粉煤灰分析报告doc.docx
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粉煤灰分析报告doc
前言
本标准根据《国家发展改委办公厅关于下达2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2006]1093号文）的要求修订。
原DL/T5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》自1996年颁布至今，10余年来，在推动粉煤灰在水电水利工程中的应用，促进水工混凝土技术的发展，保证工程质量等方面起到了积极的作用。
近所来，优质粉煤灰产量大幅提高，科学研究和应用技术不断发展，对粉煤灰改善混凝土性能和提高混凝土质量方面的认识更加深入，粉煤灰在水电水利工程中的应用技术得到了飞速发展。
为了适应我国水电水利工程建设的需要，与国内外同类标准的发展相协调，有必要对DL/T5005-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》进行修订。
本标准在修订过程中既吸收了国内外同类标准中适合我国水工混凝土掺用粉煤灰的有关内容，又突出了水工混凝土的特点。
本标准与DL/T5055-1996相比，主要修订内容如下：
——增加了术语；
——增加了C类粉煤灰材料的技术要求和应用技术要求；
——放宽了Ⅱ级粉煤灰的细度要求；
——增加了粉煤灰的放射性、安定性、碱含量和均匀性技术要求；
——增加了粉煤灰的含水量和安定性试验方法；
——修订了粉煤灰的细度和需水量比试验方法；
——取消了湿排粉煤灰的相关内容；
——修订了水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求，对粉煤灰的最大掺量及相应的混凝土种类、水泥品种进行了调整；
——修订了粉煤灰的标识、验收和保管；
——增加了掺用粉煤灰水工混凝土质量控制和检查的要求。
本标准实施后代替DL/T5055-1996。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：
长江水利委员会长江科学院。
本标准参加起草单位：
中国长江三峡工程开发总公司、中国水利水电科学研究院。
本标准主要起草人：
杨华全、李文伟、董芸、王迎春、马锋玲、汪毅、李家正、严建军、蔡胜华、肖开涛、苏杰。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条一号，100761）。
1范围
本标准规定了水工混凝土中粉煤灰掺和料的技术要求、试验方法、标识、验收和保管，以及水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求、质量控制和检验方法。
本标准适用于各类水电水利工程掺用粉煤灰的混凝土。
水工砂浆掺用粉煤灰可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB175通用硅酸盐水泥
GB/T176水泥化学分析方法
GB200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法
GB6566建筑材料放射性核素限量
GB12573水泥取样方法
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GSB院08-1337中国ISO标准砂
DL/T5112水工碾压混凝土施工规范
DL/T5144水工混凝土施工规范
DL/T5330水工混凝土配合比设计规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.0.1
粉煤灰flyash
燃煤电厂煤粉炉烟道气体收集的粉末。
3.0.2
F类粉煤灰classFflyash
由无烟煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
3.0.4
胶凝材料cementitiousmaterial
混凝土或砂浆中水泥及矿物掺和料的总称。
3.0.5
粉煤灰掺量flyashcontent
粉煤灰质量占胶凝材料质量的百分比。
4总则
4.0.1为保证掺用粉煤灰水工混凝土的的工程质量，制定本标准。
4.0.2掺粉煤灰的水工混凝土应满足强度、变形、热学、耐久性等设计要求。
5粉煤灰的技术要求
5.1分级及技术要求
5.1.1用于水工混凝土的粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其技术要求应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1用于水工混凝土的粉煤灰的技术要求
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
细度（45μm方孔筛筛余）
%
F类粉煤灰
≤12.0
≤25.0
≤45.0
C类粉煤灰
需水量比
%
F类粉煤灰
≤95
≤105
≤115
C类粉煤灰
烧失量
%
F类粉煤灰
≤5.0
≤8.0
≤15.0
C类粉煤灰
含水量
%
F类粉煤灰
≤1.0
C类粉煤灰
三氧化硫
