火力发电厂的危险源分析和安全技术.docx
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火力发电厂的危险源分析和安全技术
火力发电厂的危险源分析和安全技术
1火力发电厂的生产流程及主要系统
1.1生产工艺流程
电厂以煤炭为原料，以水为介质，产生电力。
主要包括输煤系统、制粉系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水系统、水工系统和除灰渣系统。
煤由汽车运至电厂，由带式输送机运至配套煤场，再由带式输送机系统运至主厂房原煤仓，经制粉系统，制成的煤粉送入锅炉燃烧，将锅炉内给水加热成高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内做功，带动发电机发电，电压升高后由线路输送给用户。
汽轮机排汽进入凝汽器凝结成水，送往锅炉循环使用。
煤粉在锅炉中燃烧产生的烟气进入电除尘器，绝大多数飞灰被捕集下来；除尘后的烟气进入脱硫装置，大量的二氧化硫被去除。
经过脱硝除尘脱硫后剩余少量的飞灰的及二氧化硫等气态污染物随烟气经由烟囱排入大气。
锅炉燃烧产生的灰渣通过除灰系统及粉煤灰分选系统进入灰库、产生的渣通过炉底捞渣机进入渣仓，再送至综合利用企业。
本工程生产流程图如图。
生产工艺流程图
1.2主要设备简介
主要系统及设备表
序号
设备名称
主要设备规范及子系统设备
1
锅炉
2
汽轮机
3
发电机
4
主变压器
5
高压配电装置（出线）
6
厂用电系统
7
事故保安电源
8
汽轮机旁路系统
9
汽轮机抽汽回热系统
10
给水系统
11
凝结水系统
12
辅助蒸汽系统
13
加热器疏水、放气系统
14
闭式循环冷却水系统
15
开式循环冷却水系统
16
抽真空系统
17
制粉系统
18
烟风系统
19
燃料油系统
20
除尘系统
21
烟气脱硫系统
22
消防系统
23
24
2电厂中存在的危险有害因素分析
2.1主要危险有害物质
工程所使用的主要原辅材料有：
煤、0#轻柴油、氢气、液氨、盐酸、氢氧化钠、石灰石等，它们大多是易燃、易爆、有毒或腐蚀性强的物质；物料在生产、贮存、运输过程中，在一定的环境或条件下是极易导致火灾、爆炸、中毒、腐蚀事故的发生和造成粉尘的毒害。
2.1.1主要危险有害物质的特性
根据该工程生产过程及所使用的物料，其可能产生危险有毒有害物质的主要作业场所为化学水处理系统使用的氢氧化钠、盐酸、联氨、氨；循环水处理用的次氯酸钠；氢气系统及发电机冷却所用的氢，点火助燃用的柴油；高压断路器用的六氟化硫，调节控制用的抗燃油中的磷酸三甲苯酯；检修用的乙炔；发电机置换氢用的二氧化碳等。
1）煤及煤粉
煤是一种可自燃物质，在不需外界火源作用下，会在常温空气中自发的物理和化学作用放出热量，当放出热量多于向周围环境散失的热量时，就会造成热量蓄积导致温度逐渐升高达到自燃点而引起燃烧。
本工程设计煤种因其高挥发分的特性，易发生自燃、爆炸。
煤粉在与空气混合后会形成爆炸混合物，遇到明火或达到一定温度时则会发生煤粉爆炸事故。
在卸煤、输煤过程中，制粉系统很多部位会产生煤尘，如转运站、碎煤机室、煤仓间等。
如果煤尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
在制粉系统以及皮带传输的过程中极易发生自燃而引起火灾。
在粉尘较严重的作业环境中长期工作的人员，则有可能会得“煤肺”病。
2）高温、高压蒸汽和水
