唐钢实习报告.docx

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唐钢实习报告

唐钢实习报告

　　篇一：

唐山钢厂实习报告

　　春兴冷轧薄板公司

　　一、实习目的

　　1、将所学的《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。

　　2、了解轧钢的生产工艺流程，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步学习专业知识打好基础。

　　3、培养学生艰苦奋斗以及实事求是的精神

　　4、通过理论与实际结合培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自身的实践能力和综合素质

　　二、实习时间及实习地点简介

　　春兴冷轧钢厂—

　　公司主要立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品，年产成品钢材400万吨，目前主产业已形成以矿山开采、铁矿精选以及焦炭生产为源头，以线材、棒材、板材为终端产品的现代化钢铁产业链，产品发展方向明确，产品结构合理。

随着市场经济的繁荣发展和信息化时代的到来，公司紧跟时代发展步伐，乘势而上，以科学发展观统领全局，坚持外向型发展道路，全面实施精品春兴战略，使企业不断发挥壮大，取得了良好的经济效益和社会效益；被省政府命名为“河北省百强民营企业”和“河北省明星企业”。

　　公司树立和落实以人为本，科技兴企，可持续的科学发展观，坚持走新型工业化道路，推进产品结构调整，打造具有时代特色和春兴钢铁特色的企业文化，

　　奉行“以质量求生存，以改革求发展，以服务求信誉”的经营理念，争创全国一流民营钢铁企业，为发展民本经济、构筑和谐社会做出新的更大的贡献。

　　三、实习工艺流程

　　四．实习内容

　　在老师和工厂师傅的带领下，环绕工厂进行实习参观，工厂工人耐心的为我们讲解每一种机器的大体用法，并细心的讲述了整个工艺流程。

　　经过热轧送来的钢卷，要先经过连续三次技术处理，要先用盐酸除去氧化膜，才能送到冷轧机组。

在冷轧机上，开卷机讲钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。

从五机架出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

　　五、实习心得体会

　　本次实习是我们第一次亲身感受所学知识与实际的区别。

初入钢厂车间虽然对大大小小各式各样的生产设备没有一个深入的了解，但还是对其充满着好奇。

面对着各式的设备，不能说是充满着恐惧，至少也会有一丝的紧张。

通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己已有的力量。

　　篇二：

唐钢生产实习

　　一、实习目的

　　1、使学生能全面深入系统的了解和熟悉本专业的生产技术要求。

　　2、使学生亲自体会如何把已学的理论和专业知识应用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识。

　　3、使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理的能力。

　　4、使学生能在实践中向工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作能力

　　二、实习地点

　　唐钢第一钢轧厂唐钢二炼铁厂

　　三、实习时间安排

　　4月25日—4月29日唐钢第一钢轧厂

　　5．12—唐钢二炼钢厂

　　四、带队老师

　　孙立根张淑慧

　　五、唐钢概况唐山钢铁股份有限公司（以下简称唐钢）是国有控股上市公司，特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业。

现有股本总额亿股，资产总额（含代管的原唐钢集团下属单位）亿元。

唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，并处沿渤海湾京津冀经济隆起带，铁矿石、煤、电等资源丰富；铁路、公路和海上运输便利。

　　唐钢始建于1943年，是中国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地，现为深圳证券交易所上市公司中的蓝筹股。

"九五""十五"以来，唐钢实施铁、钢、轧三大系统技术改造"三步走"发展战略和完善老区、联合周边、加快开发曹妃甸的"三极支撑"发展战略，实现了一系列重大进步，于XX年跨入千万吨级大钢行列。

　　唐钢钢铁主业具有1500万吨/年的生产能力，钢材产品主要为板、棒、线、型等4大类，共140多个品种、400多种规格，主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品。

唐钢已通过质量、环境、职业健康安全管理体系“三合一”整合认证。

　　唐钢工艺装备实现了现代化和大型化，整体工艺装备达到国际先进水平，其中冷轧薄板工程是国家“十五”重点项目，汇集了多项世界各大冶金设备前沿技术，“唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新”项目获得了国家科技进步二等奖，1700mm热轧薄板生产线依靠自主集成实现以对全线的技术支撑。

唐钢深入贯彻落实科学发展观，以建设"国内领先、国际一流"钢铁企业为目标，围绕建设生态唐钢、绿色唐钢制定了创建科学发展示范企业规划，正努力向"队伍一流、产品一流、效益一流、环境一流"的现代化钢铁企业目标大步迈进。

　　六、实习内容

　　安全教育

　　入场安全教育：

:

　　新工人技术答辩1、安全电压42,36,24,12v潮湿的地方应该36V为安全电压2.机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）3.起重机的安全技术基础知识。

4.防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识。

　　进入厂两个必须：

1.必须两戴一穿（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽），工作在两米以上高空作业时必须系好安全带2.现场五个不准：

不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。

3.三个不伤害：

首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。

　　《二》唐钢第一钢轧厂

　　炼钢的简单工艺流程图如下

　　1、铁水预处理

　　贴水预处理的目的主要是降低贴水中的某些有害元素的含量，为炼钢提供合适的铁水，具体讲就是把铁水中的硅硫磷含量降低到炼钢所要求的范围，以提高炼钢效率，达到提高钢质量的目的。

