BPA增塑剂搅拌桩施组.docx
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BPA增塑剂搅拌桩施组
第一章总绪
一、工程概况
1、本工程位于宁波市北仑工业开发区台塑工业园内,东宁波钢厂，北临近海。
本标段为南亚塑胶新建年产15万吨增塑剂项目桩基工程，总建筑面积约60000平方米。
本标段设计通过搅拌桩的地基处理加固作用,提高原始地基的承载能力,从而达到正常使用的目的。
2、设计采用单头水泥搅拌桩，桩径500mm，有效桩长12-15米，总桩数为9920根，约11万米。
水泥掺入量为15%，水灰比为0.45-0.55之间。
3、施工场地状况
施工现场位于海边，场地15米内为淤泥和黏土层，表层为建设单位回填2-3米不等的塘渣、块石。
因搅拌桩工艺限制（只适合软土层施工），故搅拌桩在施工之前，必须将塘渣层全部挖除换填为含水率较低的黏土或黄土，填平并经适当压实后方能施工。
二、地质情况
详见浙江省工程勘察院提供的<南亚塑胶工业（宁波）有限公司年产15万吨增塑剂工程勘察报告>。
三、主要实物工程量及材料用量
根据天正设计工程有限公司提供的各单体搅拌桩施工图纸，主要工作量统计如下：
单体名称
桩长（m）
数量（根）
加固土体（m3）
水泥量（T）
制程区
12
5371
12632
3410
冷冻机房
12
80
188
51
冷却水塔池
12
725
1705
460
资源回收区
12
154
363
98
废液燃烧炉
12
181
426
115
消防事故水池
12
1833
4311
1164
废水控制及脱水机房
12
857
2016
545
蓄水池
12
99
233
63
合计
9300
21874
5906
备注：
水泥参量为15%，固化剂为普硅32.5级水泥，施工用水根据0.5的水灰比及考虑部分洗用水计算，总用水量约为3500立方。
四、施工用电计划
（一）施工用电计划
序号
设备名称
台数
额定功率
kw
用电量
kw
开动时间
系数%
功率系数
%
实际用电
（总）kw
1
搅拌桩钻机
6
37
37
95
222
2
输浆泵
6
5.5
5.5
80
33
3
灰浆搅拌机
6
5.0
5.0
95
30
4
水泵
6
2.2
2.2
*
50
14
82
5
镝灯
12
1
1
50
12
6
后勤用电
3
3
80
2
总计
313
五、设计和施工要求
1、现场自然地坪为0.00
2．设计桩径为单头Φ500mm，设计有效桩长12-15m。
3．深层水泥搅拌桩水泥掺入量为15%，，水灰比为0.45-0.55，固化剂采用普硅32.5级水泥。
4．桩位偏差≤100mm，垂直度偏差≤1%。
5．采用四搅二喷成桩工艺。
6．施工严格按照设计和规范进行，遵守和符合《建筑地基处理技术规范》的施工和验收要求。
六、工期、质量和安全目标
（一）工期目标
（详见进度计划表）
（二）工程施工质量目标
工程质量100%合格。
（三）工程安全目标
施工工期内，无伤亡事故。
（四）文明施工目标
符合文明施工要求。
第二章施工方法
一、施工用的主要机具设备
根据施工要求，结合本单位的技术装备、施工特点和施工经验，工程计划投入3台SJB-1和3台SJB-
型搅拌桩机。
该桩机具有移位方便、就位准确、垂直度控制精确、提升、下沉速度易控制、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。
投入施工的机具设备见下表。
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌桩钻机
SJB-1--
台
6
转速43r/min
2
输浆泵
HB-3
台
6
泵量3m3/h
3
灰浆搅拌机
SM-700-1
台
6
容量0.50m3
4
水泵
S50-32-200
台
6
泵量42.5m3/h
5
集料桶
Ф1100
只
6
容量0.86m3
6
其他设备
按需所配
二、施工准备
1.首先组织有关人员熟悉施工图纸，领会设计要求及设计交底内容。
2.对施工现场进行必要换填土和清除所有杂物。
特殊区域需根据管桩和钻孔桩的施工进度及时进行搅拌桩的前期准备工作，以确保合理的工程进度。
3.合理布置后台浆泵位置（含工作平台，灰浆搅拌机、集料桶、输浆泵）。
4.核算和检校图上施工尺寸无误后，采用全站仪定位，经纬仪钢尺测量的方法定出桩位。
5.挖机在进行场地换填土的时候，必须完全清理塘渣，填平压实，以确保搅拌桩的顺利施工。
三、深层搅拌桩施工流程
深层搅拌桩采用二喷四搅的施工工艺，具体操作方法如下：
1．定位：
将搅拌桩机移至指定桩位，对中并校核机架的垂直度偏差。
2．第一次预搅下沉：
启动搅拌桩机电机，放松卷扬机，使钻具沿导向架切土下沉至设计桩底标高。
3．制备水泥浆：
在桩机预搅下沉的同时，开始按设计要求配制水泥浆液。
4．第二次提升喷浆，开启灰浆泵，将配制好的水泥浆液通过灰浆泵经钻杆、搅拌头泵入土中，等水泥浆液注入土中30秒后按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高。
5．第三次下沉搅拌：
关闭灰浆泵，边下沉边搅拌至设计桩底标高。
6．第四次提升喷浆：
开启灰浆泵，送浆至桩端，30秒后按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高，完成一组桩的制作。
7．清洗：
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗所有管路中残余的水泥浆液，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
8．移位：
将搅拌桩机移至下一组桩，重复施工步骤1～7。
施工工艺流程详见附图一《深层搅拌桩施工工艺流程图》。
第三章主要技术措施
一、深层搅拌桩施工控制主要技术参数
1．设计水泥掺入量：
15%
2.设计水灰比：
0.45-0.55（取值0.5）
3．水泥浆液配比见下表：
材料名称
水
水泥
材料规格
自来水
32.5级普硅
材料重量比
0.5
1
材料密度（t/m3）
1.00
3.00
单桩材料
用量
（t）
有效桩长12m
0.32
0.64
水灰比
0.50
浆液比重
1.80
3．搅拌头回转速度：
43r/min输浆泵泵量：
3m3/h
4．提升、下沉和搅拌速度
速度类别
提喷速度
下沉速度
搅拌速度
桩长：
12m
m/min