电厂热力系统中有大量压力管道和压力容器，里边流动着大量的高温、高压的蒸汽和水，具有极高的热能；特别是饱和的水蒸发膨胀，会生成大量的高压水蒸汽；当压力管道或压力容器一旦破裂，这些高温、高压的蒸汽、水、汽水混合物喷发出来，会使周围人员躲避不及而烫伤。
3）电能
电的危害非常大，电伤、电死人员、电起火现象时有发生，电对人体的主要伤害有：
肌肉的强烈挛缩，伴随立即失去知觉，并引起以及骤停以及呼吸运动的停止；电灼伤，导致人体残疾。
4）轻柴油
轻柴油易燃，其引燃温度为350～380℃，爆炸极限1.5～4.5%（V%）闪点不低于55℃，按照GB50016-2006《建筑设计防火规范》（2006版）对生产贮存物品的火灾危险性分类，属于乙类危险类别高闪点液体，与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。
5）
6）次氯酸钠溶液
为8.3类其它腐蚀品，本品不燃不爆，具有腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性，若吸入、食入或皮肤吸收会起手掌大量出汗、指甲变薄、毛发脱落，本品放出的游离氯可能引起中毒。
7）盐酸
该物质是氯化氢的水溶液，当浓度为38%时，密度为1.19，能溶解大多数金属；盐酸在空气中形成白色的雾，这样气态的氯化氢与空气中的蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。
盐酸蒸汽能刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。
在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套，戴耐酸橡皮长靴等。
盐酸的职业危害程度为Ⅲ级，工作场所职业接触限值MAC为7.5mg/m3。
该工程使用贮存盐酸的地方是凝结水精处理，现场贮量＜100t。
8）氢氧化钠
为白色固体，易溶于水，有强烈的腐蚀性，属苛性碱类。
可溶解蛋白，形成碱性蛋白，碱性溶液或粉末溅到皮肤下，尤其是飞溅到粘膜上可产生软痂，并能渗入深层组织。
苛性碱引起的中毒均为操作不慎引起，因此在做接触强碱工作时操作要谨慎，接触大量碱液时要穿结实布制工作服，戴眼镜、手套等。
氢氧化钠的工作场所职业接触限值MAC为2mg/m3，该工程使用和贮存氢氧化钠的地方是凝结水精处理。
该物质现场贮量＜100t。
9）氨
为2.3类有毒气体，用它与水反应制成的氨水溶液（NH4OH），具有碱性和腐蚀性，是无色液体。
同时具有强烈辛辣臭味，能对皮肤粘膜、呼吸道、消化道及神经系统产生损害。
氨是可燃可爆气体，引燃温度651℃，爆炸极限15.7％～27.4％，属于火灾危险乙类别，爆炸危险ⅢA类别，T1组别。
在使用过程中尽量减少氨水暴露空气的时间，水处理和脱硝系统加氨时应严密，作接触操作时要有防护措施，氨的工作现场职业限值TWA为20mg/m3，※STEL为30mg/m3。
该工程使用和贮存氨的地方主要是给水、凝结水校正处理。
10）二氧化碳
是无色略带酸味的气体，其熔点为-78.515℃（升华），沸点为-56.6℃（5.28kg/cm2）；液态时对水密度为1.53；在水中溶解度为0.169%（重量）（20℃）。
二氧化碳的化学性质是相当稳定的，它是麻醉剂，对皮肤粘膜有刺激作用。
在做接触液态或固态二氧化碳的工作时应防止发生冻伤。
二氧化碳的工作场所职业接触限值TWA为9000mg/m3，※STEL为18000mg/m3。
在发电机倒换气体用二氧化碳作中间更换介质时，二氧化碳应符合下列要求；二氧化碳纯度不低于98%，另外二氧化碳瓶应放在阴凉处，避免受热而发生爆炸。
