版建筑节能施工组织设计.docx

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版建筑节能施工组织设计

xxxxxxxxx项目

建筑节能施工组织设计

编制人：

____________________

审核人：

__________________

审批人：

__________________

xxxxxxxxxxxxx项目部

年月日

1.编制依据

1.1主要的国家、地方或行业规范、规程、法规、图集、标准

国家标准：

序号

标准名称

标准编号

1

《建筑材料及制品燃烧性能分级》

GB8624-2012

2

《建筑设计防火规范》

GB50016-2014

3

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001

4

《民用建筑热工设计规范》

GB50176-2013

5

《屋面工程技术规范》

GB50345-2012

6

《住宅建筑规范》

GB50368-2005

7

《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007

8

《墙体材料应用统一技术规范》

GB50574-2010

9

《建设工程施工现场消防安全技术规范》

GB50720-2011

10

《高处作业吊篮》

GB19155-2003

11

《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》

GB/T11835

12

《建筑外墙外保温用岩棉制品》

GB/T25975

13

《外墙外保温系统材料安全性评价方法》

GB/T31435

14

《建筑外墙外保温用岩棉制品》

GB/T25975

15

《泡沫混凝土应用技术规程》

JGJ/T341-2014

行业标准：

序号

标准名称

标准编号

1

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

2

《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ46-2005

3

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

4

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

5

《建筑施工现场环境与卫生标准》

JGJ146-2004

6

《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》

JGJ289-2012

7

《外墙外保温柔性耐水腻子》

JG/T229-2007

8

《建筑外墙防水工程技术规程》

JGJ/T235-2011

9

《建筑外保温用锚栓》

JG/T366-2012

10

《耐碱玻璃纤维网格布》

JG/T841-2007

11

《聚氨酯建筑密封胶》

JC/T482

12

《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》

JGJ/T483

13

《保温防火复合板应用技术规程》

JGJ/T350-2015

14

《外墙外保温工程技术规程》

JGJ144-2004

地方标准

序号

标准名称

标准编号

1

《安徽省居住建筑节能设计标准》

DB34/1466-2011

2

《建筑节能门窗应用技术规程》

DB34/T1589-2012

3

《岩棉保温防火复合板薄抹灰外墙外保温系统安全与质量要求》

DB34/T2840-2017

4

《屋面和楼地面泡沫混凝土保温工程技术规程》

DB34/T5007-2014

法律、法规、条文

（1）《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇结构》

（2）《国务院关于加强和改进消防工作的意见》国发［2011］46号

（3）《关于贯彻国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知》住建部［2012］16号

（4）《关于进一步加强建筑外墙保温工程质量和防火安全管理的通知》市建交委建质安总［2011］41号

（5）《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》公安部消防局公消［2012］350号

1.2设计图纸及图纸变更文件

安庆xxxxxxxxxx项目施工图纸及设计变更。

2.工程概况

2.1参建单位简介

对象

情况介绍

工程名称

xxx项目

建设单位

xxx有限公司

设计单位

xxx有限公司

监理单位

xxxxx有限公司

施工单位

xxxx有限公司

施工分包单位

xx有限公司

施工分包单位

xxxxx有限公司

2.2建筑节能做法概述

2.2.1外墙保温：

地上1~3层外墙保温采用60mm厚岩棉薄抹灰外墙保温系统，4~屋面层外墙保温采用30mm厚岩棉复合板薄抹灰外墙保温系统。

首层岩棉板粘贴距室外地坪上皮500mm高起始处设置铝合金托架，托架沿外墙交圈设置。

2.2.2门窗：

门选用凤铝品牌G60H系列断桥铝合金型材、窗选用G60R系列断桥铝合金型材，型材表面电咏处理，型材主受力杆件壁厚≥1.4mm，配件采用广东坚朗品牌，窗型材符合现行国标规定，颜色咖啡色（室外颜色为咖啡色、室内颜色为咖啡色）。

