小学教学楼工程施工组织设计#河南#框架结构.docx

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小学教学楼工程施工组织设计#河南#框架结构

濮阳县子岸乡梁庄小学教学楼

施工组织设计

施工组织设计编制依据；

本工程施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审、施工合同约定的质量条款、国家现行施工质量验收规范、建筑工程强制性文件、河南省建筑工程安全施工管理条例、各建筑工程安全操作规程；结合现场实际条件编制。

工程施工质量检验评定标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202---2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203---2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207---2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209---2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210---2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002

一；本工程参建单位；

建设单位；濮阳县教育局

设计单位；濮阳市同创建筑设计有限公司

监理单位；濮阳市远大建设监理鑫诚分公司

施工单位；河南安信建设实业有限公司

质监单位；濮阳县建工局建设工程质量监督站

勘察单位；濮阳市地质勘察大队

二；工程概况及结构设计；

1；本工程为濮阳县2011年校安工程第标段，濮阳县子岸乡梁庄村小学教学楼工程。

本工程为框架结构，二层，建筑面积998平方米。

本工程东西长34.84m,南北宽8.44m，建筑高度7.65m，呈规则一字型。

本工程设计等级为小型公共建筑，抗震设防烈度7度，其耐火等级为二级，合理使用年限为50年。

2；基础结构：

本工程基础采用柱下独立基础，基础垫层采用C10素混凝土，厚度100mm。

柱下独立基础为钢筋混凝土基础采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级，基础砌体采用MU10级混凝土实心砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑。

在-0.060m处设1：

2水泥砂浆防潮层。

3；主体工程：

本工程柱、梁、楼梯、楼盖、屋盖均为现浇构件，主体混凝土构件强度等级C30，钢筋采用HRB400。

一---二层高均为3.6m,主体填充墙砌体采用P06的加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆砌筑。

三；装饰装修；

1；内墙1：

采用混合砂浆抹灰，做法见05YJ内墙4，面层为白色888仿瓷涂料，做法见05YJ涂27。

内墙墙裙：

教室：

裙3、白色立邦漆墙裙，高度1.200m

2；地面；采用水泥砂浆地面，做法见05YJ1地1.

3；楼面；采用水泥砂浆楼面，做法见05YJI楼1.

4；顶棚；采用混合砂浆顶棚，做法见05YJ顶3，面层为白色仿瓷涂料。

做法见05YJ涂27.

5；屋面及屋面防水；本工程屋面防水等级为二级，做法见05YJ1屋1，（B1-80-F5）。

6;外墙；本工程外墙采用40厚燃烧性能不低于B2级的微泡保温砂浆做保温层，并在每层层高处设300mm高的水平防火隔离带，屋顶与女儿墙交接处及屋顶开口部位四周设500mm宽的水平防火隔离带，其材料为50厚岩棉。

7：

油漆：

楼梯栏杆、爬梯扶手等铁制构件采用05YJI涂13，采用咖啡色漆。

8：

门窗：

教室外门采用复合保温防盗门，教室窗采用白色80系列的塑钢窗，塑窗玻璃采用5mm厚玻璃。

四；建筑节能；

1外墙采用40厚微泡保温材料做保温层，平均传热系数；0.76W（m.K）

2;屋面采用倒置式节能保温屋面，屋面保温层采用80厚挤塑保温板，传热系数0.45W/k

3外窗采用80系列白色塑钢单框5+9+5中空玻璃窗，传热系数2.80W/m.K.

