拟薄水铝石负荷试车技术方案.docx
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拟薄水铝石负荷试车技术方案
拟薄水铝石负荷试车
方案
前言
山西铝厂拟薄水铝石工程是在总厂及分公司的大力支持和关怀下，在设计、施工和有关部、室的共同努力下，将于2003年11月底全面竣工。
届时将形成年产10000吨拟薄水铝石的生产能力。
为了尽快发挥经济效益，拟薄水铝石厂在生产准备方面做了大量工作。
进入9月份以来，加快了生产准备的步伐，人员培训在理论学习的基础上向岗位培训、掌握实际操作过渡，各项规章制度，三大规程，以水代料试车方案、负荷试车方案已编制就绪，整个生产准备工作在有计划、有组织、有秩序地进行着。
但是应该清醒地看到，拟薄水铝石产品技术含量高，控制条件复杂，操作难度大。
拟薄水铝石厂采用的部分设备是目前国内最先进的设备，如选用了自动化程度较高的水平带式过滤机——国内首家应用在拟薄水铝石生产中；国内第一家采用煤气燃烧作热源烘干拟薄水铝石；采用闪速烘干设备；采用自再生袋式过滤机回收浮游物；在生产中采用计算机集中控制等。
还应该看到人员集结、培训时间短，文化素质高低悬殊大，技术力量薄弱等，无疑给投料试车带来一定的难度。
为了保证一次投料成功，在总厂统一安排下，编写了《拟薄水铝石负荷试车方案》，并经有关工程技术人员进行了修改。
拟薄水铝石项目是山西铝厂具有发展前景并有竞赛力的项目，市场前景广阔，并且还可以出口创外汇。
考虑到负荷试车的合理性和综合效益，这次投料试车按设计规模10000吨的60%（即6000吨）进行负荷试车。
随着产品质量的逐步提高，待生产稳定后逐步提高产量，降低成本，直至达标达产。
由于时间紧迫，任务艰巨，我们要树立紧迫感、危机感，做好艰苦细致的工作，使生产准备工作做到万无一失。
施工单位应严把工程质量关，保证一次投料试车成功，向全厂职工交一份合格的答卷。
目录
1、负荷试车的目的和要求
2、生产工艺和流程描述
3、负荷试车的必备条件
4、负荷试车的步骤
5、物料平衡
6、主要工序设备的启动
7、化验分析和主要设备性能的考查
8、试车中可能出现的问题及对策
9、对参加负荷试车人员的要求
10、负荷试车安全防范措施
11、成本测算
12、负荷试车组织机构及职责
13、会议制度
14、试车进度表（附图）
1、负荷试车的目的和要求
1.1打通流程，能够生产出合格的湿拟薄水铝石，进而经烘干后，生产出合格的拟薄水铝石干品。
1.2暴露问题，处理问题；考验设备（包括电气、仪表等）
的性能，分析原因后认真处理，确保达到正常生产的要求。
1.3锻炼职工队伍，在实践中考查操作人员对操作规程和技术指标掌握的熟练程度，提高操作工对事故处理和设备维护、保养的能力。
1.4对生产过程中的各项技术指标进行考查和验证，达到技术要求，产出合格产品，岗位操作人员对技术指标的操作条件进一步熟悉。
1.5对生产管理指挥系统进行全面的考查和煅炼，确保生产指令能令行禁止;生产技术指标条件畅通无阻;使岗位操作工能够熟练地进行上、下工序间的联系，坚持工序服从的原则。
1.6试车中要求各岗位所有设备、管道即全流程中无跑冒滴漏现象。
1.7湿法系统和干法系统均采用较先进的设备，甚至是第一次用于此产品生产，并选用了计算机控制系统，要求参加试车的人员，特别是操作人员要精心操作，确保负荷一次试车成功。
2、生产工艺流程和在线设备描述。
2.1工艺流程图
2.2拟薄水铝石在线设备流程图及描述
2.2.1拟薄水铝石在线设备流程图（见下页）
2.2.2拟薄水铝石在线设备描述
氧化铝二分厂叶滤后的烧结法精液（A/S>430）通过管网送至精液槽（φ4.5×9M）中，然后通过精液泵（Q=80m3/H，H=55M）送至稀释槽（φ4.5×8.78M），用软水稀释至AL2O3为40～45g/l。