现场所用二氧化碳贮存不超过1t。
11）联氨（肼）
为8.2类碱性腐蚀品，在空气中是发烟的无色液体，气味象氨，为强还原剂，在有催化剂、加热或辐射作用下易分解，水溶液具有碱性，联氨对呼吸系统、皮肤粘膜、鼻、咽喉部均有损害，尤其对肝脏有害。
因此在做与联氨接触的工作时要注意保护呼吸器管和皮肤。
联氨蒸汽可燃可爆，引燃温度270℃，爆炸极限2.9～9.8%，火灾危险类别乙A，爆炸危险类别ⅡA类，T1组别，联氨的工作场所职业接触限值TWA为0.06mg/m3，※STEL为0.13，该工程使用和贮存联氨的地方是闭式冷却水校正处理，贮存量很少（不超过1t）。
12）磷酸三甲苯酯
本品为无色或浅黄色的透明液体，在该工程中用作抗燃油中助剂，本品若吸入、食入或经皮肤吸收会引起中毒性神经病，对体内假性胆碱酯酶有抑制作用，但不抑制真性胆碱酯酶，急性中毒：
大量口服先出现恶心、呕吐、腹泻、后出现肌肉疼痛，继之迅即出现肢体发麻和肌肉无力，可引起足、腕下垂。
损害以运动神经为主，重者可有咽喉肌肉、眼肌肉和呼吸肌麻痹。
可因呼吸麻痹而致死。
亦可以皮肤、呼吸道吸收。
慢性中毒：
长期小量接触本品，可出现与急性中毒相同的神经系统损害，本品可燃、受热合解产生剧毒的氧化磷烟气。
与氧化剂能发生强烈反应。
使用此品或以此品为添加剂的抗燃油，应作好环境和个体防护设施。
使用贮存此品及含有此品的物品装置及贮器应严密闭，防止泄漏伤人。
该品工作场所职业接触限值TWA为0.3mg/m3，※STEL为0.9mg/m3。
13）六氟化硫
六氟化硫为无色无臭难燃气体，比重大于空气，沿地扩散，该工程用于断路器、互感器绝缘介质和灭弧介质，纯品基本无毒，但产品中如混杂低氟化硫、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增强。
吸入蒸汽引起头晕或窒息，接触气体或液化气体可引起灼伤、严重损害或冻伤。
燃烧时可产生刺激性有毒腐蚀性气体。
该工程使用六氟化硫的设备处于室外，平时没有什么危险性，但含六氟化硫电气设备（如SF6断路器）在大电流开断时由于强烈的电弧放电作用，会分解出多种有毒、腐蚀性气体及固体分解物，因此在检修工作时应特别主要防护。
工作场所职业接触限值TWA为6000mg/m3，※STEL为9000mg/m3。
14）乙炔
乙炔为2.1类易燃气体，无色无臭，工业品有使人不愉快的大蒜气味。
本品极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，火灾危险类别甲类，爆炸危险类别ⅡC，组别T2，爆炸极限2.5～81%。
与氧化剂直接猛烈反应。
与氟、氯等接触发生剧烈的化学反应。
能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
乙炔吸入后具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯窒息。
急性中毒、明显缺氧症状、吸入高浓度会兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心呕吐、共济失调、嗜睡，严重者昏迷、紫绀、瞳孔反应消失、脉弱不齐。
工作场职业接触限值未制定标准。
类比工程分析可知，本品检修期间使用瓶装乙炔，存贮量不大（＜1t）。
15）高温烟气
该工程在生产中高温烟气（100℃以上），烟气中含有二氧化硫、氮氧化物及不完全燃烧产生的一氧化碳。
烟气泄漏会造成人员灼伤、中毒、窒息，还会造成腐蚀、污染环境和大气。