%
F类粉煤灰
≤3.0
C类粉煤灰
游离氧化钙
%
F类粉煤灰
≤1.0
C类粉煤灰
≤4.0
安定性
C类粉煤灰
合格
5.1.2粉煤灰的放射性应合格。
5.1.3当粉煤灰用于活性骨料混凝土时，需限制粉煤灰的碱含量，其允许值应经试验论证确定。
粉煤灰有碱含量以钠当量（Na2O+0.658K2O）计。
5.1.4宜控制粉煤灰的均匀性，粉煤灰的均匀性可用需水量比或细度为考核依据。
5.2试验方法
5.2.1粉煤灰的细度按附录A测定。
5.2.2粉煤灰的需水量比按附录B测定。
DL/T5055-2007
5.2.3粉煤灰的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙和碱含量按GB/T176测定。
5.2.4粉煤灰的含水量按附录C测定。
5.2.5粉煤灰的安定性按附录D测定。
5.2.6粉煤灰的放射性按GB6566测定。
5.3标识
5.3.1粉煤灰生产厂应按批检验，并向用户提交每批粉煤灰的检验结果及出厂产品合格证。
5.3.2出厂粉煤灰应标明产品名称、类别、等级、生产方式、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期。
袋装粉煤灰还应标明净质量。
5.4检验与验收
5.4.1对进场的粉煤灰应按批取样检验。
粉煤灰的取样以连续供应的相同等级、相同种类的200t为一批，不足200t者按一批计。
5.4.2取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，应从10个以上不同部位取样。
袋装粉煤灰应从10个以上包装袋内等量抽取；散装粉煤灰应从至少三个散装集装箱（罐）内抽取，每个集装箱（罐）应从不同深度等量抽取。
抽取的样品混合均匀后，按四分法取出比试验用量大两倍的量作为试样。
5.4.3对进场粉煤灰抽取的检验样品，应留样封存，并保留3个月。
当有争议时，对留样进行复检或仲裁检验。
5.4.4每批F类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量，三氧化硫和游离氧化钙可按5～7个批次检验一次。
每批C类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量，游离氧化钙和安定性，三氧化硫按5～7个批次检验一次。
5.4.5不同不源的粉煤灰使用前应进行放射性检测。
5.4.6粉煤灰经检验后，符合5.1的规定时为等级品。
其中任何一项不符合规定要求时，允许在同一批次中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。
5.4.7当对产品质量有色议时，应将样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
DL/T5055-2007
5.5保管
5.5.1粉煤灰的储存应设置专用料仓或料库，分类分级存放，并应采取防尘、防潮措施。
5.5.2粉煤灰的运输、储存、使用应避免对环境的污染。
6水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求
6.0.1掺粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率和标准差等指标，应与不掺粉煤灰的混凝土相同，按有关规定取值。
6.0.2掺粉煤灰混凝土的强度、抗渗、抗冻等设计龄期，应根据建筑物类型和承载时间确定，宜采用较长的设计龄期。
6.0.3永久建筑物水工混凝土宜采用Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰，坝体内部混凝土、小型工程和临时建筑物的混凝土，经试验论证后也可采用Ⅲ级粉煤灰。
6.0.4永久建筑物水工混凝土F类粉煤灰的最大掺量应符合表6.0.4中的规定。
其他混凝土也可参照执行。
表6.0.4F类粉煤灰最大掺量
混凝土种类
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥（P·S·A）
重力坝碾压
混凝土
内部
70
65
40
外部
65
60
30
重力坝常态混凝土
内部
55
50
30
外部
45
40
20
拱坝碾压混凝土
65
60
30
拱坝常态混凝土
40
35
20
结构混凝土
35
30
—
面板混凝土
35
30
—
抗磨蚀混凝土
25
20
—
预应力混凝土
20
15
—
注1：
本表适用于F类Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，F类Ⅲ级粉煤灰的最大掺量应适当降低，降低幅度应通过试验论证。
注2：
中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥混凝土的粉煤灰最大掺量与硅酸盐水泥混凝土相同；低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥混凝土的粉煤灰最大掺与矿渣硅酸盐水泥（P·S·A）混凝土相同。
注3：
本表所列的粉煤灰最大掺量不包含代砂的粉煤灰。
6.0.5水工混凝土掺C类粉煤灰时，掺量应通过试验论证确定。
