硬可塑～硬塑，含少量铁锰质氧化物及结核。
干强度高，摇震反应无，中等韧性。
该层除古河道外均有分布，层厚1.3～2.8米，底板标高为-20.63～-22.21米。
（9）、第⑥-2层砂质粉土（al-lQ32-1）：
灰黄色、中密～密实、似层状、含多量云母碎片。
干强度低，摇震反应迅速，低韧性。
该层除古河道外均有分布，层厚为0.8～1.7米，底板高程为-22.06～-23.21米。
（10）、第⑥-3层粉质粘土（al-lQ32-1）：
灰黄色～青灰色、硬可塑～软可塑，含少量铁锰质氧化物。
干强度中等，摇震反应缓慢，中等韧性。
该层除古河道外均有分布，层厚为1.0～4.2米，底板高程为-23.75～-26.91米。
（11）、第⑥-4层粉质粘土（al-lQ32-1）：
灰黄色、硬可塑～硬塑，含少量铁锰质氧化物。
干强度中等，摇震反应缓慢，中等韧性。
该层除古河道外均有分布，层厚为2.3～6.4米，底板高程为-28.65～-31.11米。
（12）、第⑦层粉质粘土（al-lQ32-1）：
未穿层，灰色、软塑，含少量的植物腐殖质。
干强度中等，摇震反应缓慢，中等韧性。
该层均有分布，最大揭露层厚为5.2米。
三、施工总体方案
3.1总体施工安排
在接到中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入1台JYZ800H静压桩机进行方桩施工。
主要施工安排：
平整场地→测量放样→方桩进场→底桩就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
3.2施工准备
（1）场地交接：
在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。
（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。
（3）组织方桩进场，经甲方、监理验收合格方可使用。
（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。
并向各施工班组做好技术交底工作。
（5）施工准备：
A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。
B、沉桩场地的平整处理：
施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。
若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。
遇雨时，必须采取排水措施。
（6）施工测量放样：
该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。
a选点
在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。
b测角、量边
导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
c高程
高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
d导线有关限差不得超过下表规定：
表1
内容
等级
导线
长度
平均
边长
测角中误差
测回数
方位角误差
相对
闭合差
导线
二级
2.4km
0.25Km
8”
1
16n
＜1/10000
测距
二级
测回数L
一测回读数差＜10mm
闭合差30L
e放样
为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用GPS定位坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。
（7）底桩就位、对中、调直
打入地下的第一节方桩俗称“底桩”。
底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。
将底桩吊直，先方桩吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住方桩下端将方桩桩头在白灰圈内就位并压入土中0.5－1.0米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
（8）静压沉桩：
压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5－2.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5－2.0米，然后松夹－－上升－－再夹－－再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80－100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。
（9）在正式开工前，将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种（机械操作工、焊工、电工等）的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。
3.3施工方案的选择
3.3.1机械选型
根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了一台JYZ800H静压桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。
3.3.2施工方案选择
打、送桩要求：
应认真记录桩入土深度和压力表读数。
打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录，焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在5‰以内。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为±5CM。
焊接要求：
桩要清除焊接范围的泥土等杂物，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。
如有间隙应用铁片垫实焊牢。
焊缝应连续饱满。
焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。
根据现场标高及±0.00的情况，静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求，送桩器的侧面应标明尺寸线，便于观察送桩深度。
当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。
3.3.3工艺流程
静压方桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。
具体工艺流程见图一。
图一：
静压桩工艺流程图
3.4桩机施工线路图
四、主要项目施工技术措施
4.1静压方桩
1、商品桩运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆放高度不超过五层，方桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。
2、方桩倒运：
应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于45°。
3、预检：
我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。
现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。
临时堆放层数不超过三层。
4、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。
5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>20MM应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
6、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。
7、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。
8、施工时按有关规定，严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。
9、桩位水平位置控制
①打桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。
②现场桩位定位常用小木桩（或钢筋），洒白灰来表示桩位，这种方法打压桩过程中，由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。
10、桩身垂直度控制
在打桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，施工将采取如下措施，机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两台经纬仪（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。
上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。
11、电焊接桩
接桩时，上下节桩必须接直、接牢。
上下节桩的中心线偏差不得大于2MM。
