钢结构安装技术方案.docx

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钢结构安装技术方案

1适用范围

本方案适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构预制的施工。

2工程概况

2.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2.2工程简述

设计单位：

XXXXXXXXXXXXX

监理单位：

XXXXXXXXXXXXX

施工单位：

XXXXXXXXXXXXX

2.3主要实物工程量

2.4总体施工安排

3

施工程序

4施工方法及质量要求

4.1施工准备

1）施工人员准备：

进入现场的施工人员经过培训，持证上岗。

焊工考试合格后进行现场钢结构的焊接。

2）施工机具准备：

按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要。

3）工程材料的准备：

加快材料的到货供应，保证运抵施工现场的构件全部合格，并能满足工程连续施工的要求。

4）技术准备：

施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。

5）施工现场准备：

平整安装场地，规划好预制件的排放区，接通电源，布置好施工设备，保障开工需要。

4.2构件验收

1）构件供货状态，时间，顺序应符合现场安装要求。

2）构件几何尺寸公差应符合相关规范要求。

3）到货构件必须有清晰的正确的中心线及标高基准线和件数。

4.3基础验收

钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。

基础的外观检查和几何尺寸检查验收

基础表面应有清晰的中心线和标高标记。

基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。

使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。

基础周围场地已平整且夯实。

基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物。

基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象。

基础的标高基准线和纵横中心线清晰。

钢结构抗剪键的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂物。

地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象。

基础及地脚螺栓位置的允许偏差：

表4.3基础及地脚螺栓位置允许偏差

检查部位

允许偏差值（㎜）

框架和管廊柱子基础支承面中心

3.0

框架或管廊相邻两柱子基础中心间距

±3.0

一次浇注的基础支承面标高

0

－20

垫块/垫铁支承面标高

同一支承面

±1.0

不同支承面

±2.0

地脚螺栓

螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）

±2.0

螺栓中心对基础轴线距离

±2.0

顶端标高

+20

0

螺纹长度

+20

0

4.4基础处理

钢结构支承垫块制作

基础验收合格后制作座浆垫块做为钢结构安装的支承面。

支承垫块用由-10*120*120的钢板用无收缩灌浆料压浆的方法制成垫块。

制作时现将基础凿毛，用水浸透后再制作。

具体布置可根据基础实际情况进行调整。

当基础无抗剪坑时尽量在基础中心制作，当基础有抗剪坑时靠近地脚螺栓，对称布置两块。

示意图如下：

在混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑长度和宽度为180~200㎜，座浆坑凿入基础表面深度为10~30㎜，座浆层最小厚度不小于50㎜。

用水冲清除坑内杂物，并浸润约30min，除尽坑内积水。

灌浆料垫块制作时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状为中间高四周低的弧形。

灌浆料垫块表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板，并测定标高，其顶面标高允差为：

0~－1mm，水平度允差0.1mm。

垫板放置在混凝土上用手压、用木锤敲击，使其平稳下降，垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土。

盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护时间不少于3天。

支承垫块制作完必须符合表4.3的要求。

有垫铁安装

钢结构也可采用用垫铁安装，垫铁安装时将基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定

1）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下。

每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块。

2）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

3）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。

4）二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。

5）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护时间不少于3天。

6）钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。

4.5钢结构安装

单立柱安装

成片方案。

框架和管廊安装允许偏差值（见下表）：

项目

允许偏差值（㎜）

柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移

3.0

柱基准线标高

±3.0

柱直线度

H/1000且不大于10.0

柱垂直度

高度H≤10000

H/1000

相邻层间两柱对角线长度差

5.0

相邻柱间距离

±3.0

梁标高

±3.0

梁水平度

L/1000且不大于5.0

梁中心位置偏移

2.0

相邻梁间距

±4.0

竖面对角线长度差

15.0

任一截面对角线长度差

15.0

注：

L—梁的长度。

H—柱子高度。

平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（见下表）

项目

允许偏差（㎜）

平台长度和宽度

±5.0

平台两对角线差

6.0

平台表面平面度（1m范畴内）

6.0

横梁长度

±5.0

钢梯宽度

±5.0

钢梯安装孔距离

±3.0

横梁纵向挠曲矢高

L/1000

踏步间距

±5.0

栏杆高度

±5.0

栏杆立柱间距

±10.0

所有平台梁安装焊接完及时铺设钢格板，钢格板铺设要求正确平整。

在钢格板上严禁火焰切割等作业。

要做好钢格板的保护工作。

4.6立柱间主梁支撑安装

安装立柱及片间主梁及斜支撑用用电焊点焊固定，复测立柱垂直度，间距及对角线。

4.7各层平面结构安装

按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁。

4.8钢结构二次灌浆

钢结构二次灌浆的施工在钢结构安装形成空间刚度单元，并经业主/监理检查合格后进行。

4.9钢结构焊接

焊接采用手工电弧焊，本工程钢结构的焊接选用E43系列，手工电弧焊选用φ4.0/3.2焊条，半自动CO2气体保护焊接选用ER50-6实芯焊丝，除图纸注明者外，在使用前应根据说明书进行烘干。

焊接工艺：

1）焊接采用手工电弧焊，施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

2）焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

焊工管理：

从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的焊工合格证并经报验合格后方可上岗作业。

焊接材料管理

4）焊接材料必须具有质量证明书和产品合格证，并经检验合格。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

5）设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。

6）焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。

7）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～150℃的干燥箱内备用。

从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

焊接环境控制

施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。

8）风速大于8m/s。

9）相对湿度大于90%。

10）下雨、下雪环境。

焊接要求

11）钢结构焊接应尽量做到对称施焊，焊接电流不宜过大，以避免产生较大变形。

12）焊前应检查组装及坡口质量，清除坡口两侧50㎜范围内的铁锈、油漆、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。

13）定位焊必须由持有合格证的焊工进行，定位焊所用焊接工艺须与正式焊接时相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝长度不小于12㎜，定位焊位置须布置在焊道以内。

14）角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm,弧坑填满

15）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度和焊接质量。

16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

焊接检验

17）钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

18）钢结构的柱与梁之间的贴角焊缝质量等级为三级，但外观质量标准应符合二级的要求。

钢结构的楼梯、栏杆、操作平台等次要结构的焊缝等级为三级。

19）焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差：

表6

项目

允许偏差（㎜）

缺陷类型

一级

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25.0

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

咬边

不允许

≤0.05t且≤0.5。

连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

不允许

缺口深度0.05t且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

每1000㎜焊缝不应超过1处

表面夹渣

不允许

深≤0.2T长≤0.5t且≤20

表面气孔

不允许

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

5质量过程控制要求

5.1质量保证措施

1）放置垫铁处要铲平，水平度偏差不大于2/1000L。

2）复测基础标高基准线及立柱标高基准线确保立柱安装标高处于允许偏差之内。

3）在下雨或刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚，如下大雨则需停止施工。

4）钢结构安装前对基础进行全面检查，其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定，对于所有基础顶面要进行严格的水平度检测，超规范安装要求的一定要进行处理。

5）钢结构预制件在运输和成片吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行找正，控制各构件的轴线、标高、水平度、框架对角线等技术要求符合规范。

合格后由项目质检站报验进行共检。

6HSE管理要求

6.1安全方针

项目贯彻实施总包方（FCC）的HSE方针：

“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。

6.2安全目标

四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。

6.3安全管理的重点

钢结构安装与设备吊装交叉作业是安全管理的重点。

三气集中使用，防泄漏、防晒是安全管理的重点。

施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。

6.4安全保证措施

所有进入施工现场的人员必须经过安全教育培训考试合格后方能

劳保着装

所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。

安全标识。

现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。

对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

施工用电

1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式

2）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。

用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器。

但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。

不准使用金属外壳的手持电动工具。

3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。

严格执行“一机一闸一保”制，严禁一闸多用。

4）钢上禁止使用220V开启式灯具。

5）电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。

6）所有现场设备均应进行静电接地。

脚手架。

7）脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案。

8）脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收，并由安监站挂“合格架设牌”牌后方可使用。

9）安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，立即取下“合格架设牌”牌，悬挂红色的危险架设标识，等待架设单位将架设完善，重新验收后再行使用。