6.0.6掺粉煤灰混凝土的胶凝材料用量，应符合DL/T5112及DL/T时性5144的规定。
6.0.7掺粉煤灰混凝土的配合比设计，按DL/T5330执行。
6.0.8粉煤灰与水泥、外加剂的适应性应通过试验论证。
6.0.9掺粉煤灰混凝土的拌和物应搅拌均匀，搅拌时间应通过试验确定。
6.0.10掺粉煤灰混凝土浇筑时不应漏振或过振，振捣后的混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。
6.0.11掺粉煤灰混凝土的暴露面应潮湿养护，应适当延长养护时间。
6.0.12掺粉煤灰混凝土在低温施工时应采取表面保温措施，拆模时间适当延长。
7掺粉煤灰混凝土的质量控制和检查
7.0.1掺粉煤灰常态混凝土的质量控制和检查按DL/T5144的规定执行。
7.0.2掺粉煤灰碾压混凝土的质量控制与检查按DL/T5122的规定执行。
（规范性附录）
粉煤灰细度试验方法
A.1目的及适用范围
规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于测定粉煤灰的细度。
A.2仪器设备
A.2.1负压筛析仪：
主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45μm方孔筛内径φ150mm，高度为25mm。
A.2.2天平：
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
A.3试验步骤
A.3.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
A.3.2称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
A.3.3接通电源，将定时开关定在3min刻度上，开始筛析。
A.3.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A.3.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
A.3.63min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，出现颗料成球、粘筛或有细颗料沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗料轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.01g。
A.4试验结果处理
45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算（准确至0.1%）：
（A.1）
式中：
——45μm方孔筛筛余，%；
m1——筛余物有质量，g；
m0——筛分前试样的质量，g；
K——筛网校正系数。
每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余算术平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应在做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
A.5筛网的校正
A.5.1筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.3步骤测定标准样品的细度。
筛网的校正试验应称取两个标准样品连续进行，中间不得插作其他样品试验，取筛余算术平均值作为标准样品筛余实测值。
若两个样品筛余结果绝对误差大于0.3%时，应称取第三个样品进行试验，并取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
A.5.2筛网校正系数按式（A.2）计算（准确至0.1）：
（A.2）
式中：
——标准样品筛余标准值，%；
——标准样品筛余实测值，%。
A.5.3当K值在0.80～1.20范围内时，筛网可以继续使用，K值可作为筛网样正系数。
当K值超出0.80～1.20范围时，试验筛网应予以淘汰。
A.5.4筛析150个样品后应进行筛网的校正。
附录B
（规范性附录）
粉煤灰需水量比试验方法
B.1目的及适用范围
测定粉煤灰的需水量比，用于评定粉煤灰的质量。
B.2仪器设备及材料
B.2.1天平：
量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。
B.2.2行星式水泥胶砂搅拌机。
B.2.3流动度跳桌。
B.2.4试模：
用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。
截锥圆模内壁应光滑。
尺寸为：
高度60mm±0.5mm；上口内径70mm±0.5mm；下口内径100mm±0.5mm；下口外径120mm。
模套与截锥圆模配合使用。
B.2.5捣棒：
用金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手滚银花。
B.2.6卡尺：
量程为200mm，分度值不大于0.5mm。
B.2.7小刀：