贴水预处理按处理元素的不同，可以分为铁水预脱硅，铁水域脱硫和铁水域脱轨。

　　贴水预处理的原理是利用处理机中的活性物质和铁水中待脱除元素进行快速反应，形成稳定的渣相而与铁水分离。

　　唐钢一炼钢中的铁水预处理是通过向铁水中喷吹煤分达到脱硫，脱轨和托林的要求。

喷吹脱硫具有脱硫速度快，效率高，操作灵活方便，处理铁水量大，设备投资少等优点。

　　反应主要有：

[si]+2[o]=（SIO2）

　　4/5[P]+2[O]=（2/5P2O5）

　　2、转炉炼钢

（1）转炉:

炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。

转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼

　　时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。

转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。

（2）转炉主要特点是：

靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行

　　化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。

转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

　　（3）唐钢一钢轧厂有3座150t顶底复吹转炉，每座转炉出钢量为160～170t，底吹供气装置采用镁碳质24针孔

　　管式透气砖，均匀布置在炉底，底吹气体为氮气和氩气，顶底复吹转炉利用顶底复吹转炉炼钢兼有钉锤和低垂转录的有点，转录锤炼过程平稳，喷溅少，终点钢水氧含量、扎中氧化铁含量低，熔池成分温度均匀，能有效地改善钢水的洁净度和稳定钢水成分。

　　（4）转炉炼钢铁水供应

　　转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。

高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。

需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。

　　铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。

铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

　　（5）转炉炼钢废钢供应在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。

废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。

　　转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。

采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。

　　（6）造渣材料

　　石灰是碱性炼钢的造渣材料，主要成分是CaO。

由石灰石煅烧而成。

价格便宜，是脱磷、脱硫、脱氧提高钢液纯净度和减少热损失不可缺少的材料。

渣中50％以上是CaO，它对维护炉衬寿命和炉况顺行影响极大。

　　萤石主要组成为CaF2。

加入萤石能够帮助化渣，是良好的助熔剂。

萤石的特点是短时间就可以改善炉渣的流动性

　　生白云石生自云石的主要成分是CaCO3·MgCO3，用白云石造渣的目的是使炉渣保持一定的MgO含量，以减少炉渣对炉衬的侵蚀，利于提高转炉的炉衬寿命。

　　（7）冶炼前中后期

　　3、LF精炼炉

　　精炼炉的操作模式为：

钢包到LF精炼站—吹Ar搅拌—补喂Al线—升温造渣—测温取样—微调成分、吹Ar强搅脱S—静吹—Ca处理—出LF精炼站。

　　唐钢的LF精炼炉，是用来对转炉所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。

　　钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。

钢包精炼炉主要功能：

1、使钢液升温和保温功能。

钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。

而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。

2、氩气搅拌功能。

氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。

3、真空脱气功能。

通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。

4、连铸

　　钢包回转台

　　钢包回转台：

设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备，它于把钢包回转到或旋转出浇注位置。

由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。

　　中间包短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

它的作用有：

　　1、改善钢液流动条件，最大可能去除钢中非金属夹杂物；亦即防止短路流，减少死区，改进流线方向，增加钢液的停留时间。

　　2、控制好钢液温度，必要时增加加热措施，时钢液过热度保持稳定。

　　3、选择合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂，既减轻热损失又有利于吸收分离和上浮的夹杂物。

　　结晶器

　　它是从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。

结晶器的作用：

（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；

（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；

　　（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；

　　（4）保证坯壳均匀稳定的生成。

　　开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。

为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：

（1）具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。

（2）有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。

（3）有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。

（4）结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。

　　引锭杆

　　引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用。

在液态钢水在结晶器中凝结之后，引锭杆将钢坯从下方拉出，同时拉开连铸生产的序幕。

　　在拉出钢坯之后，第一个经过的区域是二次冷却道，在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水，将钢坯将逐渐从外表冷却到中心，沿着辊道进入拉矫机。

　　拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行。

　　拉矫机的后方是切割机。

对于生产出不同形状的钢坯，使用的切割机也就不同。

连铸薄板坯多用大型飞剪，而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。

　　《三》唐钢二炼铁厂

　　炼铁的简单工艺流程图如下：

　　配料

　　所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、熔剂、燃料、以及高炉炉尘、铁屑和热返矿等按一定比例进行配加的工序。

　　烧结成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义,因此,搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提。

（1）含铁原料

　　精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。

在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添加一些其它的含铁原料（如高炉返矿、铁皮和富矿粉等）。

（2）熔剂

　　唐钢二炼铁使用碱性熔剂：

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个；一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石SiO2、Al2O3等在高温作用下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度、冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。

