污水管道施工组织设计.docx

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污水管道施工组织设计

振华路（港城大道~振兴路）

污水工程施工方案

1工程施工技术措施

1.1工程施工测量

根据振华路中线坐标及污水管道中线与道路中线关系，计算出污水管线位置以及各检查井的坐标，然后根据已知导线点，放出各检查井位置。

根据土质情况，技术人员确定开槽断面的尺寸，测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。

将开挖线和开挖深度向施工队交底。

明槽开挖测量派人跟槽作业，及时测设管道中线及高程控制桩以便清槽，即在基槽内设置管道中线和高程控制桩。

1.2沟槽开挖

1.2.1开槽前准备

土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工开挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并制定必要的悬吊加固保护措施。

1.2.2沟槽开挖放线

开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。

本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。

将开挖线和开挖深度向施工队交底。

测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。

1.2.3沟槽开挖断面

本合同段污水管线位于振华路西侧，与雨水管线中到中3米，污水支管与雨水支管中到中2.5米,因此施工时考虑与雨水管线合槽施工。

沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。

通过水文地质报告和我项目部对现况调查的结果，本工程现况土质多为砂性土。

坡度为1:

0.75。

如开挖过程中发现沟槽有地下滞水层或土体不稳定等情况应及时采取措施或增大放坡坡度。

1.2.4机械开挖，人工清底、修坡

在没有现状地下管线的地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。

每段管线、方沟开挖顺序为逆流水方向。

如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。

1.2.5加强槽底高程控制

在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。

并及时测量槽底高程和管中线。

当下步工序不能连续进行时，沟槽留20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员在现场指挥，并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

用机械挖土时避免超挖，若在污水管道沟槽开挖中出现超挖情况，用天然级配砂石（其最大粒径不宜大于25mm）回填、夯实至基础顶高。

开挖时保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约40m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。

沟槽开挖出的砂石、粘土需尽快运离施工现场，如需在沟槽边一侧或两侧堆土均应距沟边1m以外，其高度不超过1.5m，堆土顶部要向外侧作流水坡度，还应考虑留出现场便道，以确保施工和安全。

1.2.6沟槽检查验收、槽底鉴定及处理

基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。

当开挖到设计标高时，应及时进行钎探（至少每井位处设一个钎探点）并请专业工程师验槽。

地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。

换填处理必须按业主、设计、勘察、监理单位要求进行。

1.2.7设计位于肥槽内的管道

设计位于肥槽内的管线，当肥槽回填土至管外底高程时，即进行管道安装，管道安装后，再回填至设计地面高程。

1.3砂基柔性接囗混凝土管道施工

1.3.1铺垫砂石基础

1砂石材料的要求：

天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm，中砂、粗砂，级配碎石、石屑其最大粒径不宜大于25mm。

2铺垫砂石：

砂石基础的宽度和厚度需符合标准图要求。

砂石铺入槽内后，刮杠刮平，充分洒水后用平板振捣器振捣密实，其密实度不低于95%。

1.3.2管材的检查验收

管材必须有合格证书，管材外形及尺寸允许偏差应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999现行国家标准的要求。

管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。

检查管材破裂情况，可用小锤轻轻敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。

对承口内部、插口端部的飞刺等凸物用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。

1.3.3下管

管材经检验合格后，运至槽边，按井段长度排管，核对砂石基础高程合格后方可下管。

下管前要清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。

采用人工配合吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

1.3.4承插口管铺设方向

管材下沟时，一般以逆流方向铺设，承口应朝向介质流动的方向，承口朝向与管道铺设方向一致。

1.3.5管道安装注意事项

1承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。

2上胶圈时应带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位,确保各个部分不翘不扭，并且检查胶圈的固定是否正确。

3清理插口外表面,插口端是否圆角并有一定锥度,以便容易装入承口。

承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤剂等。

4插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。

每个接口偏转角度要小于2度。

5对口最小间隙不得小于3mm。

最大间隙不得大于规定（最大间隙5～8mm），并考虑接口材料不会“跳井”。

接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。

6胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。

现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。

7安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。

管道安装时用4个楔形混凝土垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端1/5处。

1.4检查井施工

1.4.1砌筑井室施工

1　砌筑检查井施工程序

钎探地基→基底垫层混凝土浇筑→砌井壁至管径处→砌流槽→分层抹砂浆→继续砌井壁→吊装盖板或收口→井室外回填土→勾砖缝→安装井盖。

2　井室砌筑

基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌砖前要将砖浸水湿润，砌砖时要选用好砖，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。

