xxxx供水工程施工组织设计.docx

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xxxx供水工程施工组织设计

天津市XXX供水工程

施

工

组

织

设

计

分公司编制：

分公司技术负责人审核：

安全施工管理部审核：

总工程师审批：

天津市xxxx公司

2011年12月

一、工程概况

二、总体施工部署

三、施工总进度计划

四、总体施工准备与主要资源配置计划

五、主要施工方法

六、过程质量控制措施

七、现场文明施工及安全保证措施

八、施工现场环保及维护措施

九、工程交验后服务措施

一、工程概况

（一）项目主要情况

1、项目名称、性质、地理位置和建设规模

本工程为天津市XXXX提供二水源。

管线全长6718米，管径DN600管道5749米，管径DN1200管道为969米。

直线段管道主要采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管（T型承插式管道），局部地段（顶管、拉管等）采用钢管，长度约为3700米。

球墨铸铁管连接方式采用胶圈接口。

钢管部分采用焊接，材质为Q235B，一般部位超声波探伤10%焊缝，难点部位做100%超声波探伤。

管道内防腐采用饮水容器内壁环氧涂料特加强级防腐，底漆两道，面漆四道，其厚度不小于0.3mm。

钢管外防腐采用环氧玻璃钢防腐，厚度不小于3mm。

管顶覆土不小于1.2m。

在管顶上方20cm处铺设兰色标识带。

管道两侧回填土密实度为95%，管顶以上回填土密实度为90%。

管道安装完毕进行水压试验，球墨铸铁管试验压力为0.8MPa，以15min降压不超过0.03MPa为合格。

钢管试验压力为1.0MPa，以不降压为合格。

2、项目的建设、勘察、设计和监理等相关单位情况

本工程建设单位为：

XXXX

本工程设计单位为：

XXXX

本工程监理单位为：

XXX

3、编制依据

3.1、天津市XXXX计的《天津市XXXXX工图》。

3.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

3.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

3.4、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）

3.5、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

3.6、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

3.7、《建筑施工厂界噪声测量方法》（GB12524-90）

3.8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

3.9、《工程测量规范》（GB50026-2007）

3.10、XXXXX

3.10.1、《给水、燃气、供热管道安装工序作业指导书》（Z/GJS007—98）。

3.10.2、《室外给水、燃气管道工程系统试验作业指导书》（Z/GJS008-98）。

3.10.3、《球墨铸铁管接口工序作业指导书》（Z/GJS018—2003）。

3.11、天津市XXXXXXXX《管理体系文件》。

3.12、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB\T50430-2007）

3.13、《管理手册》（M/GJS－ZA1－2009）

3.14、《管理手册》（M/GJS－ZB－2010）

4、项目承包范围及拟主要分包工程范围

本工程承包工作内容为：

施工图纸内全部内容

本工程拟分包工作内容为：

无

（二）项目主要施工条件

1、项目施工期间气象状况

春季多风，干旱少雨，夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。

年平均气温为11.6-13.9度，7月最热，月平均温度27.8度。

1月最冷，月平均温度-4.3度。

年平均降水量在360-970毫米之间，（1949-2010）平均值是600毫米上下。

2、项目施工区域地形和工程水文地质状况

地貌主要为平原、洼地、鱼塘等。

土壤主要有褐土、水稻土等。

植被大致为，人工林、农田种植植物、道路两侧绿化。

3、项目施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建筑物情况

穿越刘快庄泵站一处，采用定向钻拉管施工。

4、与施工项目相关的道路、河流等状况

本工程穿越高新大道、华实道、南车铁路、景明路弯道及四处厂区道路，采用顶管施工。

穿越新开河、永金引河、津蓟高速特大桥，采用定向钻拉管施工。

5、供水、供电、供热、通信能力状况

供水依靠附近河流，供电采用发电机，驻地水电依靠附近村落，供热采用土暖气，通讯依靠移动电话。

二、总体施工部署

（一）项目施工总目标

1、进度目标：

2011年12月18日至2012年6月30日

2、质量目标：

国家合格标准

3、安全目标：

零事故

4、环境目标：

无污染、无投诉事件

5、成本目标：

按照施工造价严格控制，小于测算成本。

（二）分段施工顺序及施工组织

本工程成立项目部下设3个主要施工队伍，施工队伍的技术力量由项目负责人、施工员、质检员、材料员、设备员、测量员、安全员组成，上述人员均经过专业培训，并持有建设部及市建交委颁发的关键岗位证书。