　　（3）燃料

　　主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

　　1、混料

　　混料的目的是使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量

　　唐钢二炼钢采用二次混合。

一次混合的目的：

润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：

继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

用富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。

使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

　　2、烧结生产

　　烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

　　①布料

　　将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

　　当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

　　铺完底料后，随之进行布料。

布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。

　　唐钢二炼铁采用的是圆辊布料机布料。

　　②点火

　　点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

　　点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。

　　点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。

常控制在1250±50℃。

　　点火时间通常40～60s。

点火真空度4～6kPa。

　　点火深度为10～20mm。

　　③烧结

　　准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速。

　　烧结风量：

平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为（70～90）m3／（cm2．min）。

　　真空度：

决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。

　　料层厚度：

合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。

国内一般采用料层厚度为250～500mm。

　　机速：

合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。

二炼铁的机速控制在～4m／min。

　　唐钢的带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层。

点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。

然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。

　　①烧结矿层

　　经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶（1000—1100℃）凝固成孔结构的烧结矿。

　　这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

　　②燃烧层

　　燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

　　该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。

　　③预热层

　　由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。

　　此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。

　　④干燥层

　　干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。

实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。

　　该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。

　　⑤过湿层

　　从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。

　　此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

　　3、环冷

　　4、高炉炼铁

　　唐钢二炼铁厂现有2,000立方米高炉两座、3,200立方米高炉一座，年均产铁580万吨。

　　高护炼铁设备组成有：

①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。

（1）高炉本体

　　篇三：

炼铁实习报告

　　重庆科技学院

　　学生实习（实训）总结报告

　　学院:

专业班级:

学生姓名:

学号:

实习（实训）地点:

四川德胜集团钒钛有限公司报告题目:

关于四川德胜集团钒钛有限公司实习报告

　　报告日期：

XX年1月7日

　　指导教师评语:

　　成绩（五级记分制）:

　　指导教师（签字）:

　　一、实习的目的和要求

　　实习目的：

　　通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。

　　具体要求：

　　1.进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。

　　2.通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式、广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等）。

　　3.实习期间应查阅、研究下列资料：

生产月报、计划表报表、操作规程、技术卡片、岗位操作方法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究报告、合理建议、初步设计说明书等。

　　4.做好实习日记。

记录通过各种方法所收集的有关资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建议、初步设计说明书等。

　　5.按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。

　　6.实习期间，定期向指导老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。

　　7.严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。

　　二、实习计划安排

　　XX年12月25日：

进行实习动员。

　　XX年12月27日~XX年1月4日时间安排：

　　12月27日：

我们坐车来到实习地，安排好住处。

　　12月28日：

大致参观实习场地，听炼铁厂实习期间的安全讲座。

　　12月29日：

烧结厂配料实习。

　　12月30日：

球团厂实习。

　　12月31日：

烧结厂实习。

　　1月1日：

炼铁厂3号高炉实习。

　　1月2日：

炼铁厂1号高炉实习。

　　1月3日：

炼铁厂2号高炉实习。

　　1月4日：

总结实习，结束实习。

　　三．实习地点

　　四川省乐山市沙湾区四川德胜集团钒钛有限公司

　　四．实习内容

（1）、实习前期安全教育

　　根据实习安排，在老师的带领下，我首先来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。

　　通过讲座，老师提出以下几点要求：

1、遵守单位安全生产规章制度和操作规程

　　2、正确使用和佩戴劳保用品3、接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防应急处理能力4、发现事故隐患或者其他不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

　　我还了解了企业对从业人员在工作中的要求：

上班前4小时不准饮酒，认真参加安全学习会和班前会，按规定正确使用劳保用品，进入生产现场必须戴好安全帽，严禁带入火种，禁止穿划线衣裤和带铁钉的鞋，禁止使用能产生火花的工具，严禁使用手机。

上岗时，不准带非岗位人员及小孩进如工作场所，做到不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害；不得违章操作、违章指挥、违反劳动纪律行为。

不得擅离职守，不得开玩笑、打闹、睡觉和做私活或其他影响本职工作的事，危险作业应正确使用安全防护设施。

下班前，要严格执行交接班制度，做到“上不清、下不接，下不接、上不交”；正确填写本班生产报表及设备运行状况。

通过老师讲解我也了解了高炉主要的四大危险源——煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。

对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。

在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看，并且要在出铁/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。

其次，通过资料查询，也了解了一下煤气中毒的现象：

可分为轻、中、重三度，

　　血液中碳氧血红蛋白10—20％，可见头痛、眩晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症。

此时快速脱离中毒现场，吸入新鲜空气后症状迅速消失者为轻度中毒。

血液中碳氧血红蛋白30—40％，在轻度中毒症状基础上，出现昏迷或虚脱，皮肤和粘膜呈樱桃红色，尤以面颊部、前胸和大腿内侧明显者为中度中毒，抢救及时可较快清醒，愈后较好。

重度中毒者血液碳氧血红蛋白50％左右，出现深昏迷，各种反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遗症。

氮气中毒现象：

轻微的症状可以表现为，视野缩细（缩小）、轻微头痛、不必要的兴奋感觉。

症状严重的可以表现为幻觉、意识不清、注意力以及判断力下降、做出愚蠢行为。

氧气中毒主要有二类：

一类为一般性中毒，主要的