清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

3　流槽

检查井室的流槽，采用砖砌筑时，应与井墙同步砌筑，流槽表面应用砂浆分层压实抹光。

4　预留支管

预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

1.4.2钢筋混凝土检查井施工

井室施工工艺流程

1测量放线→基槽开挖→钎探验槽→垫层模板支搭→垫层混凝土浇筑→底板模板支搭→钢筋绑扎成形→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙（顶板）模板支搭→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→井筒安装→回填土。

2　基槽钎探鉴底合格后，浇注100mm垫层混凝土C10。

3　钢筋在加工场加工完毕后运至现场人工绑扎，钢筋绑扎时，所有的预留孔洞均须增加井字型钢筋箍，并与结构钢筋绑扎牢固。

4　现浇混凝土井室模板使用1.2mm酚醛覆膜胶合板，模板背后采用10cm×10cm方木设竖向、横向支撑，方木背后采用可调托撑与槽壁支撑，现浇混凝土井室所有的预留孔洞必须按设计的位置、高程施作，确保洞口位置、标高正确。

5　混凝土采用商品混凝土，运至现场后通过钢溜槽入模、混凝土分层浇注每层30㎝，设专人使用插入式振捣器振捣。

6侧墙和底板分二次绑扎钢筋和浇注混凝土。

第一次到基础顶面，第二次浇注侧墙。

基础混凝土达到5MPa时开始墙体工序施工，管口与井壁接触部位进行凿毛并洗刷干净。

混凝土浇注时自始至终设专人看护。

7混凝土带模养护不少于3天，拆模后覆盖养护不少于7天。

8　检查井室的流槽，应在井壁拆模后即行砌筑。

采用砖砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

井筒采用预制钢筋混凝土管圆管。

井筒与井室顶板连接处凿毛冲净后座1：

2水泥砂浆，周围抹三角灰。

1.5污水管道闭水试验

1.污水所有管道均需做闭水试验，闭水试验检查前要先自行闭水试验，自行检验合格后请监理检验。

根据施工进度情况，闭水试验采用2～3个井段做一闭水试验段，试验前先进行浸管，检验漏水情况，发现问题及时用防水砂浆进行修补，直至满足闭水试验的要求。

试验管段泡水时间不应少于24h。

2.试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

实测渗水量应按下式计算：

Q=W/T•L

式中Q：

实测渗水量（L/（min.m）

W：

补水量（L）

T：

实测渗水量观测时间（min）

L：

试验管段的长度（m）

当渗水量不大于《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004中规定的允许渗水量时闭水合格，可进行下一步工序。

1.6管道回填

1.6.1回填方法

管道安装及检查井施工完毕，并经检查验收合格后，方可进行回填。

回填时从管道两侧直至管顶。

管道两侧按设计要求分层回填，每层回填土虚铺厚度15cm～20㎝，采用平板振动夯或冲击夯进行夯实，管道两侧回填高差不得超过30cm，以防管道位移，回填密实度≧95%。

管顶以上25㎝范围内回填土，分层回填夯实，每层虚铺10～15cm，采用冲击夯配合手夯进行夯实，密实度≧87%。

管顶以上25㎝至路床按路基填筑要求分层回填，每层虚铺厚度20-30cm，采用压路机压实。

1.6.2回填压实度标准：

1胸腔部分≥95％，

2管顶以上50cm范围内≥87％，

3管顶以上50cm至地面符合路基的密实度要求。

1.6.3　回填要求

1管线沟槽回填前，须申报回填土开工申请，阐明施工方案、技术措施及质保体系，获批准后方可进行施工。

回填时，槽内应清理干净，无杂物、积水，并经检验合格后，方可回填。

经检验合格后，方可回填。

回填时不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。

尤其是接口部位回填时管体四周25cm范围内不能有砖石硬物。

2管道回填顺序，回填时从管道两侧回填至管顶。

管道回填全部采用素土，槽壁开台阶分层回填，但在管顶60cm～100cm做一层40cm厚9％的灰土结构。

3管道两侧回填高差不超过30cm，以防管道位移。

用蛙式打夯机每层厚度为20～25cm，夯夯相连。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈接阶梯形，且不得漏夯。

