样板间技术交底水暖.docx
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样板间技术交底水暖
技术交底
年月日
工程名称
分部工程
水、暖工程
分项工程
室内给水管道安装工程
交底内容：
一、室内给水管道安装工程
（1）生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80mm可使用给水铸铁管。
消防和生活合用的给水管道，应按生活饮用水管道应选用镀锌钢管。
（2）管件的材质应与管道材质相适应，如镀锌钢管应采用镀锌管件，铸铁水管应采用铸铁管件。
（3）管道、管件、阀门，必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准或部颁标准。
（4）管道、管件、阀门在使用前应进行外观检查。
1>对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2>镀锌钢管选用螺纹法兰，其规格及压力等级应符合铸铁螺纹法兰标准（JB80——59），法兰材质为灰口铸铁，法兰表面需光滑，不得有气泡、裂纹斑点、毛刺及其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
法兰端面应垂直于螺纹中心线其偏差不得大于
30ˊ。
3>阀门安装前应做的耐压强度试验，应以每批号（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。
二、管道接口质量要求
1、螺纹接口填料
给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带。
麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而而不干结的聚四氟乙烯生料带，应采用经过鉴定的专业生产厂家的成卷包装的合格产品。
2、法兰连接垫料及螺栓
1>法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
2>螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
技术队长
施工员
班组长
呼和浩特建筑工程质量监督检验站统一印制年月日
技术交底
年月日
工程名称
分部工程
水、暖工程
分项工程
室内给水管道安装工程
交底内容：
三、镀锌钢管螺纹连接
（一）螺纹加工
1、检查内容
1>加工机械和管端
2>管螺纹切削过程
3>螺纹质量
2、质量控制
1>管螺纹加工前应检查绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，绞板后部的三脚卡爪中心应能汇集在一点。
并检查管子外径及端面切口，管子外径应符合要求，端部必须圆整，切割平齐。
2>切削过程必须注意以下几点：
1）管子放置平整，垫实，绞板卡爪应夹紧，使管子中心与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。
2）控制切削量，不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的，切不可一次套成。
应分2——3次套成。
3）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。
4）采用机械套丝时，应采用低速切削；手工套丝时应用力均匀，不能有冲击力。
5）套丝结束前，应慢慢放松板牙，以保证螺纹锥度，保证连接紧密。
（二）管螺纹连接
1、检查内容
（1）螺纹松紧程度
（2）填料缠绕情况及管件上紧程度
（3）外观检查
2、质量控制
（1）连接前，用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度。
用手拧上后，管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，否则应选用合适管件或加工螺纹时调整螺纹切削量。
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技术交底
年月日
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水、暖工程
分部工程
室内给水管道安装工程
交底内容：
（2）应正确的缠绕填料及上紧管件
1>填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
2>应使用合适的管钳，使螺纹的连接紧密牢固。
螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。
一般管径500mm以下为2——3扣，管径65mm以上为4——5扣。
3>螺纹连接后，应进行外观检查，消除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂二度防绣漆后，再涂二度银粉。
4>镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接。
四、镀锌钢管螺纹法兰连接
1、检查内容
1）法兰检查2）法兰对口状况3）垫片放置及螺栓上紧情况
2、质量控制
1）安装前，检查法兰规格应符合设计要求，并清除内螺纹及法兰密封面上的铁锈，油污及灰尘，把密封面上的密封线剔清除。
2）装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直，两片法兰间应相互平行。
3）正确的安装垫片及拧紧螺纹。
五、支（吊、托）架及管座安装
1、检查内容
1）支架形式及加工质量2）支架设置位置3）支架支撑情况
2、质量控制
1）支架形式、尺寸规格应符合设计要求，支架孔，眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1—2mm。
管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。