临边防护

10）施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。

11）施工现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板或用脚手架杆搭设护栏的方式进行防护。

盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。

高处作业

12）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。

工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。

作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。

高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。

高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。

13）雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。

夜间进行高处作业应有充足的照明。

当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。

14）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。

吊装作业

15）吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。

起重吊装人员应具有起重工作业资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。

16）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。

吊装区用警戒绳维起，有明显的警示标志。

17）起重机械司机必须持证上岗。

要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。

起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。

指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。

18）起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。

19）吊索和吊装工具要定期检查。

20）其它除遵守以上规定外，同时须遵守公司项目、业主的有关施工现场的安全规定。

JHA分析

表11

序号

工作步骤

可能的危害及后果

L

S

R

控制措施

01

材料运输

材料运输，封车不牢，造成交通事故

司机疲劳驾驶，引发事故。

码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏

2

1

2

材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员

禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况

严格控制材料的码放高度

02

吊装作业

支车不稳，造成翻车

吊物滑落，损坏配件或砸伤人员

钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏

指挥信号不明确造成事故

3

2

6

检查吊车的支车情况，确保基础坚实

确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员

合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性

选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员

03

气割作业

氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患

氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小

乙炔瓶无阻火器，造成回火

高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员

2

1

2

现场设置氧气笼、乙炔笼，使用中的气瓶间距5m以上

现场使用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上

安装回火器，使用前进行检查

正确佩带劳动保护，高处切割时在切割面以下搭设隔离层

04

组装作业

手锤使用不当，锤头脱落伤人

安装时被工件挤手

高处作业坠落

2

2

4

使用前检查手锤

工作前观察工作环境，选好工作面

正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护

05

焊接作业

电弧光伤人

高处焊接时熔化金属坠落烫伤

电焊把线绝缘皮破损，击伤工件

焊机漏电伤人

2

2

4

正确使用防护面罩，戴好防护眼镜

正确使用劳动保护，设置隔离平台

确保电焊把线使用前绝缘皮无破损

焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套

06

打磨作业

砂轮机使用不当

长期处于噪声环境，人员听力减退

电源线绝缘皮破损，漏电伤人

砂轮片破裂，飞出伤人

2

2

4

安排有经验的人员进行作业

限制工作时间，佩带消噪音耳塞

安装漏电保护器。

检查电源线，确保无破损

检查砂轮机有无防护罩,使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方向无工作人员

07

电气作业

用电设备或线路漏电接电作业无人监护造成触电伤人

3

2

6

严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检,电工作业安排专人进行监护.

08

架设上作业

架设失稳造成作业人员高处坠落

私自修改脚手架造成失稳

2

2

3

加强架设检查验收管理制度，对不合格的架设进行整改后才能

允许使用,严格禁止私自修改脚手架

09

高空作业

高空作业不系挂安全带意外坠落

3

2

6

加强教育，落实“三交一清”，加强监督检查，严格执行施工方案，及时纠正、高空作业不系挂安全带的通病，完善防范措施,对高处作业不系挂安全带的人员按照十大禁令的规定进行处罚

7钢结构工程质量通病内容及防治措施

表12

序号

质量通病内容

防治措施

1

成品保护差

加强吊装、运输时对涂层的防护，破损部位及时补刷。

放置场地要清洁、平整并设置护栏防止踩踏，防止钢结构变形。

钢结构表面污物要及时清理。

2

焊接材料未进行烘焙

严格焊接材料烘焙、领用制度，加强过程检查力度。

3

焊缝尺寸不够，焊缝未清理

加强铆工、焊工素质教育，加强过程检查力度，多实测实量。

4

垫铁间距、外伸长度超差。

双头螺栓外露长度不一致。

地脚螺栓外露长度超差

严格隐蔽验收制度，保证垫铁加工尺寸精度。

两边对称紧固。

钢结构安装后地脚螺栓外露长度保证在2~3扣。

5

在钢结构上随便放置物件或作临时吊支点

未经验算批准不得超负荷放置重物或作为临时支点。

6

焊缝焊接油漆没有打磨，焊瘤多，质量不好。

加强铆工、焊工素质教育，加强过程检查力度，控制好焊接质量

..