4层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。

5道路二灰砂砾结构层以下部位，沿检查井井室周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。

路面结构层以下至槽底采用9％石灰土，与回填层同步施工。

6施工道路二灰砂砾和中底层沥青混凝土时，将检查井扣盖压在路床下，待铺完中层沥青混凝土后反挖出检查井，升至合适高程，沿检查井周围50cm范围内浇筑C10混凝土。

7重点部位回填要求

a主辅路路基范围内管线回填严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》的要求施工。

b主辅路范围内所有检查井周围回填按以下要求施工，避免检查井下沉。

道路二灰砂砾结构层以下部位，沿检查井周围1m范围内回填9%灰土。

施工道路二灰砂砾和中底层沥青混凝土时，将检查井扣盖压在路床下，待铺完中层沥青混凝土后反挖出检查井，升至合适高程，沿检查井周围50cm范围内浇筑C15混凝土。

2工程质量保证措施

2.1污水管线工程质量检验、验收标准和技术规范

《排水管（渠）工程施工质量检验标准》；

《市政基础设施工程质量与验收统一标准》；

《连云港市给水排水管道工程施工技术规范》。

2.2质量保证体系

公司成立质量管理领导小组，由市政处负责人、质检负责人、技术人员组成。

负责整个工程质量管理和制定创优规划、方针、措施。

施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，制定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员对全过程进行质量控制。

2.3工程质量保证管理措施

2.3.1技术、质量交底制度

（1）公司组织全体相关人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系，进行设计交底。

技术、质量的交底必须采用书面签证确认形式。

（2）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则。

各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到“交底不明确不上岗，不签证不上岗”。

2.3.2二级验收及分部分项质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的专职质量员检定。

（3）质检人员进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检人员。

2.3.3现场材料质量管理

（1）严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料到现场后必须由有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

建委明令禁用、限用的材料不得采购。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，对水泥、钢材、商品混凝土等重要原材料，必须贯彻“三同时”制度，即材料与出厂合格证、试验报告单同时进场，杜绝不合格材料进入工地。

水泥必须取样进行试验，钢筋原材料必须取样进行试验，检验合格后方可使用。

承重结构所用钢管管件等进场后，必须进行检测，经检测合格后方可使用。

2.3.4污水管线施工质量控制

（1）混凝土强度等级达到《混凝土强度检验评定标准》“GBJ107-87”规定的要求。

（2）控制砂石基础施工的密实度，胶圈安装到位，管口撞严。

（3）检查井室砌筑砂浆饱满、几何尺寸正确、外形美观、爬梯位置正确牢固。

流槽直顺圆滑的优质水平。

（4）砂浆的配合比应符合设计要求。

随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌使用。

（5）钢筋混凝土检查井室的钢筋加工、绑扎其品种、直径、间距要满足设计及规范要求；模板支搭要平整、直顺、牢固；混凝土浇注要内实、外美。

（6）检查井筒安砌，几何尺寸正确、外形美观、爬梯位置正确牢固。

井室内流槽直顺圆滑。

2.3.5沟槽回填土控制

（1）施工前编制管线沟槽、基槽回填土、井圈周围回填土专项施工方案，上报批准。

审批合格后的方案要对岗位管理人员、施工人员进行交底，有会议纪要，有文字交底记录，签字手续。

（2）沟槽、基槽边上、井圈周围做出每层回填土厚度标记。

每层厚度为15－20cm，用小型振动夯机夯实

（3）井圈周围回填材料、结构尺寸符合业主关于该项技术标准要求。

路面范围内构筑物井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。

井室周围回填时，要对称进行，高差不大于30cm，且不得漏夯。

紧贴构筑物部位应加细夯实。

（4）严格执行回填土层层报验手续，经验收合格后，方可进行上层回填土施工。

6安全生产措施

6.1安全管理目标与组织机构

6.2安全法规

6.2.1《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

6.2.2《北京市市政工程施工安全操作规程》

6.3安全施工管理措施

6.3.1建立安全管理小组

施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，项目副经理主管，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。