桩接头焊接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端头板，坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4－6点，等上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。
焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。
焊好后的接头应自然冷却，才可继续沉桩，自然冷却不应小于8分钟，严禁水冷和焊好即沉。
12、桩顶标高控制
施工前在场地周围建筑物上设置控制点，用水准仪测出自然地平标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。
五、施工中常见问题及预防措施
5.1静压方桩常见问题及预防措施
静压桩沉桩中的常见的工程质量主要有以下几点：
1、桩位偏位过大
2、桩身倾斜。
3、桩顶碎裂。
4、桩身断裂。
5、沉桩达不到设计的控制要求。
静压方桩常见
事故原因分析及处理对策表四
类型
主 要 原 因
桩
位
偏
位
1、测量放线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正。
2、插桩“对中”误差较大。
3、先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位。
4、打桩顺序不当，易引起桩顶偏位。
5、孤石和其他坚硬障碍物可将方桩的桩尖和桩身挤向一旁。
6、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。
7、两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。
8、在软土地基上由于重型施工机械的偏压也易引起桩的偏位。
桩身
倾斜
1、施工场地不平；或地表松软，使打桩机倾斜；打桩机导杆未校直。
2、插桩不正，底桩倾斜率过大；或初入土时就发生倾斜。
3、桩身弯曲度过大。
4、桩顶与桩身中轴线不垂直。
5、桩尖偏心不对中。
6、桩垫不平，静压时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。
7、遇到孤石或坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。
8、接桩时上下节桩不在同一直线上，产生曲折。
9、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。
10、先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重。
11、先打的桩送桩太深，附近后打的桩会送桩孔的方向倾斜。
12、大片密集桩群中，压桩时土体挤压邻桩。
13、在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜。
桩顶
碎裂
1、桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。
2、方桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。
3、蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。
4、桩身混凝土龄期不足。
5、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。
6、预应力主筋的墩头高出桩端面。
7、没有桩垫或桩垫厚度不够，或桩垫未及时更换。
8、送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。
沉桩达不到设计要求
1、地质勘察资料与实际桩端持力层不符，持力层顶面标高变化大，方桩长度不够。
2、设计选择持力层不当，或设计承载力过高，无法将桩打至要求的持力层，以致打桩破损率大。
3、沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层。
4、桩头破坏或桩身断裂，无法继续沉桩。
5、在较厚的粘性土层中，沉桩中间间歇太长。
6、布桩密集或打桩顺序不当，使后压的桩无法达到原先的设计深度。
桩身
断裂
1、在砂土层中施打开口预制方桩，下端桩身有发生劈裂的可能。
2、遇到孤石和裸露的岩面仍硬压，桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。
3、平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖易击碎。
4、接桩时接头施工质量差引起接头开裂。
5、多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。
6、电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如淬火易脆裂。
7、对接时接缝间隙只用少数钢板堵塞，锤击时传力集中引起接头破损。
8、方桩制作时漏浆严重或管壁太薄。
9、蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。
10、打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。
11、压桩时夹具不当，夹力太大易将桩身夹坏。
12、桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩裂缝。
13、沉桩完毕露出地面的余桩受施工机械碰撞易引起地面以下的桩身断裂。
14、桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。
15、桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验。
六、施工计划安排
6.1拟投入主要施工机械、设备安排：
主要施工机械、设备表 表五
序号
机械、
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
静压桩机
JYZ800H
台
1
自有
2
电焊机
BX3-300-1
台
3
自有
3
水准仪
S3
台
2
自有
4
经纬仪
J2
台
3
自有
5
全站仪
拓普康
台
1
自有
6.2劳动力计划安排
本桩基工程共投入1台静压桩机、，投入的劳动力情况计划见下表。
劳动力计划表表六
序号
工种或岗位
人数
序号
工种或
岗位
人数
1
桩机操作工
2
5
勤杂
1
2
电焊工
2
6
其它
1
3
电工
1
合计
8
4
机修
1
6.3工程进度计划安排及工期保证措施
（1）工程施工进度计划安排在接到进场通知后立即安排机械设备进场，在两天内组装调试完毕，并立即开始工程桩的施工。
考虑移机、设备维修及天气影响等因素，计划在62日历天完成全部施工任务。
具体详见施工进度计划表（表七）。
施工进度计划表表七
施工工期：
62天
项目名称
施工工期
0-5
5-20
20-30
30-45
45-62
施工准备
机械进场
定位放线
打桩
资料整理
（2）工期保证措施
①施工具体时间分析：
每根桩打桩10分钟左右，接桩20分钟，钻机移位、桩位复测及其它时间为10分钟，每天确保平均完成40根左右，考虑到下雨、机械维修，可在62天内完成静压桩任务。
②合理安排施工顺序，同时加强工序衔接、协调。
③按总的工期要求，明确打桩机的施工任务，限期完成，每周考核一次，在保证质量的前提下完成或提前进行奖励，以调动施工人员的积极性。
④做好方桩材料采购及后勤保障工作，保证施工的顺利进行。
⑤加强机械的维修保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。
⑥按照前几天的施工进度确实在承诺工期难以完成，我公司将再组织一台桩机进场。
（3）雨天施工保证措施
雨季施工应遵守各专业工种技术规范及一般技术规程以及其它的一些规定,主要有以下几点：
①施工现场应有排水系统和措施，道路保持畅通、平整。
现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理。
②雨天施工要注意用电安全，电缆线要架空，现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，防止漏电事故发生，以保证正常工作。
③雨天运输原材料时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。
七、现场施工平面布置
本工程由于工期紧，施工高峰期比较集中，所以必须对工作场地及临时设施进行认真布置，同时必须精心安排施工顺序，工作场地（材料堆场等）应周转使用，从而保证施工的顺利进行，现场平面布置详见图二。
八、施工组织管理机构
8.1施工组织管理机构
本公司着重从经验和技术二方面考虑施工项目管理班子的建立，尤其考虑到项目经理和技术负责人的资质及类似工程的施工经验。
我公司的西塘悦府1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#以及纯地库桩基项目部，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到建设单位的要求。
1、项目经理部各人员的主要职能
（1）项目经理：
对工程的质量、进度、安全、文明施工、成本目标负全责；负责调度指挥项目所需人员、设备，负责指挥有关人员实施施工组织计划，完成项目施工目标；针对质量、安全生产、文明生产中产生的问题，组织制定改正措施，并贯彻实施；负责协调与建设单位、监理的关系，率领全体人员服从建设单位、监理的管理；负责定期或不定期组织有关人员进行质量检查、安全生产检查、
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