公厕建设施工组织设计.docx

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公厕建设施工组织设计

公厕建设施工组织设计

第一章施工方案

第二章施工总平面布置

第三章劳动力计划的合理安排

第四章材料供应的合理安排

第五章关键部位施工方法

第六章质量安全保证措施

第七章机械设备配置

第八章工期计划和保证措施

第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

第一十章采用新技术、新材料、新工艺、新设备

第一十一章采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

施工组织设计

第一章施工方案

第一节编制说明

（一）、编制依据

1、招标文件的相关内容与全部要求。

2、建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业及地方规范规程及标准图集。

3、本企业成本控制、工期控制、质量控制、技术成果及项目管理等施工经验资料。

4、国家有关环境保护、安全文明施工、产品质量等方面的法律法规。

（二）、编制原则

1、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。

2、遵循文明施工和环境保护的各项规定，创建安全文明工地。

3、按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。

4、按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业性技术人才和本企业有类似工程施工经验的优秀队伍参加本工程的建设。

5、按照ISO9001质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现创优目标。

6、遵循“实事求是”的原则,在编制施工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。

第二节工程概况

该工程位于太原市迎泽公园内，主要包括旱冰场南侧公厕、旱冰场北侧公厕、昆虫王国公厕、游乐场公厕四个厕所的所有工程。

第三节主要分部分项施工方案

一、工程测量

开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。

1、平面控制网测设：

平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。

2、轴线控制网测设：

主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用J2经纬仪施测。

3、平面轴线投测：

根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

在楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。

4、±0.00以下部分标高控制：

布测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，测设确认无误后，向基槽引测标高。

为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高度点不少于三个，并做互相校核，校核后三点差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。

根据基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“△”标志，标明绝对高度的相对标高，便于施工中使用。

5、±0.00以上部分标高控制：

平面控制采用内控法.在首层平面施测前,采用经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测。

6、±0.00以上部分标高传递：

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必须作分析，保证水准点使用的准确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“△”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“△”上顶线为标高基准。

标高传递均利用首层红色倒“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。

进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

二、土方工程

一）土方开挖

该工程基础为砼条形基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。

机械挖土基底预留30cm厚原土，由人工在验槽前清完。

土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。

二）回填土工程

1、施工准备

⑴材料

土：

宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。

⑵作业条件

①回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。

②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。

③房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。

④施工前，应做好水平高程标志的设置。

2、操作工艺

⑴填土前应检验其含水量是否在控制范围内：

含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

⑵回填土应分层铺摊和夯实。

每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。

每层至少夯打三遍。

分层夯实时，要求一夯压半夯。

⑶基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

⑷回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

3、成品保护

⑴施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。

⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

⑶基础或管沟的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。

三、钢筋工程

所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。

每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。

钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。

1、钢筋的搭接及搭按方式

钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。

2、钢筋保护层厚度的控制

⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。

⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。

现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。

3、钢筋的绑扎

（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。

（2）箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

4、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。

安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。

四、模板工程

1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。

2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。

准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。

一般情况下，模板应自下而上安装。

在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。

待校正后方进行固定。

4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。

支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。

支柱下应加设一对木楔及通长垫板。

5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。

模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。

对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。

6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。

7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。

模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。

这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸,模板接缝必须紧密。

9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。

如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。

10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

模板工程施工顺序为：

柱、模板——梁模板——现浇板模板。

各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。

12、成品保护

拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

五、混凝土工程

1、施工准备

⑴材料准备

水泥：

P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。

砂：

级配良好的中砂，含泥量不大于3%。

石子：

粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。

混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土所用材料应按有关要求做检验。

⑵作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

清理模板：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

2、砼的搅拌

砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。

采用强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子----水泥----石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。

3、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。

如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

4、操作工艺

⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑵混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。