2）管道支架的设置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过下表所规定的最大间距，且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持在同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。
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内蒙古农业大学图书馆
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水、暖工程
分部工程
室内给水管道安装工程
交底内容：
3）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得小于两个。
4）支架和管座必须设在牢固的结构物上。
1>墙内埋设的支架，埋入墙内的部分一般不得少于120mm，且应开脚。
埋入前，应将墙洞内清理干净，并用水浇湿，用1:
2水泥沙浆和适量石子将其添实紧密。
2>采用膨胀螺栓栓固时，膨胀螺栓距结构物边缘的尺寸，螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求。
3>在预埋铁件上焊支架时，焊缝长度及高度应符设计要求。
钢管管道支架最大间距
钢管公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架最大间距
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
4>埋地管道的支座（墩），必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实。
严禁将管墩浇注在冻土或未经处理的松土上。
五、给水阀门安装
1、检查内容
1）阀门规格及安装位置2）阀门连接情况3）阀门使用功能
2、质量控制
1>安装前应检查阀门型号、规格，检查是否损坏，并清洗干净。
安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。
2>阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。
对于安装时有方向位置要求的阀门，如升降式止回阀，升降的阀瓣的轴心一定要呈垂直方向。
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年月日
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水、暖工程
分部工程
室内给水管道安装工程
交底内容：
3>阀门的连接应紧密，螺纹连接与法兰连接的要求与前述镀锌钢管螺纹连接及法兰连接的要求相同，但螺纹连接时，管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有的外螺纹长度相适应。
一般应稍短于管件连接时的螺纹长度，以防止连接时将阀门的螺纹壳体、胀裂。
4>安装完的阀门应符合其使用功能要求。
阀杆与阀蕊的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。
六、管道安装
1、检查内容：
1）管道的安装位置2）管道的坡度3）管道横平竖直等外观检查。
2、质量控制：
1）管道安装时定位尺寸应正确。
明装管道安装时，一般管外皮与抹灰面的净距离为20~30mm，（承口连接以承口外皮计）。
当管径小于或等于32mm时为20~25mm，大于32mm时为25~30
mm。
安装前应了解土建抹灰层厚度。
2）管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入管横管，应有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。
自动喷洒及水幕消防系统的管道应有坡度，使水都能从立管上的排水阀排泄出去。
其坡度，充水系统应不小于0.002，充水系统和分支管应不小于0.004，安装时横管坡度的正负偏差值不超过设计要求坡度值的1/3。
3）管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差不超过规定数值。
七、管道水压试验
1、检查内容：
管道的水压试验结果应符合设计要求或规范的规定。
2、质量控制：
室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。
水压试验时在10min内压力不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以
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技术交底
年月日
工程名称
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水、暖工程
分部工程
室内给水管道安装工程
交底内容：
不漏为合格。
试验时应充分排除系统中的空气，试压用的压力表应在校验有效期内。
八、给水系统的吹洗
1、检查内容：
管道清洁度
2、质量控制：
给水管道的吹洗一般采用饮用水。
吹洗时，水在管内的流速应不小于1.5m/s，吹洗工作应连续进行。
吹洗的合格标准在设计无特殊规定的情况下，通常只须以肉眼观察，进、出口水的透明度趋向一致即可认为合格。
九、管道、箱类和金属支架涂漆
1、检查内容：
1）工作表面除锈及清洁度；2）油漆涂刷质量
2、质量控制：
1）油漆前应清除金属表面的铁锈、焊渣及污垢，露出金属本身光泽。
禁止一边除锈，一边涂漆。
油漆应涂在干燥的金属表面上。
涂漆应在水压试验后进行。
2）油漆的种类应符合设计要求，除锈后应涂防锈漆，再刷面漆。
禁止直接刷面漆，涂刷遍数应符合设计要求，必须在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆时颜色应一致，所刷油漆薄而均匀，附着良好，以免发生流淌。