16）氧化钙（石灰石粉尘）
氧化钙是第8.2类碱性腐蚀品。
白色无定形粉末，含有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性。
本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。
对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。
对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。
口服刺激和灼伤消化道。
长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）。
可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
必要时，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。
石灰石粉尘是作业场所危害较大的一种生产性粉尘，国家规定的空气中粉尘容许浓度（mg/m3）为，总尘：
TWA-8.0，*STEL10.0，呼尘：
TWA-4.0，*STEL-8.0。
17）透平油（汽轮机油）
透平油闪点为大于180℃，引燃温度250℃，极易引起火灾。
2.1.2主要危险有害物质的分布
该项目主要危险有害物质的分布见表。
主要危险有害物质的分布
序号
物质
分布场所
1
煤粉
煤场、输煤系统、制粉系统、燃烧系统、码头
2
柴油
点火系统（油罐、油泵、管网、点火器等）
3
4
汽轮机油
汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统
5
绝缘油
变压器、互感器、油罐
6
盐酸
酸罐、酸计量箱、酸泵及管网
7
氢氧化钠
碱罐、碱计量箱、碱泵及管网
8
氨
加氨箱、氨泵及管网、烟气脱硝系统的氨贮存装置
9
二氧化碳
发电机及换气系统
10
六氟化硫（SF6）
高压断路器、贮存设备
11
磷酸三甲苯酯（抗燃油）
EH油系统、贮存设备
12
乙炔
维修设备、瓶及贮存设备
13
高温高压水汽
锅炉系统、汽机系统、用汽系统
14
高温烟气（SO2、SO3、NOX）
锅炉燃烧系统、尾部受热面、除尘、脱硫脱硝系统
15
氧化钙（石灰石）
烟气脱硫系统
16
二氧化碳
发电机气体置换系统
2.2厂址及总平面布置主要危险有害因素分析
厂址选择及总平面布置是发电厂建设的重要步骤，对于发电厂的长久、安全、可靠运行起着非常重要的作用。
厂址选择前的各项准备工作和条件、方案的比选工作应特别认真、仔细、慎重、反复推敲比选，择优选用，只要稍微疏忽，将造成难以纠正的失误。
1）厂址地质条件不够明确，选址误选在地质活跃地段、断层、滑坡、泥沙流区、软地基、塌陷区、湿陷性黄土、膨胀土等地区，厂址，特别是主厂房、烟囱、水塔地基处理困难，不但工程造价昂贵，也难以确保其安全性，难以避免地质灾害侵袭，会造成基础下沉、建筑物倒塌的危险。
2）厂址选择对气象、水文条件调查不细不准，特别是百年一遇洪水水位，在设计时采取措施不周在工程投运后遇到大洪水年份，难以敌御洪水侵袭，可能造成水淹厂房危险。
3）厂址选择时对周边环境调查不细不准，对以后发展预先性分析不够，厂址选择设计可能忽视某些因素，工程投产后，将影响周边或周边影响该工程正常生活、工作及安全生产。
4）厂址选择不当将给国家文化遗产保护造成终生遗憾。
5）厂区规划布置不当，将给工程的安全、经济、美观造成难以纠正的遗憾。