稀释液在稀释槽内与冷却水间接换热降温至30～350C;冷却后的稀释液经泵送入分解槽（φ1.4×8.4m）,向分解槽内通入CO2进行分解成胶;分解浆液自流进入老化槽（φ3×7.6m），向老化槽内通入蒸汽提温至90℃后保温大约1小时;老化后的浆液经老化泵（Q=80m3/m，H=30M）送入缓冲槽（φ4.5×8.78m），缓冲槽通过缓冲泵（Q=35m3/H，H=30M）出料至水平带式过滤机（F=24m2），进行一次分离、两次洗涤，洗液和母液用洗、母液泵（Q=80m3/m，H=55M）经自再生袋滤机（F=10m2）捞取浮游物后进入外送洗、母液槽外送，二次洗液循环使用；水平带式过滤机分离所得滤饼与热水在滤饼槽（φ4×4m）混合洗涤后送至厢式压滤机（F=160m2）分离,分离所得洗液为三次洗液，三次洗液自流入三次洗液槽（φ4×4m），通过泵送入水平带式过滤机洗涤滤饼；分离得到的湿滤饼全部送入烘干机（φ1.6m）；在烘干机内湿滤饼被来自煤气燃烧炉，温度小于3500C的热风烘干至附水<10%,干料经旋风收尘器（φ1m）和布袋收尘器（FMC—400）分离,所得成品进行包装。
布袋收尘器分离排出的含尘浓度<100mg/Nm3的废气经排风机排至厂房外的大气中。
3、负荷试车的必备条件
3.1基建安装条件
拟薄水铝石厂的基建安装工作必须全部结束，经验收，试水暴露的问题要按标准处理完，直至整个系统无任何隐患，才能进行负荷试车。
3.2原、燃料及备品备件的准备
保证水、电、汽、气（煤气、CO2气、压缩空气）等的供应，是负荷试车的必备条件。
3.2.1烧结法精液：
AL2O3≥95g/lNa2OT105~110g/lFe2O3≤0.01g/l
浮游物≤0.012g/lA/S≥600
3.2.2分解用二氧化碳
浓度≥25%总管压力≥0.12Mpa（表）
CO2用气量：
13m3/分钟
3.2.3煤气：
日产拟薄水铝石20t/天，0.84T/h（按设计产量的60%计）
煤气耗用量为159.6m3/h
煤气耗气量为190m3/T—拟薄水铝石
3.2.4压缩空气
总管压力0.5-0.6Mpa（表）
压缩空气耗量：
25m3/分钟
3.2.5蒸汽
压力≥0.6Mpa用气量：
1.85t/h
耗气量:
2.2t/t－拟薄水铝石
3.2.6冷却用水
温度≤25℃硬度≤20度
用水量：
31.42t/h耗水量：
37.7t/t－拟薄水铝石
新水用水量：
76.44t/h耗水量：
50t/t－拟薄水铝石
3.2.7电力
系统总装机容量为：
1700KWH
使用装机容量为：
1200KWH
电耗：
600KWH/t－拟薄水铝石
3.2.8备品备件、各类油脂准备充分。
3.2.9所有交工验收资料，在试车前必须全部交给生产单位。
3.3内部条件
3.3.1所有参加试车人员，上岗前必须经过严格培训，实际操作培训和安全教育，并经过考试合格后，持证上岗操作。
试车组织机构健全，并制定好各项规章制度。
3.3.2试车前，必须拆除完试水临时措施，完全恢复到原设计流程后，方可试车。
3.3.3试车中的备品备件、各类油、脂准备充分。
3.3.4岗位操作人员在试车中所需用的各种工器具、仪表，必须准备齐全。
3.3.5各岗位的班报，记录本，报表准备齐全，各岗位人员对操作规程、技术规程和安全规程要熟练地掌握。
3.3.6生产现场安全设施齐全，试车人员穿戴好劳保用品。
3.3.7生产流程中各工艺管道的类别、用途、方向标志颜色要清楚，试车人员要掌握。
管道送料前要认真检查，不能有任何堵塞物。
3.3.8各岗位操作人员要对本岗位的物料流向和贮量非常清楚，以免失误而引起冒槽。
3.3.9合格产品要有仓库，不合格产品要有堆放处。
4、负荷试车的方法和步骤
4.1方法
进行拟薄水铝石负荷投料试车的思路是：
