格物装饰工程标准施工规范含水电安装工程油漆工程吊顶工程.docx
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格物装饰工程标准施工规范含水电安装工程油漆工程吊顶工程
湖南格物装饰工程有限公司
工程施工规范
一、吊顶工程
二、油漆工程
三、水电工程
一、吊顶工程
1、轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺标准
1.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装专用压条
（1）弹线用水准仪在房间的每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度上12mm,（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出I水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线、同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置、主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点．
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm。
可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊扦可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于lOOOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于lOOOmm．应采用≠10的吊杆，吊杆的一端
同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。
另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊扦距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-100Omm。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相应错开，主龙骨挂好后应基本调平。
2），跨度大于15m以上吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造J型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固，
4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢，横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横扭上．铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100．将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
（6）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300-600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时一次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上.墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
（7）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
1）纸面石膏板安装饰面板应在白由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以l0-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于扳面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm
的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，断层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上石膏板的接缝，应接设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面．但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
2）纤维水泥加压板（埃特板）安装龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5-1．Omm;固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平：
用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm;板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
3）防潮板
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、
凸鼓的现象；防潮板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与防潮板板边的距离．以l0-15mm为宜．切割的板边以l5-20mm为宜：
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm,在南方潮湿地区，钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂宣，已弯曲、变形的螺丝应剔除；
两层扳接缝应错开，不得在一根龙骨上；
防潮板的接缝处理同石膏板；
防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定．不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入扳面，钉眼直作防锈处理并用石膏腻子抹平；
4）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性刚度和承载力
2、质量标准
2.1保证项目：
2.1.1轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
2.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
2.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
2.2基本项目：
2.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
2.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
2.3允许偏差项目，见表9-13。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
3、应注意的措施
3.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
3.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3.3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
3.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
3.5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
3.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
4、成品保护
4.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
4.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
二、混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料工程
1、施工工艺
1.1工艺流程：
安装专用护角→基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料
1.2安装专用护角，确保阴阳角平直。
护角应垂直固定，倾斜度不能低于1mm。
1.3基层处理：
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
1.4修补腻子：
用石膏腻子将墙面等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
1.5第一遍满刮腻子：
待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35（重量比）。
以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。
其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。
1.6第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：
腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。
待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
1.7弹分色线：
如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。
1.8施涂第一道油漆涂料：
可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。
第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。
1.9施涂第二道油漆涂料：
施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
1.10施涂第三道油漆涂料：
用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。
由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
1.11施涂第四道溶剂型薄涂料：
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。
如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。
2、质量标准
2.1保证项目：
2.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
色漆的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
变通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
无光色漆不检查光泽。
3、应注意的质量问题
3.1涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
3.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
3.3透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
3.4接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
3.5刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
3.6分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
3.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
4、成品保护
4.1涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
4.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
4.3透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
4.4接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
4.5刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
4.6分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
4.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
三、水电工程
管内绝缘导线安装工艺标准
1操作工艺
1.1工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测1.2选择导线：
1.2.1应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
1.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
1.3清扫管路：
1.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
1.3.2清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
1.4穿带线：
1.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
1.4.2穿带线的方法：
1.4.2.1带线一般均采用_1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
1.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
1.4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
1.4.2.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
1.5放线及断线：
1.5.1放线：
1.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
1.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
1.5.2断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
1.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
1.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。
1.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
1.6导线与带线的绑扎：
1.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
1.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
1.7管内穿线
1.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
1.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
1.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
1.7.4穿线时应注意下列问题：
1.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
1.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
1.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
1.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
1.8导线连接：
1.8.1导线连接应具备的条件：
3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
1.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
1.8.1.3不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
1.8.2剥削绝缘使用工具及方法：
1.8.2.1剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
1.8.2.2剥削方法：
a单层剥法：
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。
b分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
1.8.2.3斜削法：
用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。
1.8.3单芯铜导线的直线连接：
1.8.3.1绞接法：
适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
1.8.3.2缠绕卷法：
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
1.8.4单芯铜线的分支连接：
1.8.4.1绞接法：
适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
1.8.4.2缠卷法：
适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
1.8.5多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。
首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
1.8.5.1单卷法：
取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。
另一侧的导线依次进行。
注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
1.8.5.2缠卷法：
与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
1.8.5.3复卷法：
适用于多芯软导线的连接。
把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。
另一侧也按此方法办理。
1.8.6多芯铜导线分支连接
1.8.6.1缠卷法：
将分支线折成90°紧靠干线。
在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
1.8.6.2单卷法：
将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线。
1.8.6.3复卷法：
将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图3-28和图3-29所示。
1.8.7铜导线在接线盒内的连接：
1.8.7.1单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线
芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。
1.8.7.2不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
1.8.7.3LC安全型压线帽：
a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。
操作方法是：
将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。
有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压
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