刀口平直，长度大于80mm。
B.2.8水泥：
应优先采用符合GB200的中热硅酸盐水泥，也可采用符合GB175的42.5硅酸盐水泥（P·I型）。
B.2.9标准砂：
符合GSB08-1337规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。
B.2.10水：
洁净的饮用水
B.3试验步骤
B.3.1胶砂配比如表B.1所示。
表B.1胶砂配比
胶砂种类
水泥
g
粉煤灰
g
标准砂
g
加水量
mL
对比胶砂
250
—
750
按流动度达到130mm～140mm控制
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到130mm～140mm控制
B.3.2对比胶砂和试验胶砂均按GB/T17671规定进行搅拌。
B.3.3胶砂流动度按GB/T2419测定。
对比胶砂和试验胶砂的流动度差值不宜大于3mm。
B.4试验结果处理
需水量比按式（B.1）计算（准确到1%）：
（B.1）
式中：
X——需水量比，%；
V1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm的加水量。
mL；
V0——对比胶砂流动度达到130mm～140mm的加水量。
mL。
附录C
（规范性附录）
粉煤灰含水量试验方法
C.1目的及适用范围
测定粉煤灰的含水量，用于评定粉煤灰的质量。
B.2仪器设备
C.2.1烘干箱：
可控温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。
C.2.2天平：
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
C.3试验步骤
C.3.1称取粉煤灰试样约50g，准确到0.01g，倒入蒸发皿中。
C.3.2将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
C.3.3将粉煤灰放入烘干箱内烘干，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g，直至质量恒定。
C.4试验结果处理
含水量按式（C.1）计算（准确至0.1%）：
（C.1）
式中：
——含水量，%；
——烘干前试样的质量，g；
——烘干后试样的质量，g。
每个样品应称取两个试样进行试验，取两个试样含水量的算术平均值为试验结果。
若两个试样含水量的绝对值大于0.2%时，应重新试验。
DL/T5055-2007
附录D
（规范性附录）
粉煤灰安定性试验方法
D.1目的及适用范围
测定粉煤灰中由游离氧化钙造成的体积安定性，用于评定粉煤灰的质量。
D.2仪器设备及材料
D.2.1水泥净浆搅拌机。
D.2.2水泥标准养护箱。
D.2.3沸煮箱：
有效容积约为410mm×240mm×310mm，箅板的结构应不影响试验结果，箅板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸煮状态并保持3小时以上，整个试验过程中不需补充水量。
D.2.4雷氏夹：
由铜质材料制成。
当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部在挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
每个雷氏夹配备100mm×100mm左右的方形玻璃板两块。
D.2.5雷氏夹膨胀测定仪：
标尺最小刻度为0.5mm。
D.2.6量水器：
最小刻度0.1mL，精度1%。
D.2.7天平：
量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。
D.2.8水泥：
应优先采用符合GB200的中热硅酸盐水泥，也可采用符合GB175的42.5硅酸盐水泥（P·I型）。
D.2.9水：
洁净的饮用水。
D.3试验步骤
D.3.1净浆配比如表D.1所示。
表D.1净浆配比
水泥
g
粉煤灰
g
加水量
mL
350
150
按标准稠度控制
D.3.2按GB/T1346规定，配制标准稠度净浆。
D.3.3在雷氏夹和两面三刀块玻璃板表面薄薄地涂一层黄油，在一块玻璃板上放置雷氏夹，将标准稠度净浆装满雷氏夹，用宽约10mm的小刀插捣数次，抹平，盖上另一块玻璃板。
需成型两个试件。
D.3.4将试件及玻璃板迅速移至水泥标准养护箱，养护24h±2h。
D.3.5取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离，精确到0.5mm。
D.3.6将试件放入沸煮箱中的试件架上，在30min±5min内煮沸，并持续180min±5min。
应保证沸煮过程中水位始终超过试件，不得中途加水。
D.3.7沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离，准确至0.5mm。
D.4试验结果处理
当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，判定粉煤灰安定性合格，否则安定性不合格。
水工混凝土掺用粉煤灰
技术规范
条文说明