型材断面符合投标文件以及设计图纸要求；百叶窗型材为非隔热型材。

玻璃：

采用6+12A+6LOW-E优质南玻或信义原片经深加工的中空玻璃，采用双钢化，钢化玻璃的运用执行相关规范；

2.2.3屋面：

屋面采用发泡砼

3.围护结构节能做法和性能要求

3.1外墙外保温系统性能要求和各组成材料性能要求

岩棉板主要性能指标

项目

单位

指标

外观

表面平整，无伤痕，污迹，破损

合格

尺寸

长度600

mm

±3.0

宽度600

mm

±3.0

厚度60

mm

±2.0

密度

Kg/m3

120~160

直角偏离度

mm/m

≤5.0

平整度偏差

mm

≤2.0

尺寸稳定性

%

≤1.0

酸度系数

－

≥1.8

渣球含量

%

≤10

纤维直径

um

≤7.0

质量吸湿率

%

≤1.0

憎水率

%

≥98.0

吸水量

（24h）

Kg/m2

≤1.0

（28d）

≤3.0

导热系数

W/（m·K）

≤0.040

垂直于板面抗拉强度

TR10

Kpa

≥10

压缩强度

kPa

≥40

燃烧性能

A级

3.2门窗保温系统性能要求和各组成材料性能要求

门窗制作依据国家及地方制定的有关门窗专项规定进行设计及制作。

窗的气

密性等级不低于3级；窗隔声性能不小于30db;采光性能为4级；保温性能为外窗传热系数：

3.60W/（㎡·k）;外窗平均遮阳系数：

0.71。

3.3屋面保温系统性能要求和各组成材料性能要求

屋面采用泡沫砼，容重≤500kg/m³，导热系数≤0.19w/（m.k），抗压强度≥0.8Mpa。

4.具体施工方案

4.1基本构造

4.1.1作业条件

①外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃，夏季应避免阳光曝晒及雨淋，在5级以上大风和雨雪天气不得施工。

保温板上墙后应及时进行抹面层施工，抹面层施工前，保温板严禁受潮、雨淋。

②对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。

③应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。

④吊篮和外用电梯安装完毕并通过验收。

⑤门窗洞口：

外门窗口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已经安装完毕，并有相应成品保护措施。

⑥外阳台部位电气暗管、接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕。

4.2施工准备

4.2.1技术准备：

熟悉图纸、设计变更及工程洽商，了解设计意图，编制施工方案并对施工作业人员进行技术交底及施工方案、施工安全、安全用电、劳动保护、防火等的培训及教育、交底。

4.2.2材料准备：

外保温系统各种组成材料由系统供应商整套提供。

所有进场材料均具有备案证、检测报告、合格证，并保证及时进场报验，进场材料按要求批量进行复试检测。

保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、密度、厚度情况，外形整。

应根据板材单块体积，计算其重量检查密度是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放场地要平整，注意防潮，防止破坏和污染，远离可燃物及火源水平存放并用不燃材料进行完全苫盖，防水防潮。

所用保温材料的品种、规格、强度等级、性能指标等必须符合设计要求。

有出厂证明、试验报告单。

胶粘剂、抹面胶浆进入施工现场使用时间及有效期应符合标准的要求。

墙体保温材料使用前，应按下表及设计和现行建筑材料有关标准进行验收和抽样复试。

建筑保温工程用主要材料的见证取样

序号

取样及试验名称

代表批量及抽样频率

复验项目

1

岩棉复合板

同一规格、同一批次，每15000㎡为一批，不足15000㎡按一批计。

密度、导热系数、酸度系数、垂直于表面的抗拉强度、憎水率、短期吸水量、压缩强度

2

抹面胶浆

同一批次、同一配料工艺条件制得的产品，100t为一批。

不足100t按一批计。

拉伸粘接强度（原强度）、压折比、可操作时间

3

锚栓

同一厂家生产的同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每10万个为一批。

单个锚栓抗拉承载力、锚栓圆盘抗拔力标准值

4

耐碱玻纤网格布

同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的材料每20000m2为一批，不足20000m2的按一批计。