6）主厂房布置及结构设置不合理，将对安全生产产生重大负面和难以纠正的遗憾。
2.3生产过程中危险、有害因素分析
2.3.1燃煤贮运设备及其系统
1）本工程所用煤为高挥发分煤种，具有“自燃”的特性，如果原煤堆积时间过长，热量积聚可发生煤的自燃现象，管理措施不当、不利则会引发火灾事故。
2）带式输送机在启动时由于牵引力过大可造成皮带“撕裂”事故；因物料不均匀可造成皮带“跑偏”事故。
3）由于煤粉渗落进皮带机轴承，引起皮带机的机械或火灾事故。
4）作业人员麻痹大意被运转中的皮带机卷入，造成人身伤害事故。
5）输煤系统周围的电力电缆因煤粉尘的积聚，易发火灾事故。
6）作业人员在煤粉环境中因防护不当，长时间过多吸入煤粉尘，会造成“煤肺病”。
7）碎煤机在做工过程中会产生很大的噪声，如防护措施不当，会对作业人员造成噪声危害。
2.3.2燃油设备系统
本工程点火及低负稳燃油采用0号轻柴油，建设两座500m3钢制油罐，该系统的危险有害因素有：
1）油罐、油管路、阀门、法兰泄露渗油，遇明火或保温不良的高温管路则可引起火灾或爆炸。
2）油泵盘根漏油，油液蒸发，油气浓度增大，遇明火发生着火爆炸。
3）在油罐放油或燃油设备检修时，外流的油在管道内蒸发形成积聚，遇明火发生燃烧或爆炸。
4）油泵的轴封盘根温度过高或电动机轴承损坏，引起油品的燃烧或爆炸。
5）燃油的泄露及燃烧都会产生大量的有毒有害气体，严重时会造成人员的中毒或窒息。
2.3.3制粉设备及系统
本期工程采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，主要有以下危险
因素：
1）本工程所用煤为高挥发分煤种，具有“自燃”的特性，在磨煤机和碎煤机的设备死角，热量积聚而发生煤的自燃；煤粉长时间堆积会引起制粉系统的爆炸事故。
2）在磨煤机系统的启动、停运和断煤的过程中，给煤量和风量相对变化比较大，磨煤机出口温度不宜掌握，如果温度超过允许值，会引发爆炸。
因操作不当造成磨煤机出口煤粉温度失控而超过允许值，也会引发爆炸。
3）原煤着火自燃或原煤中的易燃易爆物（雷管、导火索、炸药），未清除干净，进入磨煤机后也会引发爆炸。
4）当制粉系统爆炸时，其强大的冲击波会使温度很高的煤粉喷出，引起周围电缆或其他可燃物着火，造成更大的火灾事故。
5）制粉系统在制粉过程中会产生大量的煤尘，人长时间吸入会造成“煤尘肺”，煤尘对眼睛具有刺激作用。
6）磨煤机运行时产生巨大的噪声，会损伤工人的听觉；会对人的心血管、神经系统、消化系统产生不良影响。
2.3.4锅炉设备及其系统
本工程采用超超临界直流锅炉，是有可能发生爆漏、爆炸、机械伤害、人员伤亡等危险事故的，具体分析如下：
2.3.4.1锅炉炉膛爆炸事故
本工程可能采用高挥发分煤种，如果运行中发生锅炉灭火，而灭火保护拒动，处理失误而继续向炉内大量供给煤粉；运行中锅炉因调整不当，燃烧发生异常，炉膛温度下降，但未完全熄火，煤粉未完全燃烧；炉膛熄火以后，未能将炉内未燃烧的煤粉吹扫干净就点燃助燃油枪；停炉后助燃油枪的油路截门未关，燃油漏入炉膛。
当炉膛内积存的煤粉或可燃油气遇到明火或炉膛内温度太高时，则可发生爆炸。
锅炉承压部件未按金属监督规程和炉膛监察规程的要求进行管理和检查，由于过热、冲刷、磨损和金属蠕变而发生爆炸事故。
2.3.4.2锅炉尾部烟道再燃烧事故
燃煤煤粉过粗，致使燃烧不完全的煤粉进入烟道；风、煤配比不合理，一次风速过高而造成火焰上移；较长时间煤油混烧，煤粉与油积聚烟道；在启动过程中较长时间低负荷运行，因炉膛温度过低，风、煤粉、油配合调整不当，燃烧工况不良，造成大量可燃物积聚烟道，当温度和氧气量适合时，立即引起再燃烧，烧毁空气预热器等尾部烟道内的设备。