首先在内外部条件具备的条件下，把流程分为湿法部分和干法部分，通过对湿法和干法两部分的具体操作，对主要技术指标在化学分析的监控下，最终生产出合格的拟薄水铝石产品，从而使拟薄水铝石投料试车一次成功。
投料试车前，向生产运行部打启动报告,在所用燃料、动力（水、电、汽、煤气、风等）准备充分的情况后，由试车领导组中负责生产的人员向生产运行部通报投料准备情况。
确认无误后，方可开始投料试车。
4.2具体试车步骤
4.2.1稀释配料岗位改好流程后派操作工去管架上回水合叉处打开回水总阀门,打开热水槽上阀门向热水槽进回水；
4.2.2稀释配料岗位派操作工在管道架上精液管道合叉处打开精液阀门放精液，精液装满槽子约70m3后，稀释岗位操作人员联系放精液人员关闭精液阀门。
4.2.3稀释岗位人员从精液槽中取精液样，送化验室分析精液成份，根据工艺技术员提供的稀释配料计算公式计算出调配一槽子稀释液（78m3）所需要的精液量和回水量。
4.2.4根据计算的回水量，开启热水泵向稀释槽内加水，加完水后停热水泵。
4.2.5根据计算的精液量，开启精液泵通过1#袋滤器向1#稀释槽内加精液。
4.2.6加完精液后打开1#稀释槽冷却水系统开始降温，同时开启1#稀释槽搅拌（搅拌开启10分钟左右停车，放30分钟后再开搅拌5～10分钟）。
4.2.730—50分钟后取样（将取样管中料放掉），分析稀释液中的氧化铝浓度,若浓度达不到技术指标所要求的范围,可按同样方法（即步骤4.2.4或4.2.5））加水或精液进行微调.
4.2.8在计算机和稀释槽现场仪表上，观察1#稀释槽内温度的变化，当温度小于30℃时，停搅拌，停冷却上水（停止热交换）记录最终温度和冷却降温时间。
4.2.9当温度达到30℃以下时，将进料流程改进第一组分解槽，同时投用1#板式换热器，隔离2#板式换热器，打开1#板式过热器上下水阀门。
4.2.10四个分解槽的每个槽按6立方米量进料。
首先开启稀释泵（通过1#板式换热器）逐个向1#、2#、3#、4#分解槽内各装6立方米共计24立方米稀释浆液。
4.2.11分解老化岗位操作人员，根据二氧化碳在线浓度分析仪显示的此时的二氧化碳浓度、稀释浆液的量、及稀释浆液的浓度，计算出6立方米稀释浆液所需的二氧化碳量。
同时分解四个槽，注意在分解槽不冒槽的情况下，将二氧化碳阀门开到最大。
当通入的二氧化碳达到所计算的二氧化碳量时，停止分解，记录停二氧化碳气时分解浆液的温度及所用时间，并取样分析分解母液中[AO]浓度是否达到技术指标所要求的范围。
若母液中[AO]浓度高，则根据情况继续通入CO2气，直到分解母液中[AO]达到指标要求。
4.2.12分解完毕后，取样分析，如果母液中[AO]低，为废品，则放入2#老化槽内、暂存。
到约有45立方米后送2#水平带式过滤机洗涤，然后上3#压滤机过滤后，放料堆放，待处理。
同时组织有关技术人员，分析不合格的原因，并提出改进办法，继续试车。
4.2.13将合格的分解浆液放入1#老化槽内，打开新蒸汽阀门通蒸汽进行提温老化，注意1#老化槽温度变化，按技术规程要求老化温度，记录提温时间和终点温度。
4.2.14第一组分解槽放完料后，联系稀释岗位给第二组分解槽进料，分解步骤同上。
4.2.151#老化保温1小时后，开老化泵向缓冲槽中倒料，待1#老化槽内老化液倒空后，关1#老化槽出口阀门，停老化泵，放掉管道中的料浆，等待下次分解进料。
4.2.16当缓冲槽中合格料拉完后，开始进2#老化槽（约50m3）的老化浆液后，联系洗涤岗位开水平带式过滤机进行过滤洗涤。
4.2.17洗涤岗位在负荷试车开始，向1#滤饼槽中加水50立方米，然后开启三次洗液泵通过水平带式过滤机向二次洗液槽中补水20立方米左右。
4.2.18接到分解岗位出料通知，开启水平带过滤机并调速至合适的运行速度，联系楼下泵工开启二次洗液泵和三次洗液泵，联系分解岗位开启缓冲泵给水平带式过滤机上料。