4总则………………………………………………………………………………………23
5粉煤灰的技术要求………………………………………………………………………24
6水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求……………………………………………………28
7掺粉煤灰混凝土的质量控制和检查……………………………………………………53
4总则
4.0.1近年来优质粉煤灰的产量大幅提高，包括三峡工程在内的国内大中型水电水利工程多使用Ⅰ级粉煤灰，取得了巨大得技术、经济和社会效益。
在混凝土中掺粉煤灰，不仅有利益保护环境，节约水泥，降低混凝土的水化热温升，简化混凝土的温控措施，实现快速施工，而且粉煤灰的形态效应、微集料效应和火山灰效应能改善混凝土性能，提高混凝土的耐久性。
Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰由于其含碳量低、颗粒细、球形颗料含量高，使形态效应、微集料效应和火山灰效应得以充分发挥。
5粉煤灰的技术要求
5.1.1本条参照GB/T1596—2005制定。
与原标准相比增加了C类粉煤灰的技术要求。
C类粉煤灰的应用尚处于起步阶段，特别是缺乏在水电水利工程中的应用经验，因此C类粉煤灰的使用应慎重，注意经验的积累。
C类粉煤灰中含的较高的fCaO，容易出现安定性不良问题，为保证工程质量，对C类粉煤灰不仅要控制fCaO含量，同时要求安定性应合格。
与原标准相比，粉煤灰的细度试验45μm方孔筛直径由原来的200mm改为150mm，样品称量由50g改为10g，对比试验表明不影响筛析试验结果。
Ⅰ级和Ⅲ级粉煤灰细度指标不变，将Ⅱ级粉煤灰细度指标由原来不大于20%改为不大于25%。
原标准制定时，限于当时火电厂生产工艺水平和生产规模等因素，能生产Ⅰ能粉煤灰的厂家较少，且产量偏小，工程普遍使用Ⅱ级粉煤灰，因此对Ⅱ级粉煤灰的要求较严。
随着火电厂生产工艺水平的提高，电收尘技术的普遍应用，Ⅰ级粉煤灰产量大幅增加，大中型水电水利工程普遍使用Ⅰ级粉煤灰作为混凝土掺和料，因此适当放宽了Ⅱ级粉煤灰的细度指标。
试验研究表明，细度在20%～25%的粉煤灰需水量比均在100%以内，将Ⅱ级粉煤灰细度指标放宽，在不影响其他性能的前提下，可扩大粉煤灰的利用率。
与原标准相比，粉煤灰需水量比试验所用胶砂搅拌机和标准砂改用符合GB/T17671—199规定的行星式水泥胶砂搅拌机和0.5mm～1.0mm的中级砂。
采用新的需水量比试验方法，不用改变原需水量比技术指标，且试验方法基本不变，与现行水泥强度试验标准更协调。
目前大多数电厂都采用电收尘收集粉煤灰，因此删去了原标准中对湿排法粉煤灰含水量的相关规定。
由于高钙粉煤灰含有较高的fCaO，容易出现安定性不良问题，为保证工程质量，对高钙粉煤灰不仅要控制fCaO含量，同时要求安定性合格。
参考上海市标准《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》和有关研究结果，将高钙粉煤灰的fCaO含量规定为不大于4.0%，同时要求在水泥中掺30%的粉煤灰后，其雷氏法安定性合格。
5.1.2本条参照GB/T致1596—2005制定。
我国新修订的G了6566—2000《建筑材料放射性核素限量》对粉煤灰及其制品的放射性作出了相关规定，所以，本标准增加了粉煤灰放射性技术要求。
5.1.3本条参照GB/T1596—2005制定。
混凝土中碱含量过高可能会引起碱骨料反应，因此本标准增加了粉煤灰碱含量技术要求。
粉煤灰的有效碱含量很低，只占总碱量的20%左右，高碱粉煤灰是否会引发混凝土碱骨料反应，还应通过试验论证。
因此本标准对粉煤灰的碱含量不作具体规定。
5.1.4本条参照GB/T1596—2005制定。
粉煤灰的均匀性对大型工程影响较大，美国和日本标准均有粉煤灰均匀性的要求，作为推荐性条款列出。
ASTMC618规定单一样品的细度（45μm筛余）与前10个样品细度平均值（或所有样品细度平均值，当n＜10）的偏差不应超过5%；JISA6201规定试验样品的细度（45μm筛余）与基准值的偏差不应超过5%，基准值由买卖双方共同商定。
由于不同等级的粉煤灰细度差别较大，最大偏差难以统一，其最大偏差范围由买卖双方协商确定。
5.2.2参照GB/T1596—2005制定
GB/T1596—2005规定粉煤灰需水量比和安定性试验用的对比样品应采用符合GSB14—1510的标准水泥，考虑到水电水利工程多使用中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且使用标准水泥可能会出现供应和储存时间的问题，试验成本过高。
为了更符合工程实际，本标准规定采用符合GB200的中热硅酸盐水泥或符合GB175的42.5硅酸盐水泥作为对比样品进行粉煤灰需水量比和安定性试验，并在检验报告中注明。
一般来说，中热泪盈眶硅酸盐的矿物组成和性能较硅酸盐水泥更稳定，故应优先采用中热硅酸盐水泥。
粉煤灰需水量比是粉煤灰的一项重要技术指标，为了解中热水泥与标准水泥对粉煤灰需水量比检验结果的差异，进行了对比试验，试验结果见表1
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