2.3.4.3锅炉承压部件的爆漏事故
超温超压：
锅炉的受热面管壁在高温烟气中受热，如果得不到管内介质可靠的冷却，其金属材料温度超过设计值或超过运行时限发生损坏。
锅炉管道内堵塞、结垢、缺水，造成管壁超温；监控系统失灵、安保防爆装置失灵，以及发电机甩负荷处理不当等原因则会造成锅炉超压；超温超压是导致锅炉承压部件爆漏的一个重要因素。
受热面腐蚀：
锅炉受热面腐蚀分管内和管外腐蚀。
管内腐蚀包括苛性腐蚀、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀；管外腐蚀则为烟气侧腐蚀，包括水冷壁向火侧高温腐蚀和空气预热器低温腐蚀。
锅炉受热面腐蚀导致管壁减薄和裂纹，因涉及范围广，一旦发生异常，极易导致重复爆漏的恶性事故。
锅炉水冷壁管壁厚而内径小，由于焊接工艺不良，造成焊口开裂或壁管堵塞，引发水冷壁爆管事故。
锅炉给水品质不符合要求，可造成水冷壁管内部大面积腐蚀性爆管。
2.3.4.4炉外管道爆破
炉外管道爆破事故主要是由管道壁厚不足、用材不良、焊接缺陷、支吊架失效、管系膨胀受阻等因素造成。
2.3.4.5锅炉受热面结焦事故
炉膛的热负荷过高，则锅炉的受热面容易结焦；炉膛内未设置吹灰器，则某些部位的焦渣不容易除掉；运行管理不佳，长期不吹灰除焦，都会加剧炉膛受热面结焦，当焦渣积累严重时，渣块掉落将会砸坏斜坡水冷壁，引发重大事故。
锅炉炉膛检修时，可能采用升降平台，因炉膛内环境条件差，控制失灵，使得检修平台失控，导致人身伤害事故。
2.3.4.6粉尘、噪声危害
锅炉的厂房与制粉系统连接在一起，因此仍有粉尘的危害，作业人员停留时间过长，吸入的粉尘量相对较大时，容易得矽肺病；锅炉运行中大量的机械转动，高温高压的汽水流动都会产生震动噪声，这些有害因素都会对人产生不良的影响。
2.3.5汽轮机设备及其系统
2.3.5.1汽轮机火灾事故
1）汽轮机组因为轴承润滑、顶轴的需要，必须由汽轮机系统供给大量的汽轮机油，而且，汽轮机油系统管路长、分布广，与高温蒸汽管路交错敷设，管路阀门多，法兰多，油易泄漏，遇有明火或较高的外界温度，汽轮机油容易被引燃而发生火灾。
2）汽轮机发电机组的周围，特别是机头与轴承箱密封面间可能会发生漏油，如遇高温或明火则会发生火灾。
3）汽轮机EH油系统的抗燃油，一般从国外购进，其自燃发火点一般低于600℃，但是主蒸汽也再热蒸汽温度高于此温度，一旦抗燃油泄漏到高温部件，也有引发火灾的可能。
2.3.5.2汽轮机重大设备事故
1）汽轮机超速保护拒动
当机组的转速达到危急保安器动作转速3360r/min以上时，称做超速事故，大于3360r/min以上时称做严重超速。
严重超速可以导致汽轮机组严重损坏，甚至报废，这是汽轮发电机组破坏性最大的事故。
2）汽轮机轴系断裂
①由于结构设计上存在着某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度不足的问题，因而出现不大范围的超速时，轴系发生由油膜振荡引起的“突发性”复合大振动，造成轴系的严重损坏；
②由于转子材质等缺陷，运行中零件松动造成轴系断裂。
③新机组各级隔板焊接缺陷造成动静部分碰撞，严重时导致轴系断裂；
④当发电机非同期并网时转子的扭距剧增，对机组尤其是对转子产生的损坏非常大，严重时导致机组轴系严重毁坏。
3）汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧毁事故