待料进入水平带式过滤机后，根据滤饼厚度等调整进料量，二、三次洗液量，并在下料处测定滤饼含碱值：
（PH值为9--10）合适。
4.2.19开启水平带式过滤机时，同时联系稀释岗位在水平带式过滤机卸料前向滤饼槽内进水，进水速度根据每吨料洗水量所计算的水量进行调整。
4.2.20根据物料平衡计算，当1#滤饼槽内有30立方米滤液后，开启滤饼泵向1#厢式压滤机内送料，进行分离压滤。
4.2.21向1#厢式压滤机内进料时注意进料压力要小于0.6Mpa，当压力>0.6Mpa，要及时停滤饼泵。
过滤母液通过接水小车入三次洗液槽内。
当滤饼泵停车后，关闭进料阀开启高压风阀门吹风5--10分钟。
4.2.22压滤机吹风完毕后，关高压风阀门，操作工开动压滤机卸料（卸料时注意不要将手伸入两个板框之间，以免夹伤手指）。
4.2.23厢式压滤机卸完滤饼后，机头压紧，等待下次上料。
4.2.24冷却水系统的水池在负荷试车前灌满水，贮备好水。
4.2.25其它附助设备包括冷却水系统、真空系统、外排系统等在主流程试车前启动运行。
4.2.26待湿法系统试车正常后，厢式压滤机卸料10吨湿拟薄水铝石时，烘干系统准备试车。
4.2.27烘干系统开车顺序为：
风机----布袋收尘器反吹风-----点燃煤气燃烧炉-----双浆喂料-----双耙齿喂料。
4.2.28开风机正常后，将风机进口风门调整到合适的位置。
开布袋收尘器反吹风。
4.2.29打开煤气燃烧炉点火装置，打开煤气阀门、一次风门点火，并调整煤气阀门及一次风门大小至合适开度，打开二次风门至合适开度。
4.2.30待烘干机进行温度达到120℃，（布袋收尘器进口温度达到100℃）时，开绞刀。
4.2.31待其它开车正常后，开双螺旋喂料机和双耙齿喂料机，并根据布袋收尘器进口温度调整下料量。
4.2.32烘干仓中有料约2吨时，开包装机进行包装。
5、负荷试车中的流量平衡控制
负荷试车按年产6000吨的物料流量进行投料。
序号
物料名称
M3/t—成品
平均流量m3/h
1
精液：
8.28
6.9
2
稀释洗液
10.23
6.14
3
水解量
0.01
0.006
4
稀释浆液
18.48
11.1
5
分解原液
18.28
15.23
6
CO2气体
878.677
738.04
7
分解浆液
17.78
14.81
8
老化冲淡进水
1.77
1.5
9
老化浆液
19.18
16
10
分离母液
16.86
14.16
11
洗水
37.70
31.42
12
洗液
37.09
30.91
13
洗涤滤饼及附液
1.73
1.44
14
干品产量
6000
6、主要工序设备的启动
6.1水平带式过滤机
6.1.1接到水平带式过滤机的开车命令时，检查流程和其它附助设备并开车。
6.1.2开动托盘和滤布电机，并调速至合适速度。
6.1.3检查水平带式过滤机运行正常后，开进料阀门。
6.2厢式压滤机
6.2.1接到厢式压滤机开车命令后，改好进料流程，压紧机头。
6.2.2机头压紧后，可通知上料
6.3烘干机
6.3.1关闭引风机进口阀门，启动引风机，待风机运行正常后，调整风机进口阀门至合适开度。
6.3.2点燃煤气燃烧炉，调整一次风、煤气阀门至合适开度。
6.3.3待布袋收尘器进口温度到100度时，开动绞刀。
6.3.4启动双螺旋喂料机和双耙齿喂料机。
7、负荷试车中的控制分析和主要设备性能的考核
7.1负荷试车中的控制分析（见附页）。
7.2主要设备性能的考核如下：
序号
设备名称
主要考核性能
备注
（1）
分解槽
产能：
6m3分解原液，分解中不冒槽
（2）
水平带式过机
产能：
35kg/m2·h—干料，含碱：
0.3%
（3）
厢式压滤机
1、卸料时间14分钟
2、滤饼厚度3cm
3、滤布使用寿命
