爆破方案1.docx

爆破方案1.docx

《爆破方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破方案1.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

爆破方案1

土石方爆破方案

一、编制目的

为了规范管段内的爆破施工，指导爆破作业，特编制此方案。

二、编制依据

1、《爆破安全规程》GB6722-2003

2、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》2006-0604

3、《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-93

4、项目队现场勘察资料三、编制原则

1、爆破时采用先进的爆破技术，优选控制爆破参数，选取最优的孔径、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药结构，起爆方法、多

打孔，少装药，严格按照中深孔爆破的设计原理，防止发生爆破地震，空气冲击波，飞石等危害现象。

2、本着安全第一，以人为本的原则，必须有效的控制对周围环境的影响，保护人员和设备的安全，建立严密的施工组织机构和安全管理机构。

3、以最佳的效益为原则，控制最低消耗，争取最短工期，提高工程效率，实现最高效益。

四、工程概况

中铁四局兰新铁路第二双线三工区二项目队管段起讫里程为：

DK1401+530～DK1418+000，其中管段内的路堑土石方开挖采用爆破施

工。

根据管段内的地质报告和现场勘察，地质情况分两种地质：

泥岩

和砾岩，介质及硬度基本相同（400～550kpa）。

管段全部处于戈壁滩

上，周围环境开阔，无居民区，离天然气管道距离大于500m，部分路

段距网线及高压线路距离为100～200m，应采取控制松动爆破。

为了

有效的利用工期，采取开槽式松动爆破，便于挖运即可。

此路段属坡

型起伏不平、高差为0～30米。

爆破总方量约为45万方。

本工程量主要设备配置

名称

规格型号

数量

用途

空压机

红五环13m3

1

钻孔

潜孔钻车

红五环HC725A

1

钻孔

起爆器

湖南吉首1000型

2

爆破

专用测量仪

湖南吉首625型

1

网络测试

五、爆破方案确定

1、爆破方法

根据路堑开槽爆破挖运的要求，使用中深孔爆破更具有优越性，主要表现在：

1.1大型设备的采用，大大提高了施工速度的加快；

1.2中深孔爆破有形的使用先进的爆破技术，微差爆破，宽孔最小

抵抗线爆破技术的广泛采用，显著的改善了破碎质量，降低了有害效

应；

1.3提高了爆破效率，降低了爆破的综合成本等技术经济指标。

所以最终确定采用中深孔爆破法，才能使此工程项目达到理想的施工效果。

2、钻孔形式

中深孔爆破钻孔形式一般有垂直钻孔和倾斜钻孔两种，倾斜钻孔的优越性有：

2.1布置抵抗线比较均匀，爆破破碎的岩石不易产生大块和残留

的根坎；

2.2

梯段比较稳固，梯段坡面保持比较容易；

2.3

爆破软质岩石时，能取得很高的效率；

2.4

爆破堆积的岩块形状比较好，而爆破质量并不降低；

2.5

在边坡爆破时可根据倾斜度数一次性爆破到位。

所以采取倾斜钻孔爆破的形式进行施工，倾斜度数一般设为

15～

20度（除边坡外）。

3、布孔方式

布孔方式有单排布孔和多排布孔。

因地形的起伏形状等其他条件的影响，采用固定的布孔方式是不可能的，一般采取多排梅花形布孔方法比较普遍，在施工过程中因条件不同可做相应的调整。

4、爆破参数选择和网络设计

4.1露天中深孔爆破参数包括：

孔径、孔深、超深底盘抵抗线、孔

距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。

4.1.1孔径：

本工程采用HC725A钻车，孔头直径90mm,钻孔直径成

型100mm;