由于低油压连动保护失灵，汽轮机油系统管材存在缺陷，或主油泵出口逆止门不严或卡住，造成油管断油，可能使轴瓦损坏；由于交流、直流润滑油泵电源不可靠或联动逻辑设计不合理，可能造成机组轴承烧毁事故。
由于运行调整不当，造成汽轮机水冲击，汽轮机发生强烈振动，将使汽缸产生裂纹，大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片损坏或断裂等恶性事故。
2.3.5.3其他事故
1）汽轮机由于制造、安装、检修等缺陷，造成机组振动过大，将会使轴承乌金脱落、油膜破坏而发生烧坏，严重时将发生机组动、静部分摩擦和损坏设备，大轴弯曲。
2）检修人员对汽机系统进行检修时，由于作业人员安全意识不强或防护设施不完善，有可能对作业人员造成物体打击事故。
3）汽轮机系统的高温汽水管道爆破，将会对人体造成灼伤。
4）汽轮机调节系统采用抗燃油，具有腐蚀性及毒性，职工在维修、装卸、运行操作中直接接触抗燃油，将会对身体造成伤害。
2.3.6电气设备及其系统
2.3.6.1发电机系统危险、有害因素
1）由于定子相间短路；定子绕组水路堵塞、漏水；转子匝间短路；发电机非全相运行；发电机非同期并网；发电机局部过热；发电机内遗留金属异物；定子单相接地；励磁系统故障等原因，造成发电机损坏事故。
2）定子铁芯片间绝缘破坏，或夹紧螺丝绝缘因振动或检修和制造工艺不良都会引起破坏，产生很大的涡流和高温。
3）氢冷发电机转子通风孔堵塞，主要是制造工艺不良，设计或工艺不当以及运行中导线变形、通风孔错位引起通风孔堵塞，造成局部过热。
4）发电机油系统故障将影响发电机轴瓦的运行，影响发电机密封油系统的安全运行，导致密封瓦处向发电机内漏油污染氢气或向外漏氢引起火灾。
2.3.6.2主变压器和厂用变压器危险、有害因素
1）主变压器和厂用变压器容量大、电压等级高、负荷率高、而且主变压器的结构存在火灾隐患；变压器所用绝缘材料多，易引起火灾和爆炸。
2）变压器及厂用变压器突发短路故障，在变压器绕组内流过很大的短路电流，如果变压器抗短路的能力差，可使变压器损坏；当变压器、互感器被空气或水侵入则其绝缘性能变低，耐电强度降低，从而导致绝缘击穿。
3）雷电过电压引起绝缘击穿。
4）绕组过热、分接开关动、静触头接触不良，引起故障。
变压器内部截面有异物引起局部过热，导致变压器过热，对安全运行带来严重威胁。
2.3.6.3高压配电装置危险有害因素
1）合闸接触不良，断路器失灵，操作机构卡涩，跳（合）闸线圈烧毁，引起拒分或误动。
2）断路器连接部分闪弧，引起弧光接地过电压，时期相间、对地短路，甚至爆炸着火。
3）熔断器熔断，辅助接点接触不良，引起断路器故障时拒动。
4）本工程配电装置的容量较大，客观上存在着短路、接地的危险因素，一旦发生短路或接地，即使是电气保护，如果失灵，则事故的后果将是十分严重的，除发生火灾爆炸事故外亦将对整个电厂系统的安全运行带来严重影响。
2.3.6.4电缆系统危险有害因素
1）电缆如遇明火或长时间烘烤极易发生火灾。
2）汽轮机或锅炉的油系统着火时会殃及电缆，引发电缆着火；输煤或制粉设备周围的电缆上会积聚煤粉，如果煤粉自燃也会引发电缆着火；检修时焊渣火花掉落电缆沟槽之内也会引发电缆着火。
3）机械操作不慎而伤及电缆；碱性的气体或溶液侵蚀或泼溅到电缆上，会伤及电缆的绝缘层，严重时会击穿绝缘层引发电缆的线、相间电弧，导致火灾。
4）电缆因质量问题自身存在着先天隐患而引发的起火现象更是屡见不鲜；加之电缆较长时间超负荷运行，就更会加速电缆的绝缘老化，严重时击穿短路起火。
5）对电缆的
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