所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂。
十、焊接或焊接法兰连接
给水管道如采用非镀锌钢管的焊接连接和焊接法兰连接的，其施工过程质量检查要求符合施工规范。
十一、卫生器具给水配件安装
1、检查内容：
1）卫生器具给水配件连接尺寸及外观检查
2）使用功能检查
2、质量控制：
1）给水配件安装的标高应符合施工规范要求。
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水、暖工程
分部工程
室内给水管道安装工程
交底内容：
1>安装镀铬的卫生器具给水配件应使用扳手，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损。
接口应严密、牢固、不漏水。
2>镶接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，弯管椭圆度度应小于8%，并不得有凹凸现象。
3>给水配件应安装端正，表面洁净并清除外露油麻。
2）给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整阀杆压盖螺母及添料。
室内排水管道安装工程
一、金属管道的承插和套箍接口
1、检查内容：
1）接口空隙、填料和材料种类；
2）材料密实度及养护情况。
2、质量控制：
1）承插和套箍接口环缝间隙均匀，填料应先用麻丝填充，
其填充量约占整个水泥接口的深度的1/3。
再用水泥或石棉水泥捻口。
应检查使用材料是否正确。
2）填料捻口应敲打密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于
5mm。
灰口应平整、光滑，用湿润的麻丝箍在接口处养护。
不得用水泥砂浆封口。
二、支（吊、托）架及管座安装
1、检查内容：
支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置位置及间距。
2、质量控制：
1）排水管道一定要有坡度，除设计有要求外，生活污水管道应符合规范规定。
埋地雨水管道以下规定：
安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度。
隐蔽管道的坡度情况应作好隐蔽工程记录。
三、排水管道灌水试验
1、检查内容：
1）埋地排水管地基土状况；2）接口
2、质量控制：
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技术交底
年月日
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水、暖工程
分部工程
室内排水管道安装工程
交底内容：
1）埋地的排水管道，严禁铺设在冻土和为经处理过的松土上。
松土应逐层夯实后再铺设管道，以防止管道下沉。
地基状况应填写在隐蔽工程记录中。
2）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度。
试验时，灌水15MIN后，再灌满延续5MIN，液面不下降为合格。
试验合格后做好灌水试验记录，而后方可进行回填土。
3）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
四、排水管道敷设
1、检查内容：
坐标、标高、水平及垂直状况
2、质量控制：
1）坐标、标高的允许偏差不超过规定数值。
安装时应用尺量准。
2）立管垂直度必须用线垂吊线检查。
3）水平管道纵横向弯曲不超规定，对于弯曲误差的管材，连接时应设法调整连接管道之间的累计弯曲误差，特别是其纵向误差不能使排水管坡度小于最小坡度。
4）排水管道安装时的离墙距离以等口外坡与摸灰表面之间净距计，一般为20——30mm。
五、铸铁排水管检查口，清扫口安装
1、检查内容
检查口，清扫口的设置位置
2、质量控制
污水管道应按设计要求和规范规定设置检查口和清扫口，具体安装时不应符合下述规定：
1）立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。
2）污水横管上的清扫口，可设在上一层楼地面上。
污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于20mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，
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水、暖工程
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室内排水管道安装工程
交底内容：
与墙面距离不得小于400mm。
六、排水管道的通水试验
1、检查内容
排水管道通水能力及有无渗漏。
2、质量控制
1）排水系统竣工后的通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口有无渗漏。
2）通水试验应根据管道布置，采取分层；分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再做系统通水。
通水时在浴缸，面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏，排水畅通为合格。
试验时应做好通水试验记录，卫生器具安装工程
一、卫生器具镶按
1、检查内容
1）与土建配合2）排水支管的管径与坡度
3）卫生器具与排水管的连接4）卫生器安装
2、质量控制
1）与土建配合应掌握好时机和作好产品保护。
2）卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合要求。
卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口与排水管等口直接连接的，一般以纸筋水泥或油灰做密封填料。