4.1.2孔深和超深：

孔深是由台阶高度和超深确定。

倾斜孔深：

L=H/sina+hH-台阶高度h-超深a-台阶坡面角

台阶高度随着地形的变化而不断变化，钻孔超深h=（8-12）d，d

为钻孔直径，根据以往的施工经验取值为70cm～100cm。

4.1.3底盘抵抗线（W1）

底盘抵抗线可根据经验公式计算

W1=（20-40）d

W1=（0.6-0.9）H

4.1.4孔距和排距

（1）孔距（a）孔距是指同一排中深孔中相邻两孔中心线间的距离，可根据下式计算：

a=mW1

m—炮孔密集系数；通常m值应大于1,在宽孔距最小抵抗线爆破

中一般为3-4或更大。

（2）排距（b）排距是指多孔爆破时相邻两排孔的距离。

可根据经验公式计算：

（0.6-1.0）W1

倾斜孔取系数一般为0.8-1.0

4.1.5填塞长度：

（l2）

确定合理填塞长度并保证其质量，对改善爆破效果和提高炸药能

量利用率有着重要作用。

填塞长度过短，将产生较强的冲击波，噪声

和飞石危害，反之将会降低延长爆破量，增强钻孔费用，并使台阶上

部岩石破碎程度不结。

一般填塞长度不少于底盘抵抗线的0.75倍，或取20-40倍孔径。

即：

L1=（0.75-10）W1

L2=（20-40）d

4.1.6单孔装药量（Q）

单孔装药量由下式计算

前排：

Q=qW1aH

后排：

Q=（1.1-1.2）qabH

q－—单位炸药消耗量，选取合理的单位炸药消耗量需通过长期实

践来验证，根据戈壁滩上岩石的性质，q取值应在（0.3-0.45）kg/m3。

4.2网络设计

4.2.1爆破网络顺序变化无穷。

根据现场条件和周围环境条件的要

求，我们采用毫秒延时爆破方法，这种爆破方法具有降低爆破地震效

应，改善破碎质量，降低炸药等消耗等优点，也就是说第一响爆炸产

生的气体在未完全消火之前起爆第二响，爆炸产生的应力波相同叠加，

加强破碎效果。

同时后爆孔转为先爆孔，开创了新的自由面，改善了

岩石破碎程度，此外两次爆破岩块相互碰撞，得到进一步破碎。

由于

两孔先后以毫秒间隔时间起爆，爆破产生地震波的能量，在时间上和

空间上会降低地震波强度。

确定合理填塞长度并保证其质量，对改善爆破效果和提高炸药能

量利用率有着重要作用。

填塞长度过短，将产生较强的冲击波，噪声

和飞石危害，反之将会降低延长爆破量，增强钻孔费用，并使台阶上

部岩石破碎程度不结。

一般填塞长度不少于底盘抵抗线的0.75倍，或取20-40倍孔径。

即：

L1=（0.75-10）W1

L2=（20-40）d

4.1.6单孔装药量（Q）

单孔装药量由下式计算

前排：

Q=qW1aH

后排：

Q=（1.1-1.2）qabH

q－—单位炸药消耗量，选取合理的单位炸药消耗量需通过长期实

践来验证，根据戈壁滩上岩石的性质，q取值应在（0.3-0.45）kg/m3。

4.2网络设计

4.2.1爆破网络顺序变化无穷。

根据现场条件和周围环境条件的要

求，我们采用毫秒延时爆破方法，这种爆破方法具有降低爆破地震效

应，改善破碎质量，降低炸药等消耗等优点，也就是说第一响爆炸产

生的气体在未完全消火之前起爆第二响，爆炸产生的应力波相同叠加，

加强破碎效果。

同时后爆孔转为先爆孔，开创了新的自由面，改善了

岩石破碎程度，此外两次爆破岩块相互碰撞，得到进一步破碎。

由于

两孔先后以毫秒间隔时间起爆，爆破产生地震波的能量，在时间上和

空间上会降低地震波强度。

经过验算最大装药量的振动速度为0.6cm/s，不会对周围网线及

高压线造成影响。

1.2降低爆破地震效应的措施

（1）严格控制最大一次起爆药量；

（2）合理选用微差间隔和爆破参数。

（3）尽量减少一次起爆的炮孔数。

2爆破冲击波

2.1空气冲击破的验算和安全允许距离。

空气冲击波的危害受地形因素的影响。

此工程场地开阔，空气冲

击波不会造成任何影响。

空气冲击波对人员的最小安全距离为：

R＝kQ1/3

K-安全系数，一般取值为30

人员承受空气冲击波的允许超压不应当超过0.02×105Pa

2.2预防空气冲击波的措施

（1）保证合理的填塞长度和填塞质量；

（2）外部尽量少用连接雷管；

（3）合理选用爆破参数和微差间隔时间。

3爆破飞石

3.1爆破个别飞散物的预测

爆破飞石产生原因是，炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另

一部分以气体膨胀的形式推动碎石运动，从而产生飞石。

爆破飞石的一般初速度为VO＝3.5m/s,在炸药能量的作用下飞石

速度能达到v=10-20m/s，当抛射角450时，飞石抛掷距离最远，当初

速度达到10-20m/s时，用计算公式S＝V20sin2θ,飞石抛掷距离可达

到20-40m,因此我们必须严格加以控制。

3.2爆破飞石的预防措施

（1）精心设计孔位，选择合理的最大抵抗线，不准超装炸药，避免失控。

（2）避免爆破位于岩石软质夹层，以免冲出飞散物。

（3）保证填塞质量、填塞长度、填塞密度，填塞物中避免夹杂碎

石。

（4）采用低爆炸药和毫秒延时爆破。

3.3高压线附近爆破的预防措施

在高压线200米附近爆破,应精心设计孔位严格控制最小抵抗线作用方向,加强炮孔堵塞质量、填塞长度、填塞密度、控制合理药量有效地控制飞石的飞散高度,以保证超高压线的安全。

七、爆破施工作业流程与施工组织设计

爆破工程是一项高新技术高风险的特种作业。

为确保爆破安全，取得理想的效果，须利完成施工，除了要有正确的爆破方案，精心的爆破设计外，精心的施工组织也是关键的。

爆破施工应根据施工组织设计确定的施工方法，施工须序和施工进度进行。

爆破工程技术人员

参与或跟踪施工是爆破工程能否取得良好效果的一个重要保证。

1爆破工程作业流程

1.1爆破施工准备

施工准备包括：

（1）施工组织机构的建立；

（2）办理各项施工审批手续；

（3）按照要求组织机械装备、机具材料、劳保用品等，限期到位以保证施工需要；

（4）组织全体施工人员进行技术和安全教育，明确各项要求和各自的岗位责任；

（5）做好机具准备，根据工程量和工期要求应配备比较充分的钻孔机具材料。

爆破施工所需要的设备，起爆器，专用测试仪表以及加工器材的设施场应准备齐全。

1.2爆破施工阶段

（1）炮孔布置与钻孔①严格按照设计参数布孔；②炮孔布置好后进行检查，是否符合要求必要时进行调整。

③进行钻孔施工，钻孔施工要符合要求，即孔位和孔深，误差不

得超过20mm，孔斜误差不得超过5°，在钻孔施工中对孔口不稳定的

碎石应及时清除。

（2）装药及填塞①装药过程必须有技术人员现场监督，按照一定的顺序，不同的

药量和段别分开进行。

②检查孔位、孔内无堵塞物，孔内是否有积水、积水深度，发现不符合要求，应及时处理。

③严格按设计要求控制每孔装药量，并在装药过程中检查装药高度，炮孔出现裂缝的要考虑装药量的调整使其符合要求。

④装药过程发现堵塞时，