（4）
烘干机
每台蒸水量为：
1T-水/H
8、试车中可能出现的问题及对策
8.1分解成胶（定性分析）胶溶不好：
组织有关技术人员分析情况，适当调整稀释液温度，分解液浓度，分解时间分解母液残留，提温速度等。
8.2过滤洗涤，一个周期若在试车中充不满板框（滤饼量少），可调整进料时间，亦可根据浆液时情况适当调整每个分解槽液量。
8.3烘干：
流化床的建立不好，有堵料现象时，要停止运行，打开烘干机下部卸料板，进行清理，恢复后重新建立流化床。
9、对参加负荷试车人员的要求
9.1必须熟悉现场情况和试车方案，把握试车中的薄弱环节。
9.2熟悉外部供给的物料的供应（水、电、风、蒸汽、
二氧化碳、精液煤气）、外部条件、技术要求，并能及时、准确的协调，保证生产的需要。
9.3要把握全局，积极地协调物料平衡和试车规定的技术条件，行使调度的权力，按试车方案发布调度命令，操作人员和专业组必须坚决执行调度命令，如有不同意见，只能在贯彻执行的同时，请示试车方案领导组，不允许不执行命令的现象发生。
各级领导要维护调度的权威。
9.4熟悉设备的性能和规格，槽子的贮量。
9.5指挥人员要严格纪律，坚持岗位，做到令行禁止，确保试车成功。
10、负荷试车安全防范措施
10.1安全教育：
10.1.1所有参加试车人员必须经过安全教育，并经过考试合格后方可参加试车。
10.1.2上岗参加试车人员必须认真学习本岗位的《安全规程》。
10.2安全装置及安全设施要完善。
10.2.1机器和工作台等设备的布置，应该便于工人操作，通道宽度不得小于1米。
10.2.2工作场所应有足够的照明。
10.2.3工作室内应该采取的降温和取暖设备或措施齐全好用。
10.2.4工作现场应该根据需要设置洗手设施。
10.2.5接近地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，必须设置防护装置。
10.2.6操作平台周围的栏杆或扶手必须安全牢固。
10.2.7电气设备和线路必须绝缘良好，电气设备的金属外壳可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护接地或接零措施。
10.3工艺系统的要求
10.3.1一切安全设施不得拆卸挪用，确因工作需要挪用的，工作完毕后要恢复原状。
10.3.2运行设备不得跨越，机械运转部分不能触摸，电气设备不能冲水。
10.3.3所有机械设备不能缺油运行。
10.3.4在任何情况下不得负荷拉闸。
10.3.5各湿法岗位必须备硼酸水，要正确使用，不得随便浪费。
10.4清理检修的安全注意事项
10.4.1进入已停止运转的设备（包括槽类）检修时，必须事先与岗位操作人员取得联系，办理好工作票后，并确认切断电源和进出料口，有专人看管或挂上警告牌，方可进行工作。
10.4.2电气设备发生故障一律由电工处理，生产工人不得私自检修电气设备。
10.4.3高空作业时，一定要戴好安全带，不得穿硬底鞋，并禁止双层作业。
10.4.4进入槽、罐检修时，除栓好安全带外，上部槽口，必须有专人监护，无论槽罐大小，必须有足够的照明，照明灯必须是24-36伏安全灯。
10.4.5容器或设备检修使用电气焊时，操作者必须穿好绝缘鞋。
10.4.6凡在高处作业，严禁向下边乱扔东西。
需要下投物品时，要设警戒线，并设专人看管。
10.4.7设备清理或检修完，现场要打扫干净，认真清除所用的所有材料、工器具及障碍等，安全装置要恢复。
10.5试车中的安全管理
10.5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，实行专业管理与依靠群众相结合的原则，提高全员安全意识，增强法制观念和遵章守纪的自觉性。
10.5.2严禁违章指挥和违章作业。