单位面积质量、耐碱断裂强力（经、纬向）、耐碱断裂强力保留率（经、纬向）、断裂应变（经、纬向）

5

抗裂砂浆

同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品100t为一批，液体类产品100t为一批。

可操作时间、拉伸粘结强度、压折比

7

界面砂浆

同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品100t为一批，液体类产品100t为一批。

拉伸粘结强度

4.3施工进度计划

本工程建筑节能施工按照工程总体部署要求及目前现场施工进度，外墙保温涂料计划工期为：

2017年11月27日-2018年5月20日，详细进度计划根据业主要求及实际工程进度情况调整施工。

建筑节能各保温层施工视现场实际进度，天气晴况及进场材料具体日期，做适当调整。

4.4外墙外保温施工方案

4.4.1样板墙施工

外墙保温工程进行大面积施工前，根据现场情况及业主要求选择区域进行样板施工，样板层应能反映出全部节点做法。

岩棉复合板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

样板待各方单位验收通过，签字认可后方可进行大面积施工。

4.4.2岩棉复合板外墙外保温系统施工工艺

施工流程：

施工步骤及要点

步骤一:

（1）基面处理

墙面的缺损和孔洞应填补密实、螺栓洞采用发泡剂填补密实，待发泡剂干燥后，使用砂浆抹平，待砂浆干燥符合强度要求再滚刷聚氨酯防水涂料；砌体墙外表面均应抹5-10厚DP砂浆找平层。

外墙找平层应干燥（基层含水率小于10%）、洁净、强度、平整度、垂直度达到要求。

基体表面的杂物必须清理干净，表面平整度超偏差部分或空鼓开裂处应剔凿、修补并铲除突起物，处理完报监理验收合格后方可进行下一步施工。

（2）弹线控制：

根据实际建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

 （3）挂基准线：

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

  注意：

所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。

  步骤二:

胶粘剂的配制

  在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

  切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的复合板不下垂，不可加水过多；注意粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

  检查：

经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

  步骤三:

岩棉复合板布胶

（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：

在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉复合板翻包预埋部分宽度约100mm。

（2）粘贴复合板时，胶粘剂应涂在复合板指定面，胶粘剂在复合板粘贴面上的布胶可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约50mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ140mm，复合板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于复合板面积的60﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。

部分地方可采用条粘法施工。

  检查：

经验检查布胶规范、均匀，用量保证，复合板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

步骤四：

岩棉复合板粘贴

（1）安装托架。

应先在散水坡以上不小于500mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用托架连接片连接。

托架之上粘贴岩棉复合板

（2）岩棉复合板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。

达不到时至少确保200mm宽度错缝。

岩棉复合板的排列原则：

外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

  （3）布好胶的岩棉复合板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。

岩棉复合板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。

达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。

岩棉复合板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。

较宽的缝隙也可塞岩棉复合板条后再打发泡胶。

项次

项目

允许偏差（mm）

1

表面顺直度（用2m靠尺检查）

3

2

阴，阳角垂直

3

3

阴，阳角方正

3

4

立面垂直

3

5

线条平直

3

6

岩棉复合板相临板面高低差

1.5

（4）岩棉复合板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。

一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉复合板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

门窗洞口四角部位的岩棉复合板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

（5）岩棉复合板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。

本项目待与设计和建设单位协商确定后，以出具最终的施工方案。

  步骤五：

岩棉复合板抹灰面界面处理 

  在岩棉复合板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。

  在岩棉复合板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉复合板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。

  步骤六：

抹面胶浆的配制 

  在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

  步骤七：

第一道抹面并内置玻纤网布 

（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。

（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。

 （3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉复合板上，注意：

确保砂浆与岩棉复合板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。

紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。

 （4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：

在此处的阳角部分45°各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。

洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度200mm，并与墙面的网布搭接。

门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为400mm（每边200mm）的标准型网布一层加强。

窗边网络布加强示意图

（5）对于其他保温端口的岩棉复合板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。

 （6）大面积网格布埋填方式：

沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。

网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

网布不得直接铺设在岩棉复合板表面，也不得外露，不得干搭接。

  （7）对脚手架与墙体拉结点处理：

在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉复合板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