五；施工条件；

本工程结构工程在秋季施工，温度为12--25度，主导风向为偏南风，降雨量3-10mm,利于施工。

本工程位于濮阳市高新区王助乡花园屯村南侧，在花园屯小学校园北侧，施工场地开阔，并与学生活动区域分离，减少了安全事故的发生，道路满足物料的运输，现场水、电已接通。

六；工程项目人员配置；

1；项目经理；

2；技术负责人

3；质检员；

4；施工员；

5；安全员；

6；造价员；

本公司根据工程结构、装饰装修特点，派出了一个业务能力强、严格管理、团结协作、求真务实的项目管理组织班子。

项目经理具有多年施工管理经验，熟悉设计、施工验收规范、国家建设法律法规，业务组织、协调能力强；技术负责人，是具有多年施工经验的工程师，多次参与本公司中标的住宅小区施工，熟悉施工规范，技术素质强。

本公司技术科在工程开工前对项目部全体人员进行了工程质量、文明施工、安全生产等事项交底。

在项目经理带领下，项目部全体人员各司其职、各负其责，以国家建筑法律、法规为准绳，以现行《施工验收规范》为依据，遵守合同条款，领会设计意图严抓质量，精心组织杜绝浪费，在保证安全生产的情况下，安排流水作业，保证施工质量，确保工期尽量提前交工，为公司创效益争荣誉。

七；主要施工机具配备计划；

本工程土建工程量任务大，安装工程量少（只有电气安装）教学楼布局规则，为加快施工进度，确保施工质量及工期，公司配备以下机械；

1；QTZ-25（臂长35m,自升式）塔机一台

2；JZC-350混凝土搅拌机二台

3；JZS-200砂浆搅拌机二台

4；GT-14钢筋调直机一台

5；GQ-40钢筋切断机一台

6；GW-40钢筋弯曲机一台

7；MJ-500木工圆锯机一台

8；BSJ-300/21KVA电焊机二台

9；PZ-500平板振捣器三台

10；HZ-50A插入式振动棒五套

11；SSW-120物料提升机一台

以上施工机械设备均为公司自有，性能可靠，保养良好。

在送往工地前均检测合格，在工地安装后进行空车负荷试运行。

八；主要材料供应计划；

项目部根据业主提供的施工场地，进行了机械布局，钢筋、木工加工场地布置，规划出作业区、加工区、物料区、办公区、职工车辆停放区，这样场地比较狭小，不能大批量进料，不利施工。

项目部计划基础分部工程一次性把料进够，主体施工阶段、装饰装修阶段按实际进度分批进料。

施工部署

本工程工期紧，学校位于村内，施工场地不大。

周围居民住户较多，村内部分道路较窄，给施工进料带来不便，因此项目部结合实际情况，制定以下施工措施；；

1；根据施工进度，合理调配施工作业人员、物料及施工机具，防止出现窝工、机具闲置情况发生。

2；采用先地下、后地上，先结构、后装修的施工顺序，合理划分施工流水段，进行流水作业，保证按时完成施工任务。

3根据本工程结构、装修特点，本工程划分三个施工阶段，基础、主体施工阶段----装饰装修施工阶段----电气安装施工阶段。

4基础、主体施工阶段，施工进度要快，充分利用施工间歇进行流水作业，各工种交叉作业，确保施工各分项工程顺利进行。

5；装饰装修施工阶段，应自上而下施工，施工要精致，要认真施工，尽量一次成活，避免返工。

6；安装施工阶段，熟悉、掌握设计意图，认真施工，掌握各设备位置、标高，认真安装，不污染其他分项工程。

7；对各阶段的施工要求；

基础、主体阶段-------------------保证质量、进度要快

装饰装修阶段-------------------做工精致、成活率要高

电气安装阶段---------------------按图施工、做工要细

8：

因本工程在校内施工，不可避免的要产生各项施工污染及施工噪音，因此要制定施工计划及措施，尽量不影响学生上课，应有计划对噪声较大的施工工序安排在放学、晚上或星期天施工。