见项目质量管理体系图。

项目组人员职责及权限如下：

◆项目负责人：

1、单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全负有直接责任。

2、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。

3、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。

4、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。

5、执行集团公司管理体系文件。

定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。

◆施工员

1、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。

2、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。

3、按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。

4、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。

执行公司管理体系文件。

◆质检员

1、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作。

2、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。

3、对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。

4、参加工程竣工验收、竣工资料整理。

5、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。

6、负责本项目部贯标文件资料的管理。

执行公司管理体系文件。

◆测量员

1、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。

2、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行《工程测量规范》标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。

3、负责施工过程设计变更的标识工作。

执行集团公司管理体系文件。

◆材料员兼项目部设备管理员

1、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。

2、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。

3、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。

4、负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回，执行集团公司管理体系文件。

◆安全员

1、协助项目组负责人开展安全管理工作。

2、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。

3、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。

4、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。

执行集团公司质量管理体系文件。

（三）对本项目重点和难点的分析

本工程顶管8处，分别穿越高新大道、华实道、南车铁路、景明路弯道及四处厂区道路，此段定向钻拉管4处。

穿越刘快庄泵站一处，新开河一处，永金引河一处，津蓟高速特大桥一处。

（四）组织机构图（附后）

三、施工总进度计划

（一）施工部署

本工程设3个施工队，分别是：

直线段明开施工队，定向钻拉管施工队，顶管施工队，保证工期要求。

（二）施工进度计划表（附后）

（三）施工进度控制措施

1、制定周密的施工进度计划，将工期目标及进度计划层层落实，并严格依照计划施工，用经济的手段调动职工的积极性。

在保证工程质量的同时，保证按期完工。

2、建立完善的项目经理部责任制，按合同要求的工期保证施工进度计划，按施工进度计划统一安排、调配劳动力、施工机械等，合理安排施工人员，向管理要进度。

使施工项目在有组织、有计划的宏观调控之下进行，保证每个施工环节在有限的资源和时间条件下，达到合理衔接、均衡施工，保证按期完成施工任务。

3、与主管部门及相关单位搞好关系，使工程能顺利进行。

4、在工期紧张的情况下加班加点在保证质量的情况下赶进度。

（四）突发事件的应急措施

1、突发事件识别：

本工程施工内容主要包括管道沟槽开挖、管道接口、安装、井室砌筑、压力试验等。

施工过程中可能造成事故发生的不安全因素有：

坍塌、物体打击、机械伤害。

2、突发事件的应急措施

⑴、项目管理人员在施工过程中应关注质量的变化趋势，对质量偏差（如测量偏差、焊接质量参数偏差等）等不合格品的出现要进行认真分析，查找原因，严格执行《不合格品控制程序》，制定措施并加以落实，杜绝经常性的质量偏差和严重质量事故。

⑵、施工中应密切关注关键过程、特殊过程，以及这些过程突发事故的可能性，管道安装时，要确保司吊工、管道工持证上岗，管槽上设专人监控；管道接口防腐时，要确保防腐工持证上岗，防腐材料配比准确，环境温、湿度适宜；管道焊接时，要确保焊工持证上岗并严格执行焊接工艺，焊机完好，焊条合格，探伤检验及时等。

四、总体施工准备与主要资源配置计划

（一）技术准备

1、图纸评审

图纸评审的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。

学习阶段。

学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，各管段结构形式和构造特点，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。

初审阶段。

掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全、使用、经济等问题，提出初步修改意见。

会审阶段。

各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。

2、原始资料的复核

施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下管线资料组织测量及施工人员根据资料对地下管线情况进行详细调查，现场复核做好标识和记录。

（二）现场准备

项目经理部负责按施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定位管理，即施工临时道路、用电、用水到位，现场的临时设施不应妨碍管道工程施工，随着工程项目施工进度，实施动态管理，做到文明施工。

1、施工用水、电及临时施工道路

施工用水利用沿线沟渠水源解决，当施工区域有现成管网时，采用已建成的管线来水解决，提前与有关主管部门联系入网有关事宜，铺设临时管线将水用泵运至试压现场，临时安装的管道在整个施工期间有专人维护并且在竣工时予以拆除。

