a2棗径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
计算所得最大水平泵送距离应大于配管整体水平换算长度。
根据混凝土泵管径、最大泵距离来选择混凝土泵的型号。
4.5.5.6混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。
4.5.5.7在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿麻袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
4.5.5.8在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的人模温度。
4.5.5.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
4.5.6选择合理的浇筑时间
4.5.6.1大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择，应与气象部门保持密切联系，时刻关注天气预报，在夏天应尽量避开特别炎热的天气，在冬天应尽量辟开特别寒冷的天气。
当然也不应在大雨、大雪等恶劣天气下施工。
4.5.6.2在确定开浇日期后，夏天宜在傍晚时刻开浇，冬天宜在早晨9点钟左右开浇。
4.5.7选择合理的浇筑温度
4.5.7.1除特别寒冷天气<一般应避免）时施工防止混凝土冻坏外，一般来说浇温度应尽可能低。
4.5.7.2春、秋、冬季施工时一般不采取特别的降温措施，但注意不能使用刚出炉的温度很高的水泥。
4.5.7.3夏季施工时必要时采取降温措施，例如用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如有条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土的入模温度。
4.5.7.4应特别注意因为输送管道的磨擦作用引起混凝土温度的升度，一般在5度左右。
4.6初步拟定保温方案
4.6.1不管在冬季还是在夏季，保温对大体积混凝土裂缝控制均很重要。
4.6.2通常的做法是在混凝土表现覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面盖草袋，草袋的厚度可先按常规假定，再经仿真分析计算确定，必要时再在草袋上面覆盖一层塑料彩条布，其保温保湿效果非常好。
4.6.3另外也可采用蓄水养护，尤其在夏天施工。
4.7进行数值仿真分析
4.7.1在混凝土配合比、水泥水化热及混凝土绝热温升、施工方案、保温措施已基本确定的基础上，采用有限单元法对大体积混凝土施工全过程进行仿真分析，计算任意时刻、任意部位混凝土的温度场及温度应力。
4.7.2有限元仿真分析时所用到的混凝土热学性能指标最好由实验确定，在确有困难时也可参考现有资料根据材料组成按下法确定。
4.7.2.1混凝土线热胀系数可根据粗骨料的种类依石英岩、砂岩、花岗岩、玄武岩、石灰岩顺序以次取11、10、9、8和7?
0-6/℃。
4.7.2.2混凝土导热系数可取胜10.6kj（m.h.℃>
4.7.2.3混凝土比热可取0.9kj/（kg.℃>。
4.7.3混凝土表面设有保温层时，等效放热系数βeq可按下式计算：
1
βeq=∑hi/雐+1/β
式中hi棗第i层保温材料的厚度，m；
雐棗第i层保温材料的导热系数，按表2取用；
β棗最外层保温材料与空气接触的放热系数，当有塑料彩条布时取25-50kj/（m2.h.℃>直接向空气散热时取50-90kj/（m2.h.℃>，蓄水养护时取为无穷大。
表2保温材料的雐值[kj/（m2.h.℃>]
材料木板木屑草袋石棉毡油毛毡泡i塑料
Λi0.840.630.500.420.170.13
4.7.4根据有限元仿真结果对大体积混凝土最高温度、最大内外温差、最大温度拉应力进行验算，一般来说希望内外温差控制在20-25℃以内，最大拉应力不要超过混凝土同龄期时的坑拉强度。
4.7.5若不满足上述条件，应修正施工方案或采取相应的温度裂缝控制措施。
4.8修改施工方案并采取温控措施
4.8.1当内外温差不足有关规定时，通常考虑增加保温层的厚度，可按5.7的方法计算等效热系数βeq。
4.8.2若所需保温层实在太厚以致于不现实时，可考虑采用在混凝土内部埋置冷却水管，其散热效果是非常好，尤其是对于降低内部最高温度效果更为明显。
4.8.3冷却水管的设计原则如下：
4.8.3.1冷却水管可采用钢管或薄铝管，直径取2.54cm（1英寸>，水管间距1.0-1.5m。
4.8.3.2经济流量取为18ml/min（即1.08m3/h>，相应流速为0.59m/s。
4.8.3.3水温与混凝土的温度差应控制在20-25℃。
温差太小，冷却效果差；温差太大，容易产生内部裂缝。
水管长度影响到管内压力损失、水关损失和水泵容量，适宜的长度为200-250m。
4.8.3.4进、回水宇航局口应设置换向阀门，通水冷却时可不断调换进、回水管口，提高冷却效果。
4.8.3.5水泵及水管等材料的用量根据计算确定。
4.8.3.6冷却水管安装好后应通水检查，看是否畅通、有无泄漏。
4.8.4此处，还可采取一些构造措施以削弱温度应力。
例如：