10.5.3危险区域要有专人负责安全。
10.5.4试车厂区严禁与试车无关的人员进入。
10.5.5各试车区域要有专人负责安全。
10.5.6现场准备足够的硼酸水。
10.5.7现场消防设施到位必要时消防车在现场待命。
11、成本核算
项 目
单位
单价
单耗
单位成本（元）
一
原料
精液
CO2
软水
M3
KM3
T
120
151.7
1.1
8.28
0.88
40
993.60
133.50
44.00
二
动力
新水
电
蒸汽
压缩空气
T
KWH
T
KM3
0.8
0.376
24
28.7
50
600
2.2
2
40.00
225.6
52.8
57.40
三
工资及福利费
238.76
四
制造费用
1347.74
五
销售费用
70.00
六
管理费用
180.14
合计
3383.54
1
12、负荷试车组织机构及职责
为使负荷试车有步骤、有计划、有秩序，在投料负荷试车阶段，以便集中力量把试车工作搞好，特成立以下试车组织机构。
12.1负荷试车领导机构：
12.1.1组织机构
组长：
付组长：
成员：
12.1.2试车领导机构的职责
12.1.2.1重大方案的审定；
12.1.2.2工艺流程、技术条件改变的审批；
12.1.2.3重大异常现象出现后研究处理；
12.1.2.4负责试车过程的组织、指挥、协调工作。
12.2试车各专组及职责
各专业组在试车领导组领导下，由调度协调组及时汇报、分析、解决试车中出现的问题，并做好总结工作。
12.2.1调度协调组
组长：
成员：
职责：
A、负责负荷试车期间外部水、电、汽、物料的协调供应。
B、负责负荷试车期间内部各有关单位的调度、协调工作。
12.2.2生产技术组
组长：
付组长：
成员：
职责：
A、负责负荷试车的生产组织工作，严格执行技术操作规程，生产出合格产品（三级品以上）。
B、合理安排负荷试车的设备、保镖工作。
C、明确安全组织机构及有关人员职责。
确保人身设备的安全，服从上级的安全监督。
D、试车前及试车中及时上报所需辅助材料、备品备件。
试车期间报供应组。
E、按方案要求取样，通知拿样进行检验。
F、审定各岗位试车的详细方案。
G、负责在投料前全面检查各项生产准备工作，确认无问题后写出投料报告。
H、负责操作记录及技术资料的整理，及时报出技术指标完成情况，向领导组及时提出对技术指标和操作条件的修改意见。
I、负责设备工艺技术性能的测定、记录。
J、负责对非正常现象的分析。
K、负责整理负荷试车技术总结报告。
12.2.3设备组
组长：
成员：
职责：
A、测定记录设备负荷试车技术性能参数。
B、及时解决设备、仪表、电气出现的问题。
C、做好备品备件的准备、供应、试车中急需的备品备件，要限期供应，时间由试车领导组确定。
D、要遵守纪律，坚守岗位，熟悉现场，熟悉试车方案，熟悉本单位的业务，能代表本专业组准备解决问题。
E、负责总结负荷试车中的设备管理经验与不足。
12.2.4安全组
组长：
成员：
职责：
A、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，提高试车人员的安全意识、增强法制观念和遵章守纪的自觉性。
B、严禁“三违”，坚决贯彻安全“五同时”，做好消防工作。
C、负责检查工厂的安全、消防工作。
D、联系协调安全处、公安处消防科对试车的监督检查。
E、对现场工作人员进行安全监护工作，联系事故急救。
12.2.5化学分析组
组长：
付组长：
成员：
分析内容和样品名称见附表：
职责：
A、按计划接受分析检验任务。
B、严格按操作规程操作，结果准确、及时。
C、特殊任务、尽最大努力完成。
D、结果及时报操作岗位，同时报告报
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