多联机空调系统施工方案 2.docx

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多联机空调系统施工方案2

多联机空调系统施工方案

（2）

多联机空调系统施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、工程范围

四、施工准备条件

五、主要施工方法及技术要求

六、工期保证措施

七、施工总进度计划

八、主要施工组织及劳动计划

九、施工材料的组织

十、质量保证措施

十一、安全技术和消防保卫措施

十二、其他各项措施

十三、工期间的整洁措施

十四、调试整理及验收

十五、其它

十六、与业主的协调配合

一、编制依据

1、工程设计图纸

2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB）

3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》

二、工程概况

工程项目名称：

新建张家口至唐山铁路站后和站房工程

工程内容：

多联机空调系统安装及调试

空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。

共计6个办公宿舍综合楼。

总工程量为13台室外机和145台室内机的安装调试。

三、工程范围

工程内容

工程内容主要包括：

材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。

四、施工准备条件

空调设备分两大部份即：

室内机、室外机。

附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。

施工前要做的准备工作：

熟悉图纸

采购材料

准备机具

组织施工人员

核查现场土建结构情况

学习有关操作规程及质量验收标准

由技术人员向技术班组进行全面交底

加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强调“安全第一”的工作理念。

五、主要施工方法及技术要求

（一）、总程序

人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

↓

支托架制作、墙上打洞

↓

焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

↓

分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设

↓

室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口

↓

管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟

↓

试机，调试，运行。

↓

系统最后整理，验收

（二）、安装要点及技术要求

1、打洞及处理：

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。

管线过墙洞，采用电锤打孔。

若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。

孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

2、室内机的安装

步骤：

决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机

3、冷媒配管

（1）步骤：

支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温

（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：

干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。

气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。

（3）替换氮气的方法：

根据麦克维尔的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（３.５kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。

这样会有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。

这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。

另外，对液管和气管要分别进行。

（6）冷媒管钎焊：

①冷媒管钎焊前的准备：

钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。

②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度７００－８４５0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称

φ20　以下

φ25－φ40

φ50

间隔

1.0m

1.5m

2.0m

*注意：

铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

（7）直径小于φ19.05ｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。

大于φ19.05ｍｍ的铜管应采用冲压弯头。

（8）扩口连接：

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。

其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直径

管外径

铜管扩口尺寸

扭矩

（kgf－cm）

1/4

φ6.4

9.1-9.5

144－176

3/8

φ9.5

12.2－12.8

333－407

1/8

φ12.7

15.6－16.2

504－616

5/8

φ15.9

18.8－19.4

630－770

3/4

φ19.05

23.1－23.7

990－1210

4、所有冷媒管保温管按照麦克维尔要求一定包扎带包扎。

5、冷凝水管的安装

冷凝水管采用PPR管

（1）步骤：

连接水管-→检查水泄漏-→绝热

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1／100，实在困难时也要保证0.5／100以上。

（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。

6、控制线作业

控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

7、绝热工作

绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。

8、室外机安装

①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；

②室外机设备的搬运和吊装；

③室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。

室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按麦克维尔的技术规定去做。

9、气密性试验

（1）作业顺序：

冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格

（2）检验人员的组织和分工。

（3）要领：

冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。

第一阶段：

3.0kg／cm２　　加压3分钟以上　　

第二阶段：

15kg／cm２　　　　加压3分钟以上　　

第三阶段：

28kg／cm２　　　　加压24小时（注意压力不能超过28kg／cm２）　

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化１０Ｃ压力会有0.1kg／cm２的变化，故应修正。

检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3.0kg／cm２后加Ｒ22，至压力5kg／cm２用电子检漏仪检漏。

（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）

10、真空干燥

（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。

（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4Ｌ／ｍｉｎ），使用先前检

查真空泵的抽真空能力需达到－755ｍｍＨｇ，方可进行。

（3）按下列顺序：

将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755ｍｍＨｇ以上），如

达不到－755ｍｍＨｇ应继续抽１小时，如达不到应检查有无泄漏处。

达到－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，

如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时

应从气管和液管两侧进行）。

特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

　（4）将以上试验情况记录入相关表格。

11、氟利昂制冷剂的加注

制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。

12、试机调试

①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。

②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。

③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。

④每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。

13、竣工验收与交工验收

竣工验收前应具备的文件：

①外观检查：

②联合试运转：

在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。

（三）、施工主要难点和解决办法

主要难点：

要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：

①选材要严格。

②φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。

③绝对保证氮气保护焊。

④吹污要达到要求。

⑤抽真空要达到要求。

⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦。

（四）、工程保护及方法

防护内容主要是室内、外机。

１、室内机在安装好后，由于装潢场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。

2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

3、在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。

六、工期保证措施

一、选取精干的项目管理班子施工外，公司还将组织技术过硬，业绩突出，能打硬仗的作业队伍进驻施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要。

二、设备的运行能力及数量都将以工程需要为原则进行配置。

三、材料供应我们将根据公司的合格供应商名册，按照工程需要提前做好采购调查工作，坚持货比三家，保证工程材料优质供应。

四、做好工人队伍的思想工作，听从甲方管理人员的指挥，配合相关人员的办公时间和条件，做到优质服务。

七、施工总进度计划

（一）、施工进度按形象进度编排，对于新建或改建工程，由于其进度受条件限制，具体由甲乙双方共同协商制定。

（二）、主要控制进度措施：

1、准备工作早做，在设备到货前从材料采购，机具准备，管线的支吊架及管线焊接均可提前做，设备到后可快速吊装，连接设备管线。

2、合理安排各工种之间交叉配合施工。

3、麦克维尔空调设备各自独立，可分层、分区、分台单独安装，条件具备的话，可单独调试。

（三）、根据工期要求我们排出施工形象进度计划表。

工期：

从进场之日起40天完成，其他工种耽搁，工期相应顺延；

八、主要施工组织及劳动计划

（一）、由于中央空调工程用到的工种较多，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。

如：

设备起重工作量不大，但时间相对较为集中，因此不设专门起重工，或到时各专业人员一起施工，其他各工种要有明确分工。

为确保项目顺利进行，设项目负责人一名，技术负责人一名，项目负责人负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配），项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行

使质量控制权。

（二）、施工力