在器具排水口均匀的涂抹，然后按划线正确就位。
安装完后应用水冲洗器具。
冲去可能进入管内的多余填料。
3）卫生器具安装
1>卫生器具安装前应进行检查，器具应完好无损，并应清除器具内杂物。
安装器具的支架需做防锈防腐处理，木砖应用沥青浸透，予埋木砖应凹进净墙面10mm。
卫生器具支、托架须平正、牢固，器具应放置平稳，支架与器具接触应紧密。
安装好的器具应保持洁净，美观。
二、排水栓和地漏安装
1、检查内容
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水、暖工程
分部工程
卫生器具安装工程
交底内容：
排水栓的连接或地漏标高
2、质量控制
1）瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底应垫好橡胶圈，
用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。
水泥制作的盆槽，应将排水口仔细凿开，并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母锁紧。
排水栓应低于盆槽底表面2mm，低于地表面5mm。
2）地漏应安装在地面最低处，其管子顶应低于地面5mm。
地漏与墙面之间的孔洞应用细石砼仔细补洞，防止地面漏水。
3）地面排水栓及地面安装后，应采取措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。
室内采暖管道安装
一、钢管的焊接连接
1、检查内容
1）焊缝的位置2）焊口坡口组对及焊缝质量
2、质量控制
1）管道焊接位置应遵守下列规定
1>管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。
2>管道的对口焊接距离弯管的起点，不得小于管外径的，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm.。
2）钢管的焊接连接，可采用氧——乙炔气焊或电弧焊。
DN50以下的管子可采用氧——乙炔气焊。
大于DN50的管子宜使用电弧焊。
钢管的焊接连接必须满足下述条件：
（1）钢管坡口及组对
1>管壁厚度大于或等于3mm必须坡口，按V形坡口组对要求，应留有1.5——2mm对口间隙，以保证焊透。
2>气焊的坡口，一股脑除去表面氧化皮，并将影响焊接质量的高低不平处打磨平整。
3>管子对口时，应使两根管子中心线在同一直线上且不准强行对口焊接。
4>管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%且不超过2mm。
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水、暖工程
分部工程
室内采暖管道安装
交底内容：
5>距管端15——20mm范围内的油污、铁锈应清除干净。
二、钢管煨弯质量要求
1、检查内容
弯管质量
2、质量控制
1）弯曲半径，热弯应不小于管子外径的3.5倍，冷弯不应小于管子外径的4倍。
2）弯管应无裂纹；分层；过烧等缺陷。
三、管道安装
1、检查内容
1）管道坡度2）管道安装
2、质量控制
1）采暖管道安装如有坡度
1>热水采暖管道坡度为0.003不得小于0.002。
2>连接散热器支管坡度，当全管全长小于等于500mm。
坡度值为5mm，大于500为10mm。
坡度值为5mm，大于500mm为10mm。
当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。
2）干管与立管的连接，应有利于热胀冷缩，一般宜有2只以上的弯头连接，干管上三通不宜直接与主管连接。
四、套管安装
1、检查内容
套管应有利于热胀冷缩，安装美观。
2、质量控制
1）套管安装应牢固不松动。
套管过管道大2号，套管与管道之间间隙应均匀。
以利管道自由地热胀冷缩。
2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面200mm，底面应与楼板面相平。
安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
五、管道保温
1、检查内容
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工程名称
交底时间
水、暖工程
分部工程
室内采暖管道安装
交底内容：
保温材料及结构
2、质量控制
1）保温材料及结构应符合设计要求，松散材料的压实密度符合要求。
厚度符合要求，保温层表面应平整、美观。
散热器安装工程
一、散热器的组对试压
1、检查内容
组对片数，组合情况
2、质量控制
散热器按设计要求片数组对后，安装前必须做水压试验
二、散热器支、吊、托架安装
1、检查内容
支、吊、托架的配置数量及牢固程度
2、质量控制
散热器支、托架的安装位置应正确，其托架配置数量应符合要求。
1）片数相等的散热器支托架的安装位置应相同，支托架的排列应整齐、美观、尽可能对称布置。
2）所有支托架与散热器接触应紧密，不允许有不接触现象。
安装在支托架上的应平稳、牢固、不能有动摇。
三、散热设备的安装
1、检查内容
安装尺寸
2、质量控制
各种散热设备的安装尺寸必须符合规范要求。
检查方法如下：
1>检查内表面与墙面的距离，翼形散热器，测量两个端面中心与墙内表面的距离。
2>凡安装在外墙内窗台板下的散热器，散热器中心要对准窗口中心线，凡未装窗框的，应以窗口两边窗间墙计算。
已安完窗框的，以窗框为
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技术交底
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水、暖工程
分部工程
散热器安装工程
交底内容：
准。
3>侧面倾斜度，测量散热器任意一个端面部位。
4>全长内弯曲采用散热器两端顶部拉线检查。
技术队长
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