1.0±0.05
1.20±0.05
1.10±0.05
5.单组桩各道工序施工时间（min）
工序
桩类
就位
第一次下沉
第一次提喷
第二次下沉
第二次提喷
合计
桩长：
12m
2
10
12
10
12
44
二、深层搅拌桩主要技术措施
1．深层搅拌桩桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性等。
2．根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参数通过试成桩几组，经监理确认后方可参照施工。
3．在搅拌桩机机架上标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。
并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升的时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于10秒。
4．每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配制好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。
5．为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。
6．预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。
7．成桩过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。
若停机时间超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。
8．施工时，前台主要控制提升速度和次数，后台控制浆液数量，确保满足设计要求。
9．按照设计要求配制浆液，水泥浆液必须用足，将其均匀地与土体搅拌结合。
第四章质量保证措施
本工程质量目标是合格率100％，为达到这一目的，要求全员树立起“质量第一”的意识，严格贯彻执行ISO9002质量认证体系程序文件。
运用全面质量管理的方法，建立全员参与、全过程监控的质量管理体系。
现场项目部成立项目质量管理小组，在项目工程师的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，赋予质量管理一票否决权。
现场管理人员和施工人员充分认识深层搅拌桩的功能、作用和特点，结合本工程实际情况，着重抓好以下环节：
1．施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。
要求现场质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。
2．必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。
自检、互检程序如下：
测量放样→桩机就位→预搅下沉至设计标高→水泥浆液配制和水灰比控制→提升喷浆→第二次下沉至设计标高→第二次提升喷浆→第三次下沉复搅→第三次提升复搅→桩顶控制。
监理专检项目：
控制基线测量放样。
监理抽检项目：
桩机就位、水泥浆液配制和水灰比控制。
3．开工前，由测量员将深层搅拌桩边线和施工控制线测设在现场，并把控制点固定、保护好，经监理验收认可后方可使用。
4．开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。
5．深层搅拌桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单和准用证等质保证件，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。
6．施工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。
7．施工过程中按规定制作水泥土试块，试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，放入标养室进行精心养护，至28天后送检测中心进行28天、60天和90天的抗压强度测试。
8．当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。
9．经常性检查搅拌头刀片直径，并及时修补，以确保施工桩径。
10．定期检查材料投放情况，并按要求每周向监理报送有关施工进度计划和工程质量等情况报告。
11．现场使用的散装水泥罐应摆放应合理平稳，罐周遍做好防风措施。
12．施工过程中认真、及时、详细、真实地填好施工原始记录资料和施工日记。
第五章安全技术措施
安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、企业稳定的大事。
强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。
安全管理系统详见附图三《安全管理网络图》。
一、组织措施
1．现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。
2．坚持执行施工前的安全技术交底会议制度，定期召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。
3．开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。
4．认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
5．对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。
6．做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。
7．按照宁波市北仑区安全监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。
二、用电措施
1．开工前，专业电工和技术负责一起编制《临时用电方案》，以指导现场施工用电。
2．所用配电箱采用建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