  （8）在阴角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阳角部位网格布进行包转，并在第一层网布外设置带网格布护角线条进行增强，线条附带网布应与抹面层的网布搭接，搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

门窗洞口外墙阳角也应设置带网布护角线条，上沿应设置成品滴水线条，线条所带网格布与大面网布搭接。

 （9）首层墙面第一层玻纤网布采用加强型网布，铺贴时也应采用对接方法，对接部位采用窄幅网布进行左右搭接，搭接宽度为100mm。

  检查：

整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。

  步骤八：

锚栓固定 

  待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。

在锚栓施工前须根据保温复合板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。

  锚固件的数目和布局确定按照相关规范执行

  （3）锚固件锚固注意事项 

  ①在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。

结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。

安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。

锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。

 ②锚固件具体布局和数量：

按照上述设计确定，每块保温复合板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓，60米以下岩棉复合板锚钉数量必须满足每平米不少于8颗,60米以上每平米不少于10颗。

③任何面积大于0.1平方米的单块岩棉复合板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块岩棉复合板应根据现场实际情况决定是否加固定件。

  ④固定件加密：

一般在阳角、门窗洞口边缘区、檐口下部加密处理，距离间隔300mm。

  ⑤锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。

  检查：

锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。

  步骤九：

抹面砂浆批涂及第二层网布填埋 

  锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。

将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。

施工方法如下：

  ①网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

  ②阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

  网布填埋完成再用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。

抹面层总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。

抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。

  检查：

整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。

  步骤十：

饰面施工 

  保温验收合格之后方可进行饰面层施工，岩棉外墙保温系统饰面应为涂料。

应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子。

4.4.3岩棉板薄抹灰外墙保温系统施工工艺

施工流程：

操作步骤及施工要点

（1）基面处理

墙面的缺损和孔洞应填补密实、螺栓洞采用发泡剂填补密实，待发泡剂干燥后，使用砂浆抹平，待砂浆干燥符合强度要求再滚刷聚氨酯防水涂料；砌体墙外表面均应抹5-10厚DP砂浆找平层。

外墙找平层应干燥（基层含水率小于10%）、洁净、强度、平整度、垂直度达到要求。

基体表面的杂物必须清理干净，表面平整度超偏差部分或空鼓开裂处应剔凿、修补并铲除突起物，处理完报监理验收合格后方可进行下一步施工。

（2）基面放线

弹线控制：

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。

挂基准线：

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

（3）在岩棉板起始部位沿水平线安装托架。

①托架安装前：

按设计标高弹出水平线，按水平线安装经过防锈处理的托架。

首层托架标高距室外散水500mm，二层及三层在楼板位置设置。

保温层距散水50mm留置缝隙采用耐侯性建筑密封胶封堵严密。

托架见下图：

宽度A（mm）

50

高度B（mm）

40

（4）胶粘剂的配制：

严格按照产品使用说明书进行，配比：

胶粘剂干粉料：

水=4:

1（重量比），配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2小时内用完。

配制好的胶粘剂严禁二次加水搅拌。

（5）粘贴翻包网：

保温系统终止的部位粘贴翻包网；翻包时玻纤网在岩棉板粘结层中的长度不小于100mm。

（6）粘贴岩棉板：

1）粘贴岩棉板前，应检查岩棉板表面是否平整、清洁，潮湿、有污染的岩棉板不得用于工程。

2）从第一道托架开始自下而上粘贴岩棉板；沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；岩棉板墙体排板及转角排板示意如下图：

岩棉板墙体排板及转角排板示意

3）岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。

相邻岩棉板应紧密对接，板缝不得大于2mm（板缝应用聚氨酯处理），且板间高差应不大于1mm。

4）门窗洞口四角处或局部不规则处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开角部至少200mm，必须注意切割面与板面垂直。

墙面采用岩棉带保温层时，门窗洞口四角处应采用整块岩棉带切割成型。

粘贴岩棉板门窗口排板示意如下图所示：

门窗口排板示意

（7）第一遍抹