电动PTC技术规范.docx
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电动PTC技术规范
电动PTC技术规范
（检验规范）
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前言
为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。
本标准主要起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：
1概述
本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
2规范性引用文件
下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T191-2019包装储运图示标志
GB/T2421.1-2019电工电子产品环境试验概述和指南
GB/T2423.4-2019电工电子产品环境试验第2部分
GB/T2423.10-2019电工电子产品环境试验第2部分
GB/T2423.17-2019电工电子产品环境试验第2部分
GB/T2423.22-2019电工电子产品环境试验第2部分
GB/T2828.1-2019计数抽样检验程序
GB/T4706.1-2019家用和类似用途电器的安全
GB/T7153-2019直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器
GB/T8410-2019汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T6461-2019金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T9969-2019工业产品保证文件
GB/T12666.2-2019单根电线电缆燃烧试验方法
GB/T14436-1993工业产品保证文件
GB/T20626-2019特殊环境条件
GB/T2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器
GB/T2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求
GB/T29106-2019汽车低压电线束技术条件
GB/T417.1-2019车用电线束接插件
3术语与定义
3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）
由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：
根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
3.2汽车用PTC加热器
本标准电动汽车PTC电加热器主要由风扇型PTCR发热器、支座、链接线组、框架、温度保护等器件组成。
3.3额定电压
制造厂给发热器规定的电压
3.4耐电压
在25℃环境温度和静止空气中，发热器不被破坏时，在规定时间内所承受的最大电压.
3.5额定输入电压
制造厂给发热器规定的在充分散热条件下测得的输入功率。
3.6额定电流
制造厂给发热器规定的电流或由额定输入功率和额定电压求出的电流。
3.7最大起始电流
在25℃环境温度的工作状态下，对发热器施加额定电压时的最大瞬时电流。
3.8充分放热条件
发热器在正常使用条件下的工作状态
3.9基准温度
在正常的试验条件下，标准所规定的温度测量值
3.10可见损伤
对预期的用途来说，降低了产品使用性能的任何可见损伤。
4型号标志
DF-X-YV/ZKWCP
DF——表示江铃汽车股份有限公司
X——表示电压种类
Y——额定电压
V/——额定电压单位（V）
Z——额定功率
KW——额定功率单位（KW）
CP——表示电动汽车PTC型加热器
5技术要求
5.1基本要求
5.1.1加热器在下列条件下应能正常工作
a）环境温度20℃—160℃
b）周围空气相对湿度不大于90%（温度25℃时）
5.1.2电加热器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2外观要求
5.2.1电加热器表面洁净，无毛刺、异物，无明显伤痕。
5.2.2散热片及PTC加热管不应有明显碰伤、凹陷、变形等缺陷，链接牢固、平整美观。
5.2.3电线束包扎处，应紧密、均匀，不应松散，采用保护套管时，无位移和影响线线束弯曲现象
5.2.4绝缘套管应紧密套在链接部位上，无位移、脱开现象。
5.3基本功能
5.3.1功率
在正常工作条件下，电加热器的功率应符合经规定程序批准的设计图纸的要求或额定值±10%以内。