避开学习期，尽量防止水污染，空气污染，要对工人进行文明施工交底及教育，避免工人说话、行为不文明的现象。

在保证安全生产、工程质量的前提下，立足于快、高、细三个出发点，合理调配施工人员、机具、物料，加快施工进度，提高施工质量，顺利达到公司的预期目标。

施工质量技术措施

一基础施工测量；

建筑施工测量应采用合格的光学仪器。

本工程定位放线采用J2型激光经纬仪，校测标高采用S3自动水准仪。

施工测量应遵循；先整体后局部，先控制后细部的测量原则，按照业主提供的建筑规划基线及设计图纸，利用已有的永久性控制点，用经纬仪对拟建工程定位，测出拟建工程的长、宽、开间轴线尺寸，并按照基础结构图纸，用石灰粉撒出基础边线，为基槽土方开挖提供依据，根据业主要求，同时利用水准仪测出拟建工程的±0.000点，计算出基槽土方开挖深度，即设计槽底标高，为基槽土方开挖做准备。

二；土方工程

1；土方开挖工程；本工程基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助清平，根据开挖深度，基坑按1；0.75放坡，开挖作业时由测量工控制开挖标高，机械开挖至槽底标高上150—200mm时由人工清土、修平，禁止超挖、扰动槽底土层，开挖施工中要查验有无杂填土、古墓、洞穴及其他不利工程结构质量的问题，有上述问题不得私自处理，必须及时向建设单位、设计单位、监理单位汇报，如地基不需要处理，方可进行钎探，并向相关部门申请进行验槽，及时办理验槽签证手续。

土方开挖工程质量检验标准

槽底标高：

±50mm

长度、宽度：

+200、-50mm

边坡：

按设计要求

表面平整度：

20mm

2：

土方回填：

本工程基础土方回填要层层夯实，压实系数宜为0.95.回填施工前必须对基底清理：

回填土前应清除基底的建筑垃圾、树根、草皮、积水、建筑垃圾。

人工填土应从场地最低处开始，铺土分层夯压，每层土虚铺厚度采用机械夯压时，沙质土不大于25--30cm,粘性土不大于20--25cm。

回填施工用土尽量选择洁净的粉粘土，控制土料的含水率，含水率大，容易夯压成橡皮土。

含水率小，土料发散夯压不实，回填土施工必须严格按照施工规范要求控制每层虚铺回填土厚度为200-250mm,每层回填土夯压不少于三到四遍，夯压施工时要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，然后再夯中间。

打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。

。

边角部位、搭接部位要多夯几遍，每层按规范要求用环刀对回填土取样。

土方回填工程质量检验标准：

标高：

-50mm

分层压实系数：

按设计要求

回填土料：

按设计要求

分层厚度及含水量：

按设计要求

表面平整度：

20mm

三；砌筑工程；

1；本工程基础、主体砌体所用混凝土实心砖、加气混凝土砌块、水泥、中砂、砌体拉结钢筋等原材料必须取样检测合格。

水泥进场使用前，应对该批量水泥强度、安定性进行复验，对于不同品种的水泥，严禁混合使用。

砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量必须满足规范要求，对于强度等级不小于M5的水泥及混合砂浆，其含泥量不应超过5%。

砌体使用的砌筑材料多孔砖应有产品合格证书，见证取样检测复试报告。

砌体使用的多孔砖要在砌筑施工前1—2天浇水湿润。

含水率控制在15%左右。

砌体拉结筋规格、直径、长度、弯钩形式必须符合设计采用的施工图集要求。

2；砌筑施工前项目部要提前对施工班组进行质量、安全施工进行交底，掌握设计意图及质量要求，施工前要校核各轴线尺寸，进行开间尺寸纠错，无误后才能进行排砖摞底，立皮树杆盘角，第一层和最后一层砖要丁砌，由低向高砌筑，严格执行内外搭砌，三一砌法。

3；砌筑施工要严格控制砂浆配比，对材料要进行计量，控制材料偏差，保证砂浆配比、施工砂浆强度质量。

砂浆应随拌随用，砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起；水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min。

水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4小时内使用完毕。

施工期间温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内、混合砂浆应在3小时内使用完毕。

砌筑施工时要内外双挂线，砌筑施工时如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间温度超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。