⑶施工缝的留置与处理

①施工缝的留置

柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。

②施工缝的处理

施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。

5、成品保护

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

六、砌筑工程

1、施工准备

砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

水泥：

品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。

砂子：

中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

2、作业条件

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。

按标高立好皮数杆。

砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。

3、操作工艺

⑴检验砌体材料

砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用，本工程采用普通粘土机制砖。

⑵砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比。

计量精度：

水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

⑶组砌方法

遵循设计要求。

挂线

砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。

砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。

留槎

墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外墙不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。

预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。

门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。

4、砌筑要求

（1）砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。

（2）墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。

5、成品保护

墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

七、屋面工程

本工程屋面工程为瓦屋面。

根据工程实际情况：

屋面工程施工采取自东向西、先北后南的顺序施工。

一）、工序安排：

保温层→找坡及找平层 →防水层→防水保护层→屋面面层

二）、施工准备

1、技术准备：

①施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。

对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。

②屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。

2、材料准备

水泥：

采用P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，

进场后还要进行复试，合格后方可使用。

砂：

中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。

挤塑板：

要有出厂合格证、性能检测报告，进场要进行现场抽样复试合格后方可使用。

陶粒：

要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合

格后方可使用。

改性沥青SBS（Ⅰ）防水材料：

要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。

灰色屋面瓦：

要有出厂合格证或质量检验报告。

三）、主要施工方法及质量标准

1、保温层 

①工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板

②施工要点及注意事项：

ⅰ施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。

ⅱ穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。

ⅲ保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。

铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。

ⅳ在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

ⅴ保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。

③质量标准

ⅰ主控项目

ⅰ.1保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

ⅰ.2保温层的含水率必须符合设计要求。

ⅱ一般项目

ⅱ.1保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

ⅱ.2保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

2、找坡、找平层施工

①工艺流程

基层处理→坡度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→养护→密封膏灌分格缝

②施工要点及注意事项

②.1找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。

②.2平屋面的找平层间找坡层，为最薄处20厚C15细石混凝土向排水口找2%坡；坡屋面找平层为20厚1:

3水泥砂浆；做找平层之前先湿润并刷素水泥浆一道（坡屋面要求水泥胶浆拉毛）。

②.3找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。

②.4找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。

②.5找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。

②.6找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

③质量标准

③.1主控项目

ⅰ.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

ⅰ.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

③.2一般项目

③.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，切整齐平顺。

③.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

③.3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

③.4找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

3、防水施工

本工程平屋面防水为1层4厚SBS防水卷材

①SBS改性沥青防水卷材施工

①.1工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材→热熔封边

①.2施工要点及注意事项

ⅰ.1基层处理：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

ⅰ.2涂刷基层处理剂：

将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

ⅰ.3铺贴卷材：

先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。

卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。

ⅰ.4热熔封边：

将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。

②质量标准

②.1主控项目

ⅰ.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

ⅰ.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

ⅰ.3卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

③一般项目

③.1卷材防水层的搭接接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；封口严密，不得翘边。

③.2卷材防水保护层必须符合设计要求和施工规范。

③.3卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

注：

①屋面防水层在立墙处（含伸缩缝）泛水净高沿屋面坡度任何部位都应≥250mm。

②墙体卷材防水收头一律用40×0.55镀锌钢板压条和水泥钉（中距300）钉牢。

4、挂屋面瓦

①工艺流程

基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收

②施工要点及注意事项

②.1放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

②.2为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

②.3屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。

②.4排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.

③质量标准

③.1主控项目

ⅰ.1平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。

ⅰ.2平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。

③.2一般项目：

ⅰ.1挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

ⅰ.2脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

ⅰ.3泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

5、质量保证措施

①要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。

②建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。

并有完整的检查记录。

每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。

③做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。

④每个分项工程先做样板，经监理、甲方认可再大面积施工。

6、成品保护

①找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

②已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。

③屋面变形缝、水落口、檐口等处，施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通。

④屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

⑤保温层施工完后严禁碰撞，损坏。

⑥屋面施工时各构造应及时进行施工。

⑦雨水管安装前，对雨水斗处加临时弯头，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

八、块料楼地面工程

一）、工艺流程