5.3.2最大起始电流
发热器最大起始电流应不大于2.5倍的额定工作电流。
5.3.3燃烧特性
5.3.3.1电加热器的固定边板燃烧特性应满足GB8410-2019中第3章要求
5.3.3.2电加热器的电线束燃烧特性应满足GB12.666.2-2019中相关要求。
5.4电气性能
5.4.1耐压强度
单管施加1800VAC电压/整定电流为5mA，施加时间为1分钟，加热器无击穿、闪络等现象。
5.4.2绝缘阻抗
绝缘电阻≥500MΩ。
5.4.3泄露电流
泄露电流不应超过0.75mA。
5.4.4直接耐电压
在试验条件下，按照6.8试验方法，加热器应：
a）无击穿、放电或飞弧线；
b）功率变化率不大于±10%
c）绝缘电阻≥500MΩ。
5.4.5最大耐电压
在试验所需环境条件下，按照6.9试验方法，加热器应：
a）无击穿、放电或飞弧；
b）功率变化率不大于正负10%范围；
c）绝缘电阻大于等于500兆欧；
5.5机械性能
5.5.1落下性能
按照6.10试验方法，无明显外观损伤。
5.5.2引线压接强度
对引线施加60N拉力，历时5s，引线无松脱、无明显损伤。
5.5.3端子压接强度
对端子施加60N拉力，历时5s，端子无松脱、无明显损伤。
5.6耐候性能
5.6.1耐高温
在试验所需环境条件下，按照6.13试验方法，试验前后的额定功率在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；试验后电线绝缘层应无老化、开裂和溶化现象。
5.6.2耐低温
在试验所需环境条件下，按照6.14试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；
5.6.3温度变化性能
在试验所需环境条件下，按照6.15试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；试验后电线绝缘层应无老化、开裂和溶化现象。
5.6.4耐温性
在试验所需环境条件下，按照6.16试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；
5.7盐雾试验
在试验所需环境条件下，按照6.17试验方法，加热器上的所有零部件不允许出现锈斑，具体依据GB/T6461-2019判定。
5.8耐振动性
在试验所需环境条件下，按照6.18的方法试验，试验前后的额定功率差在正负10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求。
5.9温度保护
5.9.1温控器
温控器的动作温度点、复位温度点符合图纸和技术文件的要求。
5.9.2一次性熔断器
一次性熔断器的熔断温度符合图纸和技术文件要求。
5.10耐久性
在试验条件下，按照6.20的方法试验，试验前后的额定功率差在±10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求。
6试验方法
6.1试验一般要求
试验前应准备试验表格，表格中列出每项或每组试验前后测量以及试验和测量顺序。
每个阶段的试验应按顺序进行，初始测量和最后测量的条件应该相同，温度误差和测量仪器的误差而引起的局部误差不应超出标准中规定的允许偏差的10%。
6.1.1试验的标准大气条件
除另外有规定，所有试验和测量应在GB/T2421.1-2019规定的正常试验大气条件下进行，试验条件为：
a）温度：
15℃～35℃
b）相对湿度：
25%～75%
c）大气压力：
86kPa～106kPa
d）在有争议的情况下，仲裁条件为：
温度25℃±1℃，相对湿度相对湿度48%～52%，大气压力为86kPa～106kPa
6.1.2基准温度
6.1.2.1因发热器对温度变化很敏感，所以在试验中的测量计算涉及到基准温度，本标准基准温度为25℃。
当测量温度不是在基准温度下进行时，其结果必须校正到基准温度。
测量时的环境温度在试验报告中说明。
6.1.2.2测量时应不使发热器受到非正常通风、日光辐射或产生超过规定误差的其它因素影响。
6.1.3试验电压
本标准试验电压除另有规定，均为频率50Hz的正弦电压有效值，最高电压为额定电压的1.15倍。
6.1.4仪器的要求
6.1.4.1各项试验前后，使用统一的仪器和夹具，测量仪器精度等级不低于0.5级，测量过程中保持良好的电接触。
6.1.4.2测试仪器和设备保证试验的技术要求。
6.1.5样品的处置
在进行每组试验的初始测量和最后测量之前，样品在正常的试验大气条件下放置24h后进行。
6.2额定功率检测
在25℃±1℃的环境温度下，通过电加热器的风速为4.5±0.5m/s或汽车空调工况，此时向电加热器的接线端子外加规定的额定电压，待180s之后达到稳定消耗的功率，测试结果应符合5.3.1的要求.