当施工区域无现成管网时，采取就近池塘取水的方法解决施工用水。

施工过程中注意水质必须符合砼及砂浆拌合用水要求，如不适用，应采用汽车拉水的方式解决施工用水问题。

2、施工用电尽量借用工程沿线可供利用的供电系统，可先与电力主管部门联系借电；如协调不成再用可移动的胶轮发电机，以解决施工用电。

临时供电线路的架设由有作业许可证的专业人员设计、安装和使用电源。

临时电源的所有配线和安装都严格按照国家和地方的法规以及主管部门的要求进行。

（三）劳动力配置计划

1、本工程拟使用的劳务分包队伍为：

天津市临津建筑装饰工程有限公司，为集团公司合格劳务供方，可满足本工程施工需要。

2、劳动力计划表

序号

工种

需用人数

备注

1

焊工

4人

2

管道工

6人

3

电工

2人

4

瓦工

4人

5

民工

20人

合计

36人

（四）主要施工机具需用量计划

序号

设备名称

型号

数量

设备编号

1

挖掘机

0.8m3

1台

2

吊车

12T

1台

3

吊链

3t

2台

4

发电机

75kw

1台

5

潜水泵

4寸

5台

6

电焊机

Z×7—400

6台

7

试压泵

2台

8

千斤顶

4台

（五）主要检测仪器配备计划

序号

仪器名称

型号

数量

设备编号

1

水准仪

NAL132

1台

T15120

2

水准标尺

5米

1台

5

3

经纬仪

TDJ6E

1台

420865

4

钢卷尺

50米

1台

3939

5

压力表

1.6Mpa

2台

K26、K22

（六）全线主要材料配备计划

序号

名称规格

单位

数量

备注

1

DN600铸铁管

米

3138

2

DN1200钢管

米

969

3

DN600钢管

米

2611

4

DN600蝶阀及伸缩节

具

12

5

DN600柔口

具

10

（七）难点工程劳动力、施工机具、检测仪器配备情况在定向钻拉管、顶管施工专项方案中另行叙述。

五、主要施工方法

（一）、测量放线

开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

根据提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。

业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用桩。

在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道转向。

测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。

在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

（二）材料进场

1、管材由供货单位负责运至施工现场。

运输过程中与原管接触的表面要衬上橡胶垫，运送管件时应采取固定措施，避免管材损坏。

2、吊装时采用软吊带，不允许直接用钢丝绳、叉车等吊装。

现场布管采取沿沟槽一侧摆开，如现场不能一次摆放到位应另选场地集中堆放并安排二次运输。

管道的摆放方向使承口迎着水流方向。

3、管材堆放层数不超过2层，每层管道之间应垫放软垫，最下层的管道下应铺垫两排枕木或沙袋，管道距地面的距离应大于0.4米，枕木上要垫厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，堆放管道的地面要平整、压实。

4、管材运至现场后，必须逐根检查外观（管道或管件的内、外表面及接口处是否完好，管外观质量是否合格），合格管材方可使用。

（三）、沟槽开挖

1、沟槽开挖前应与有关业主单位取得联系，核实地上、地下障碍的实际情况，并采取切实可行的保护措施后方可开槽施工。

必要时刨挖试坑进行核实，并邀请有关业主单位现场监护。

2、管道沟槽应按照设计所定平面位置和标高开挖，沟槽采用人机配合开挖，DN1200槽底宽度为2.2米，坡比1：

0.33，DN600槽底宽度为1.4米，坡比1：

0.33（局部不适合放坡的，进行打钢板桩施工）管道覆土不小于1.2米。

3、在开挖过程中如发现与其它管线有冲突，应通知建设单位、监理单位、设计单位进行解决。

在施工中如遇到需废除或迁移的管线，在施工前同建设单位及相关部门协商解决。

4、开挖的土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全；不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖，且距沟槽的距离不小于1米。

堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土。

多余的土方及时进行清理，以减免影响施工。

在建（构）筑物、电杆等附近挖槽时，应根据实际情况预先采取有效防护措施，以保证建（构）筑物安全，避免发生事故。

5、遇地下水位较高时，应及时排水。

沿沟槽底每50米设一φ500集水井，深0.8米，井之间沿沟槽一侧做0.3m×0.3m排水沟，以3‰坡度坡向集水井。

井内安装4寸潜水泵，将水排至附近下水道。

如现场距排水点较远，应沿沟槽一侧做临时排水管，将水排入指定地点。

排水口采取过滤措施，防止泥土进入下水道。

6、沟槽开挖、基础施工完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。

（四）、管道基础

球墨铸铁管基础处理为铺设于未经扰动的原状土上，管底如有扰动或有淤泥（30公分以内），应挖出所有扰动土或淤泥，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙找平;如遇管底淤泥较深处，则根据现场情况制定施工措施。