砌筑施工砌筑五皮砖要用检测尺及时对墙体进行垂直度、平整度、灰缝厚度进行检查。

保证砌体垂直度、平整度，控制水平灰缝竖向灰缝厚度，保证砂浆饱满度在85%以上，砌体不得出现瞎缝、透明缝及假缝。

砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过三处，且不得位于一面墙上。

4；本工程为框架结构，填充墙砌体施工时砌体底部必须用烧结普通砖或多孔砖砌筑，高度不小于200mm。

加气混凝土砌块不得与其他砌块混砌，墙底、墙顶、门窗洞口处采用普通砖或多孔砖砌筑不视为混砌。

加气混凝土砌块砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝不得大于15mm,竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

加气混凝土砌块砌体在接近梁、板处，应用烧结普通砖斜砌挤紧，加气混凝土砌块砌体与梁、板交接处，应砌筑暂停7天后，再用普通砖斜砌，斜砌的倾斜角度宜为45----60度，砂浆应饱满。

5；电工埋设电工导管必须随土建同步进行，根据设计图纸、50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置，严禁先砌后剔，当不能预留线管时，可以用切割机切槽，线管埋入墙体后线管表面用水泥砂浆将沟槽与墙体表面抹平。

6；濮阳地区为抗震设防区，砌筑施工时砌体转角处、交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，无法避免时应留踏步槎，其次是留直槎放置拉结筋。

砌体施工要组砌方法正确，上下错缝、内外搭接，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。

水平灰缝、竖直灰缝厚度宜为8—12mm。

水平灰缝砂浆饱满度必须控制在85%以上，竖缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。

砖砌体施工质量要求：

偏差mm

轴线位置偏移：

10mm

砌体顶面标高：

±15mm

表面平整度《混水》：

8mm

每层垂直度：

5mm

门窗洞口高宽：

±5mm

外墙上下窗口偏移：

20mm

水平灰缝平直度：

10mm

四；钢筋工程

1；钢筋进场时，必须按照现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】GB1499中的规定，抽取试件作力学性能检验。

其质量必须符合相关标准规定。

钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外观，钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规则，钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺陷。

2；本工程所用各种钢筋必须证件齐全，必须见证取样检测合格。

3；本工程设计的钢筋均为HRB400级钢筋。

钢筋加工时直径6---10的HRB400盘圆钢筋调直时，钢筋冷拉率不得大于1﹪，钢筋表面应清洁无锈，钢筋加工前必须对钢筋表面粘着的泥土、油污、浮锈清除干净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必须加工成样品，由技术员、项目监理共同检验认可后，方能成批加工。

4；HRB400级钢筋加工做柱、梁箍筋时，圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于10d，加工柱、梁环筋，必须按照抗震要求加工，环筋采用135度角，弯后平直长度取10d及75mm大值。

梁、板采用的HRB400级钢筋加工形式必须符合设计要求。

5；钢筋安装时，必须校核轴线、标高、位置、截面尺寸，绑扎KZ箍筋时，环筋必须沿受力筋呈螺旋状对称布置，绑扎KZ环筋在层高上下1/6处均为环筋加密区，环筋间距不得大于100mm。

绑扎梁骨架时，环筋开口必须沿梁上层架立筋交替错开布置。

梁受力筋绑扎搭接时，搭接位置、搭接接头率、搭接长度必须符合设计及规范要求，搭接长度范围内环筋必须加密。

搭接头尽量不设置在环筋加密区内，梁的环筋加密区取梁高的1.5倍，挑梁悬挑部分环筋开口宜设置在下部。

6；钢筋连接；钢筋直径小于14mm的，应采用绑扎搭接，钢筋直径大于14mm的，应优先采用焊接，结合实际情况，本工程柱、梁受力钢筋拟采用气压焊接或电渣压力焊连接。

钢筋绑扎搭接长度必须满足设计要求或施工验收规范，钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收规程】JGJ18的规定，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。

钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10D。

同一构件内钢筋接头应相互错开。

错开长度为35倍d及500mm。

钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

当无法避开时，接头百分率不应大于50%。

在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%，

7；绑扎XB底部钢筋时，先在模板上划线，标出钢筋间距。

试摆钢筋，短向受力筋在下，长向钢筋在上。

把每个交叉点都绑扎牢固。

底部钢筋绑扎完成后，由电工敷设电工线路导管，要求对线管绑扎牢固。

电工完成后由钢筋工再绑扎XB上层负弯矩盖筋，要求上层盖筋受力筋在上，分布筋在下。

钢筋绑扎完成后加钢筋保护层垫块，上层盖筋与底部钢筋间加支架。

支架数量满足施工要求能承受施工荷载、保证上下层受力钢筋不重叠即可。

A:

钢筋加工质量要求：

允许偏差mm

受力筋顺长度方向全长的净尺寸：

±10mm

弯起钢筋的弯起位置：

±20mm

环筋内净尺寸：

±5mm

B:

钢筋安装质量的允许偏差mm

绑扎钢筋网长宽：

±10mm

网眼尺寸：

±20mm

绑扎钢筋骨架长：

±10mm

宽、高：

±5mm

受力钢筋间距：

±10mm

基础保护层厚度：

±10mm

柱、梁保护层厚度：

±5mm

板、墙保护层厚度：

±3mm

绑扎环筋、横向钢筋间距：

±20mm

钢筋弯起点位置：

±20mm

五；模板工程

1；模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。

为了确保施工质量及工程工期的实现，项目部必须提前把应用模板材料进场，提前对木工进行交底。

模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求，采用材料必须坚固，满足施工中产生荷载要求。

2；模板安装前要校核50高程控制线，确保标高控制无误。

模板安装前要对上面附带的灰浆清理干净，模板要满刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力，影响构件整体质量。

3；安装Z/GZ模板时，要对Z.GZ钢筋、马牙槎、柱根部清理，清除钢筋上附带的砂浆，清除掉马牙槎上的舌头灰。

錾掉柱根部浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。

模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度，无误后用卡钩、木方加固固定。

固定后要重新校正垂直度。

4；安装梁模板时，也要校核50高程控制线，防止标高错误。

根据设计图纸，查验每个构件的轴线位置、截面尺寸、标高，梁的轴线偏差不得超过5mm,然后安装梁支架及底模，底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧模要安装牢固，为保证截面尺寸，梁内应用与构件尺寸相同的短钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，以便支撑现浇板模板，保证现浇板模板平整，保证现浇构件的阴角顺直及观感质量。

5；安装现浇板模板时，先校核测量50标高控制线，查看是否有误，确认正确后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房间四周墙面抄平，以便控制现浇板四角平整。

然后安装现浇板底模的大横撑，固定后安装横撑支架，本工程板底支架采用带丝钢管支架，支架底部要设垫板，底座要平稳，然后调整支架旋丝顶住横撑，所有钢支架要用钢管拉结固定，防止受力倾覆。

安装完支架后再安装小横撑，然后安装竹胶板或复合板。

模板安装要牢固平整，接茬处高差不得大于2mm,板缝不得漏浆，模板安装重点控制梁柱节点，此处容易造成漏浆、涨模、使构件轴线位移。

现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平，平整度超过5mm时要调整。

6；安装现浇结构的上层模板及其支架，下层现浇楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱位置应对准，并铺设垫板。

刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，防止沾污构件钢筋。

影响混凝土与钢筋的握裹能力，降低整体混凝土强度。

7；梁、板模板安装完工后，模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。

固定在模板上的预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置正确。

现浇结构模板安装允许偏差：

mm

轴线位置：

5mm

底模表面标高：

±5mm

截面内部尺寸:

基础±10mm，柱、墙、梁+4-5mm。

层高垂直度：

不大于5m:

6mm

相邻两板表面高低差：

2mm

表面平整度：

5mm

预留洞：

中心位置：

10mm；尺寸：

+10、0mm。

8;模板拆除施工，柱的侧模拆除时间（根据施工季节决定）以不损伤构件棱角为宜。

拆除现浇板模板时，构件跨度大于2M、小于8M的，混凝土强度必须大于设计混凝土强度等级的75﹪，拆除梁模板时，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土强度必须达到设计混凝土强度值的75%，拆除悬臂构件时，不论构件跨度长短，构件混凝土强度值必须达到设计混凝土强度值的100%。

9；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

模板上的铁钉要及时起出、收集。

底模拆除时的混凝土强度要求：

板：

跨度＞2，≤8m,应达到设计值的≥75%

跨度＞8m:

必须达到设计值的100%

梁、拱、壳：

跨度≤8m:

应达到设计值的75%

跨度＞8m:

应达到设计值的100%

悬臂构件：

必须达到设计值的100%

六；混凝土工程

1；原材料要求；

水泥；进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检验。

并应对其强度、安定性的性能进行见证取样复验。

其质量必须符合现行国家标准[硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥]GB175的规定。

钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

砂；普通混凝土工程采用的砂质量必须符合国家现行标准[普通混凝土用砂质量标准及检验方法]JGJ52的规定。

砂中不得含有泥块、树根、草皮等杂物。

不得采用海砂。

石子；石子中不得含有山皮块、粘土块、混凝土用的石子，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋最小净距离的3/4。

对于混凝土实心板，石子的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超40mm。

水；拌制混凝土的用水，应采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准[混凝土拌合用水标准]JGJ63的规定。

钢筋混凝土结构施工不得采用含氯盐的海水。

2；混凝土配比；混凝土施工必须按国家现行标准[普通混凝土配比设计规程]JGJ55的相关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、工作性进行配比设计。

对于首次使用的配比应进行开盘鉴定。

混凝土拌制前，应根据砂、石子的含水率调整材料用量，换算成施工配比。

混凝土配比时必须对材料进行过磅计量，水泥±2%，砂、石子±3%，水±2%。

并按规定进行台账记录。

3；混凝土浇筑施工；浇筑前应由监理及相关部门对隐蔽工程进行验收。

并办理隐蔽签证。

浇筑前对木模板浇水湿润，但模内不得积水，并将预埋件、预留洞固定牢固。

4；混凝土配料要经过过磅计量，装料顺序；一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。

混凝土搅拌时间不少于1.5到2分钟。

混凝土自搅拌机口出料后，尽快用塔机料斗吊运到浇筑地点。

防止混凝土出现离析、水泥浆流失。

出现离析后要重新搅拌。

混凝土的坍落度应严格控制，浇筑基础垫层、基础及配筋稀疏的结构，坍落度应为10—30mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度应为30—50mm。

5；柱、构造柱混凝土浇筑前，应先在模内铺设一层厚约50—100mm的水泥浆或混凝土中成分相同的水泥砂浆，便于新旧混凝土结合。

混凝土浇筑竖向构件应分层进行，每层浇筑高度应根据构件钢筋疏密情况决定。

一般分层高度为混凝土振捣棒作用部分长度的1.25倍。

每层最大厚度不超过500mm。

当浇筑高度大于3M时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。

使用插入式振捣器应快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，均匀振捣，振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右。

以消除两层混凝土间的接缝。

混凝土浇筑应连续进行，如必须停工间歇，尽量缩短停歇时间，间歇时间不应超过2小时，并应在混凝土初凝前浆混凝土浇筑完毕。

梁、板混凝土浇筑施工；混凝土虚铺厚度要大于实际板厚，梁要用插入式振捣器振捣，板要用平板式振捣器。

先将梁内填满并振捣密实后，再振捣板，板振捣时要来回多次振捣，振捣完毕后及时用刮杠刮平混凝土，并以木错搓平混凝土。

在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、