6.3最大起始电流的检测
在25℃±1℃的环境温度下，通过电加热器的风速为4.5±0.5m/s，此时向电加热器的接线端子外加规定的额定电压，测得的最大电流值为最大起始电流，测试结果应符合5.3.2的要。
。
6.4燃烧特性
6.4.1取电加热器固定边板其中的一边，按GB8410-2019的要求进行，试验结果应符合5.3.2.1要求。
6.4.2取电加热器电线束其中的一根，按GB12666.2-2019中4.1的试验方法进行，试验结果应符合要求。
6.5耐压强度检测
1800VAC/额定电流为5mA，施加时间为1min，符合5.4.1的要求。
6.6绝缘阻抗检测
在常温常湿、无风的环境条件下，在电极端子与铝壳之间施加规定的电压500VDC，此时测得绝缘电阻不小于500MΩ,符合5.4.2的要求。
6.7泄漏电流检测
对发热器的两片导电片与散热片之间施加发热器额定电压的1.06倍电压、频率为发热器额定频率，在施加电压3S～5S内测量泄漏电流，符合5.4.3的要求。
6.8直接耐电压检测
在常温常湿、无风的环境条件下，外加电压450VDC，加电压时间3min，然后断开电压10min，进行10个循环，测得功率符合5.4.4的要求。
6.9最大耐电压检测
在常温常湿、无风的环境条件下，在电加热器接线端子加220VDC电压保持1min、400VDC/1min、600VDC/1min，测得额定功率符合5.4.5的要求。
6.10落下性能检测
在电加热器有包装状态下，使其从75cm的高度正立，垂直落下，测得额定功率应符合5.5.1的要求。
6.11引线压接强度检测
固定电加热器，向导线水平方向施加60N拉力持续5S，应符合5.5.2的要求。
6.12端子压接强度检测
固定电加热器，向导线水平方向施加60N拉力持续5S，应符合5.5.3的要求。
6.13耐高温检测
在不通电的状态下，电加热器在125℃±3℃高温箱中放置48h，恢复常温后，试验结果应符合5.6.1要求。
6.14耐低温检测
在不通电的状态下，电加热器在-30℃±3℃低温箱中放置48h，恢复常温后，试验结果应符合5.6.2要求。
6.15温度变化性能检测
在不通电的状态下，以高温30min（125℃±3℃）———低温30min（-20℃±3℃）的变化为一个循环，反复进行20个循环，试验结果应符合5.6.3要求。
6.16耐湿性检测
在不通电的状态下，在温度40℃±2℃、相对湿度90%～95%条件下存放500h后，试验结果应符合5.6.4要求。
6.17盐雾试验检测
试验按GB/T2423.17-2019的规定进行，对样品进行48h盐雾试验。
试验条件：
温度35℃±3℃温度下，5%的Nacl溶液连续喷雾，溶液PH值为6.5～7.2.
6.18耐振动性检测
在不通电的状态下，按装车状态固定后，经3g加速度、频率33.3Hz的振动，垂直、左右和前后方向各8h，试验结果符合5.8的要求。
6.19温度保护检测
6.19.1温控器检测
把温控器放入温槽中，对温控器的断开点和复位点温度进行测量并计算出滞后温度，作出合格与否的判别，试验结果符合5.9.1的要求。
6.19.2一次性熔断器
把一次性熔断器放入温槽中，升温到保持温度时，一次性熔断器应正常工作；当温度升高到最大过载温度时，一次性熔断器应断开，永久性不工作。
试验结果符合5.9.2的要求。
6.20耐久性检测
在正常工作状态条件下，对加热器端子间外施加额定电压，并保持电压开1min，关断1min（即2min一个循环），进行10000个循环，试验结果应符合5.10的要求。
6.21其它
其它检测用目测、手感法或常规方法进行检测。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验
7.2出厂检验
凡提出交货的产品，均须按规定的出厂检验项目进行试验。
每个产品由企业质检部门检验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂。