4.8.4.1对大体积混凝土基础与岩石、厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如铺沥青油毛毡等。
4.8.4.2在大体积混凝土基础内配置必要的温度钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
4.9再次进行仿真分析
根据修正施工方案以及采取的温度裂缝控制措施，采用有限单元法对大体积混凝土施工全过程再次进行仿真分析，直至任意时刻、任意部位混凝土的温度场及温度应力均满足要求时为止。
4.10施工臆准备工作
除进行常规准备工作外，对大体积混凝土结构施工前尚需进行以下准备工作：
4.10.1保温材料要提前准备到位。
保温材料品种和数量需根据所设计的保温方案经计算确定。
4.10.2预埋测温原件。
测点布置应本着“经济、合理”的原则，以尽可能少的测点反映结构各部位的温度信息。
平面上利用对称性以减少测点，通常沿纵、横轴向或对角线方向在1/2-1/4个数不少于3个，分别布置在距顶面5cm、距底面5m和中间偏下一点，当结构厚度较大时，可适当增加测点的个数到4-5个。
具体测温原件的数量以及网络线的长度需根据项目的具体情况由计算确定。
4.11大体积混凝土施工
4.11.1精心浇筑
4.11.1.1安排好高度工作，相互协调、配合
4.11.1.2混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒除。
运输途中，严禁往拌筒内加水。
若运至目的地时坍落度损失过大，可在符合混凝土设计配合比要求的前提下适量加粉i型高效减水剂，并强力搅拌3分后再卸料。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6转/分钟的慢速转动。
4.11.1.3加强振捣。
振棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。
尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取措施。
4.11.1.4不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
4.11.2二次抹面
当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。
第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
4.11.3及时保温
第二次抹平后立即盖上保温层。
保温效果的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。
要严格按温控设计铺盖保温材料，并要有专人监督，尤其是在钢筋密集的柱、墙部位以及侧面模板外边。
4.11.4通水冷却
当采用冷却水管进行降温时，混凝土入仓后36小时左右就可通水冷却。
在通水冷却过程中要经常切换换向阀门，不断调换进、回水管口，提高冷却效果。
4.11.5实时监控
4.11.5.1为避免干扰施工，在覆盖保温材料的同时尽快将测温原件与测试系统连上并开始实时监控。
在实时监控之前要现场测量混凝土入仓温度、大气温度，以便数据的分析处理。
4.11.5.2因为采用住处自动化技术，任何时刻都可能瞬时掌握大体积混凝土全部温度信息。
通常在浇筑初期每天出3-4份温度报表，以后可根据具体情况逐渐延长打印报表的时间。
4.11.5.3监控过程中应及时将有关信息返馈给施工、监理等单位，对异常情况及时提出处理意见并督促实施。
4.12逐渐拆除保温材料
4.12.1大体积混凝土的保温材料千万不能一次全部拆除，应该在实时监按的基础上分期分批地逐渐拆除。
尤其要注意天气的变化，特别是寒潮来临之前一定要加强保温。
4.12.2另外，在养护过程中可能会因为掺加外加剂的原因混凝土表面会提早泛白缺水，要浇水养护，冬季此时应在晴好天气的中午左右进行浇水，其它季节随即浇水，保温材料即掀即盖，切不可麻痹大意。
4.12.3当大体积混凝土结构的温度降到允许的范围内时可停止冷却水管的通水冷却。
4.13检查验收
当大体积混凝土达到规定的龄期，且温度降到允许的范围内时可对大体积混凝土进行检查验收，以便进行一顶项目的施工。
5、机具设备
除常规机具设备外，大体积混凝土温控所需的机具设备详见表3
表3机具设备表
序号名称规格或型号单位数量备注
1塑料薄膜规格型号、单位、数量均由设计计算确定用于保温
2彩条布
3草袋
4水泵通水冷却
5冷却水管
6测温原件BS18B20个计算确定温度实时监按
7网络线屏弊线M计算确定
8巡检仪自行研制台计算确定
9计算机PⅢ586以上台1
6、劳动组织及安全
6.1劳动力配备如表4。
表4劳动力配备表
序号工种名称数量备注
1技术员4施工、商品砼、外加剂、监测单位各1名
2水电工2
3辅助工若干
6.2安全主要包括以下几方面：
6.2.1施工人员进入现场一定要戴好安全帽，防止高空坠物砸伤；
6.2.2进入钢筋层埋设观测原件要防止钢筋扎伤；
6.2.3注意温度巡检仪的露天用电安全；
6.2.4加强实时监控系统的防水防盗。
是否满足要求
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