管底两侧填中砂,基础材料应覆实并与管身承口处壁均匀接触，如遇特殊情况应与设计、监理、甲方共同研究处理办法。

（五）、球墨铸铁管安装

1、施工工艺流程：

管材、管件检查—承、插口工作面清理—胶圈安装—涂刷润滑剂—对口—安装插入—检查接口质量

2、球墨铸铁管采用胶圈柔性接口。

3、管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。

管道接口润滑剂不得含有有害及腐蚀的物质。

4、下管前，应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去承、插工作面部位的沥青涂层。

同时应将管内、外的污泥、杂物清除干净。

5、检查胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。

6、涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。

7、插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。

承插接口环形间隙应均匀，当管道曲线安装时，接口允许转角不得大于1°。

8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为轴线位置30mm，高程±20mm。

9、下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。

当监理工程师认为管沟条件不适合或有水时，不得进行下管安装。

管道安装完毕后，应得到监理工程师的认可。

10、在闸和消火栓底部应设置砖垛，并用橡胶垫片隔离开。

（六）、钢管安装

1、下管前准备工作

钢管在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，保持管口清洁,利用电动手砂轮打磨管道坡口,坡口角度65°-75°,并且将坡口表面及坡口边缘内外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。

钢管吊装时自制吊装横担，将吊点设至距管端1/3处，采用专用吊带兜底

2、下管

下管采用12吨吊车在专人指挥下将管吊放在槽内，逐根依次对口焊接。

对口采用吊车，以保证管口椭圆度。

管道安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为：

轴线位置30mm，管底标高±20mm。

3、钢管焊接

钢管质量符合下列要求：

管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。

管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

管节的外防腐层质量应符合设计要求。

焊条选用E4303焊条。

直径：

Ф3.2、Ф4.0焊条必须有产品合格证和同批量的质量证明书。

焊条在施焊前应进行烘干，烘干温度150℃，恒温时间1小时，经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录。

施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

焊机性能必须稳定，功率等参数应等满足焊接条件。

施焊前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。

槽内施焊需挖工作坑，DN600钢管其尺寸宽1.6m，长1.6m，深低于管底0.5m，DN1200钢管其尺寸宽2.2m，长1.6m，深低于管底0.5m，沟槽作钢板桩支护。

管节焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边间隙尺寸见电弧焊管端倒角各部分尺寸表，不得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊。

电弧焊管端倒角各部分尺寸

修口形式

间隙b

（mm）

钝边p

（mm）

坡口角度

a（°）

图示

壁厚t（mm）

a

tp

b

10-12

0-2

0-2

65°-75°

a

tp

b

14

2.0-4.0

1.0-2.0

65°-75°

在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得施焊：

雨天雪天、冰雹或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。

对口的纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。

管节对口时应使内壁齐平，对口检查合格后方可进行点焊，点焊时符合下列要求：

点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条。

点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊。

点焊长度与间距

管外径D（mm）

点焊长度（mm）

环向点焊点

350-500

50-60

5

600-700

60-70

6

>=800

80-100

点焊间距不宜大于400mm

对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。

管道对接时，环向环缝的检验及质量需符合下列要求：

检查前清除焊缝的飞溅物、渣皮。

应在水压试验前进行外观检查。

逐口进行检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

焊缝的外观质量应符合下表的规定。

项目

技术要求

外观

不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等缺陷表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡

宽度

应焊出坡口边缘2—3mm

表面余高

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬边

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。

错边

应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。

t为壁厚。

未焊满

不允许

每道焊口4名焊工，2人对口、2人焊接，形成流水作业。

参加管道焊接的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书，且合格项目与施焊项目相符。

钢管闭合焊接温度要求：

两管段间闭合焊接，地下钢管闭合温度差为±25℃，闭合焊接时的大气温度，冬季不低于5℃，夏季不得高于30℃，应选在气温较低，无阳光直照的的条件下施焊。

压力管道焊口还应按照设计以及工艺规范要求进行热处理。

4、管道接口防腐

钢管管身外防腐采用环氧玻璃钢防腐，厚度≥3mm，内防腐采用饮水容器内壁环氧涂料特加强级防腐，厚度≥0.3mm，管身防腐业主委托其它单位施工，我方做好检测。

钢管接口防腐前采用手持电动机械除锈达到St3级，合格后再进行作业。

钢管外防腐层检验：

应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。

外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后固化前进行,粘结力检验可在实干或固化后进行。

外观检查:

防腐管应