7.2.1出厂检验分为100%检验项目、抽样检验项目，具体检验项目见表1。
7.2.1.1100%检验项目：
a）外观和尺寸；
b）额定功率；
c）耐压强度；
d）最大起始电流；
7.2.1.2抽样检验项目：
a）绝缘阻抗；
b）泄露电流；
c）引线压接强度；
d）端子压接强度；
e）温度保护检测；
7.2.2出厂前抽样检验，按GB/T2828.1-2019，正常检验一次抽样方案，二级，AQL=0.1。
7.3型式试验
7.3.1型式试验项目间表1：
表1试验项目
序号
检验项目
技术要求
试验方法
检验分类
检验比例
型式检验
入厂检验
1
外观和尺寸度
5.2
6.21
√
√
100%
2
额定功率
5.3.1
6.2
√
√
100%
3
最大起始电流
5.3.2
6.3
√
100%
4
燃烧特性
5.3.3
6.4
√
5
耐压强度
5.4.1
6.5
√
√
100%
6
绝缘电阻
5.4.2
6.6
√
√
按7.2.2
7
泄露电流
5.4.3
6.7
√
√
按7.2.2
8
直接耐电压
5.4.4
6.8
√
9
最大耐电压
5.4.5
6.9
√
10
落下性能
5.5.1
6.10
√
11
引线压接强度
5.5.2
6.11
√
√
按7.2.2
12
端子压接强度
5.5.3
6.12
√
√
按7.2.2
13
耐高温性
5.6.1
6.13
√
14
耐低温性
5.6.2
6.14
√
15
冷热交变性能
5.6.3
6.15
√
√
16
耐湿性
5.6.4
6.16
√
√
17
烟雾试验
5.7
6.17
√
√
18
耐振动试验
5.8
6.18
√
19
温度保护检测
5.9
6.19
√
每100件检2件，每批不少于2件
20
耐久性试验
5.10
6.20
√
7.3.2应进行型式试验的几种情况
有下列情况之一者，应进行型式试验：
a）新产品试制定型鉴定时；
b）当结构、材料、工艺有重大改变，影响产品性能时；
c）停产一年以上，再恢复生产时；
d）对连续批生产的产品，每年至少定期抽检一次；
e）使用单位或质量监督部门任务有必要时。
7.3.3型式试验的样品应在出厂检验合格经包装后的产品中随机抽取3台。
7.3.4型式检验项目为本标准要求中的全部项目。
7.3.5型式检验结果，若有任何一项指标不符合要求时，应加倍抽样进行复检，复验后仍有指标不符合要求时，则判该批产品不合格。
7.4其它
订货方有权检查产品是否符合本标准的要求，交收时按出厂检验项目验收，若对产品质量有疑问时，有权要求增加要求和检验项目。
若检验合格则连同试样一起交货。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每个产品应注明以下内容：
a）制造厂商标；
b）功率；
c）电压；
d）生产日期；
8.1.2包装箱外应有耐久明显的标志，标志应符合GB/T191-2019的规定。
8.1.3包装外表在适当位置应注明下列标志或按顾客要求执行；
a）产品名称；
b）包装外形尺寸；
c）制造厂全名；
d）产品批次号；
e）出厂日期；
f）采用的标注编号；
g）GB/T191-2019中的规定“小心轻放”、“怕湿”、“队码层数极限”等标志。
8.2包装
8.2.1包装箱内应附产品合格证、使用说明书。
使用说明书应符合GB/T9969-2019的规定。
产品合格证应符合GB/T14436-2019的规定。
8.2.2加热器应装在合适衬板的包装箱内，包装盒应牢固，且包装应具有防潮和防震措施，以保证在正常运输及装卸时不松动、不损坏。
8.3运输
包装完好的产品可用工具运输，运输途中不允许遭淋雨，避免剧烈振动和碰撞。
8.4贮存
加热器应贮存在通风干燥、周围无腐蚀性气体并且不会受雨、雪侵袭的仓库中。
堆码高度不超过包装箱上标明的堆码高度。
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