6.3.2执行安全技术措施交底制度

（1）工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。

（2）分项、分部工程施工前，施工员（工长）要向班组长进行安全技术措施交底。

（3）两个以上工种配合施工时，施工段负责人要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。

（4）特种作业人员必须持证上岗。

新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。

从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。

（5）安保部主管组织每周不少于一小时的安全学习，内容要有针对性。

（6）由项目经理负责组织编制安全计划，并根据工程进度的要求，做及时的调整。

（7）安保部主管负责组织实施安全计划的内容，确保安全设备设施，劳动防护用品等的购置、使用和落实。

（8）项目经理部安全员负责根据安全交底的内容进行监督检查工作。

6.4基槽的安全保护措施

6.4.1挖出的土方应放置离基槽有一定距离的地方，不得随意堆放在基槽顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

6.4.2基槽开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填处理，并给予夯实。

6.4.3施工时应注意观察槽缘顶面上有无裂缝，槽壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。

6.4.4槽缘边留有护道，静载距槽线不少于0.5m，动载不少于1.0m。

6.5起重吊装安全防护

6.5.1起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃、自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。

起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题后及时处理。

6.5.2起重吊装作业要统一指挥，统一信号。

所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。

6.5.3起重设备（吊钩、钢丝绳）与架空线保持规定安全距离。

各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后、方可拆除。

对拆除复杂和危险性大的设施时，必须按拆除方案和有关规定进行，并派安全监护。

同时，要划定危险区域，设立警告标志。

6.6加强机械设备管理

6.6.1本工程所需投入的大型施工机械有：

挖掘机、装载机、载重自卸汽车、吊车等，进入工地的所有机械统一进行定期安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素,认真执行《施工现场设备管理手册》。

各种机械进场后，要保证其状况是完好的，能够立即投入使用，要求机械操作者要技术熟练，操作规范。

6.6.2各种机械设备要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。

6.6.3机动车严禁无证驾驶。

非机动机械需持操作证操作机械。

6.6.4定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保装置的齐全、灵敏、可靠。

6.6.5机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。

要严格按安全操作规程施工。

但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。

7文明施工及环保措施

7.1文明施工

7.1.1项目部成立以副项目经理为组长的文明施工领导小组，小组下设文明施工小分队，建立文明施工制度，负责落实。

7.1.2现场道路和场地布置

根据场地实际情况，按照北京市施工现场的管理规定，设施、设备合理地进行布置。

随施工不同阶段进行调整。

最大限度地减少征地占用施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地排水系统畅通、平整不积水。

施工废料集中堆放，及时处理。

沿线单位、市场、居民出入口，当有管线通过时，应搭设便道，方便出入。

7.1.3班组场地清理

班组必须做好操作后场地清理，随做随清，物尽其用。

在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。

有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

为防止扬尘，现场设两部洒水车，洒水降尘。

所有土方运输机械，必须覆盖。

当风力大于四级时，停止土方作业。

7.1.4材料、构配件堆放

砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。

堆放在施工场地内的土方，应用彩条布覆盖。

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐

7.1.5周转设备存放

机具、器材等集中堆放整齐。

专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

7.1.6水泥库

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。

专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。

库容整洁，无“上漏下渗”。

7.1.7地下管线保护

对于与道路及雨水管线相接的现况管线应进行坑探，确定位置、高程、走向，树立明显标志后方能进行施工。

管线外边1米范围内为防止机械施工碰剐管线，采用人工开挖施工，机械倒运土方。

7.2环境保护措施

7.2.1贯彻环保法规

认真贯彻各级政府有关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。

加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

7.2.2环境卫生管理

1施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。

临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。

2施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由环卫单位运输，不雇用无垃圾杂物排放证的车辆运送垃圾杂物。

运输过程中严密遮盖，不得泄露。

3专人负责社会交通道路维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。

7.2.3噪音控制及震动控制

施工过程中我公司将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到，最大限度减少对周围环境的不良影响。

1严格控制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。

2移动式发电机和空压机采用低噪音型，固定发电机采用封闭式结构的房屋。

3有噪音、震动源设备在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。

4在施工中定时测量现场噪音，按照国家标准检查是否符合要求。

7.2.4水污染的控制

1项目经理部办公区和施工人员生活区的污水通过修建临时污水管线全部排入城市污水管线，保证不排入雨水管线。

施工范围设排水管沟。

将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得有关部门的同意，避免施工污水污染环境。

2现场施工机械设专门的修理地点，修理地点的地面采用混凝土铺设，存放的机械用油全部入库管理，库房地面水泥砂浆抹面，避免油料渗漏至土地面。

7.2.5强化环保管理

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。