3．照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
4．机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。
移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
5．移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
6．所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
三、防火措施
l．健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。
2．施工现场成立义务消防小组，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。
6．进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并办理明火作业申请手续。
7．现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”。
四、现场施工操作区域防护措施
1．钻机传动轴与三角带传动系统设置封闭式防护罩。
2．上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。
3．有吊车作业时，起重臂下严禁站人。
五、操作措施
1．第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应分析原因，查明情况后再进行处理。
2．起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。
3．上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。
4．忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。
5．输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。
6．施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
六、交通措施
1．现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。
2、施工现场特别是水泥罐出入口周围，应有一块比较大得空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。
七、夜间施工
因工期较紧，本工程搅拌桩将24小时施工，因此现场必须配备足够的各类照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
第六章文明施工措施
文明施工是建设单位、施工单位等共同所希望做好的，本工程文明施工采取如下措施：
1．场区道路口每天应有保洁人员进行清扫。
2．废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。
3．各类机具、材料整理后统一堆放在指定的地方。
4．施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。
5．机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。
第七章施工进度计划
一、施工总体安排
计划进场6台搅拌设备施工。
计划工期从2011年12月10日开始至2012年2月30日结束（开工时间根据总包单位及现场具备条件定）。
一、工期保证措施
1．工程进度控制协调会议制度。
公司每月安排工作例会，检查、落实项目进度情况，在资金、材料、机械设备及劳动力组织上与有关部门和单位协调，为本工程提供充分的保证。
项目部组织管理人员、机台、班组，每周召开一次工程进度协调会。
2、工程进度奖罚制度
为确保本工程按期完工，公司与项目部签订进度协议，明确有关保证计划工期实施的奖罚制度，由项目经理全面负责；同时，项目部与各机台、班组签订进度协议，全面落实施工进度。
3、生产日、周、月报制度
项目部对机台、班组实行日、周报制度，及时掌握进度情况，确保当日任务当日清。
若出现计划进度滞后情况，立即组织有关技术、生产人员研究、讨论，采取针对性措施，扭转局面。
4、生产保障
对机械设备、材料物资、劳动力等生产要素的配备充分，机械零部件备有一定的库存量。
生产资金计划每月上报公司，由公司统一组织安排，确保工程顺利进展。
5．后勤保障
加强生活区的管理，包括宿舍、食堂、厕所等，提高生活区的卫生条件，严格劳动纪律，为施工人员创造一个良好的生活环境。
第八章施工组织管理
为确保本工程保质保量按期完工，为优质、高效施工本工程，我公司专门组建了有丰富工作经验、施工过类似工程的项目经理，全面负责本工程的组织管理。
项目经理部下设项目经理、技术负责、安全员、施工员、质检员、测量员、材料员等一套强有力的项目管理机构。
项目部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本工种从开工到竣工全过程的施工生产、施工技术、经营等管理工作，保证本工程的质量及工期等能达到规范要求和满足总进度计划。
一、项目部管理人员名单
职务
姓名
手机
备注
现场负责
包文康
施工员
杨文斌
施工员
姚兵
测量员
陈孝军
安全员
张渭根
材料员
兼职
资料员
二、劳动力配备
工种
机长
班长
钻工
拌浆工
炊事员
杂工
小计
人数
4
4
8
8
4
28
三、优化劳动组合
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律、劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的作用，确保本工程正常顺利进行。
根据劳动人员的地域关系和性格特点来安排工作班组，以便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。
中国化学工程第十三建设有限公司
2011年11月7日
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