混凝土强度≥C30含泥量≤1．0％泥块含量≤0．5％。
（5）施工用水：
采用自来水。
（6）模板：
优先考虑选用表面平整、有一定强度刚度的钢模板。
对采用非典型化设计的,基础可考虑选用15mm木模板。
（7）混凝土施工搅拌要点
搅拌要求：
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌简充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半搅拌好的混凝土要做到基本歇尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和塌落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量。
材料配合比：
严格掌握混凝土材料配合比。
在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥、外加掺合料±2％；
粗细骨料±3％
水、外加剂溶液±2％
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
搅拌
搅拌装料顺序为：
石子水泥砂。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转止常后，再加料搅拌。
拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入lO％的水尼、水、细骨料用量；或减少10％的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检查开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。
如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开盘检定与检测工作。
搅拌时间：
从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。
本工程混凝土搅拌的最短时间为120秒。
在拌合掺有掺合料的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。
使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。
使用时一般宜先将外溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。
施工配合比
在施工前应根据试验室配合比调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度，由技术员下达混凝土施工配合比通知单。
设计
强度
设计配合比
每立方米混凝土材料用量（kg）
每包水泥材料用量（kg）
重量配合比
水
水泥
砂
石
水
水泥
砂
石
C15
175
380
634
1231
23
50
84
162
0.46：
1：
1.67：
3.24
C30
180
450
582
1238
20
50
64
138
0.40：
1：
1.29：
2.75
3.其它准备
（1）场地准备
场地平整己完成，且验收合格。
场地测量控制网和轴线控制桩已经合理布置。
（2）机械设备准备：
混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。
混凝十搅拌机及其他机械设备进场、就位，按项目管理实施规划对机械分配。
（3）配合比试验：
根据现场砂、石含水率的测定（雨后增加测定次数），调整施工配合比。
（4）人力准备
根据本工程承包范围及施工特点，建筑工程施工阶段，拟投入一个建筑工程综合施工队。
施工队实力雄厚，工种齐全，工人技术素质高，详见下表劳动力需求计划表。
劳动力需求计划表
年份
月份
工种（人数）
合计人数
管理人员
技工
普工
2010年
10
5
30
20
55
（三）施工步骤及方法
1.测量定位放线
（1）基础施工前，先进行测控网和测控桩布置。
在每个施工区域布置主控制网和主控制桩（包括轴线坐标和高程坐标），每个基础住纵横两个方向均要设置临时控制桩。
（2）主控制网和主控制桩布置完后，要进行测量复核，核查无误后按规定设置标识，并加以保护。
（3）根据所在区域控制桩进行基础定位放线。
2.基础土方开挖
（1）根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，如同填区土质不符合设计要求，应按设计要求进行地基换填或其它方式处理。
（2）GIS基础土方采用机械开挖为主、人工开挖为辅的开挖方式。
机械开挖时，当离设计标高lOOmm左右时，停止开挖，采用人工修理成型。
（3）开挖后应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动。
（4）雨季施工时，应做好排水措施，并及时排出基坑内的积水，以防止雨水长期浸泡地基。
（5）土方开挖时，应根据不同土质、不同深度情况确定基础土方开挖坡度，遇不良土质情况时应采取措施以防止开挖过程中塌方。
（6）基坑土方开挖完成后，应立即通知监理工程师，由监理工程师组织相关单位（包括勘察设计单位）负责人员进行验槽，并做好记录。
3.基础垫层施工
（1）将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。
按照基坑轴线何置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。
混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。
（2）混凝土垫层浇筑完毕后，按规定浇水养护，混凝土强度达到1．2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
4.钢筋绑扎安装
（1）根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。
（2）利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
钢筋安装、绑扎完成三级自检并经监理经验收合格后，办理钢筋隐蔽工程验收记录。
5.模块安装和拆除
（1）基础模板应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。
GIS基础自下往上安装各层外侧模板并进行加固，模板表面刷隔离剂。
杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。
杯芯模板底部穿20mm
孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。
（2）GIS模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。
（3）GIS杯芯模板应视气温情况，及时拆除，拆除时应避免破坏杯口混凝土边角、棱角，并及时进行养护。
杯芯模板拆除后及时将杯芯内部混凝土凿毛。
GIS基础模板拆除应保证混凝土基础边角、棱角不被损坏。
6.预埋件安装
预埋件安装为基础表面预埋铁板
7.砼搅拌
（1）混凝土搅拌、混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。
原材料现场计量应专人检查，按重量比进行计量，允许偏差不得超过下列规定：
水泥±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂溶液±2％。
（2）原材料入机后进行搅拌，时间不少于90s，并根据现场搅拌混凝土的坍落度，调整混凝土水灰比及搅拌时间。
8.混凝土浇筑
（1）混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。
运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。
（2）GIS浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制混凝土坍落度及下料速度，在混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍做停顿，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。
第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成。
（3）混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，上层振动棒应插入下层30～50mm，混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动，一经发现有变形、位移，应及时整改。
（4）为了解决传统施工方法中的不足，我们采用基础钢板新技术，并按新要求进行浇制砼，以确保基础砼表面工艺质量。
9.砼基础养护
常温下，应在混凝土浇筑完12h内进行养护，覆盖浇水养护不少于7天大，并设专人检查落实。
10.基础土方回填压实
基础拆模后，基础四周应将杂物清除干净，然后进行土方回填。
土方回填须按图纸及规范的要求进行分层夯实，土方密实度必须设计要求：
不小于0．94。
11.质量关键点控制措施
（四）质量关键点控制措施
1.模板设计与选用
（1）钢模的设计选用
当GIS基础设计采用标准化基础设计时，优先考虑选用钢模板，按照基础断面、型式配齐模板。
钢模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。
其支撑部分应有足够的支承面积。
模板支撑应按照模板高度、长度及浇筑受力状况，采用钢管及专用卡据进行支撑和固定，防止跑模，外漏基础采用“水平圆弧倒角工艺”，“角模”应水平固定，确保“角模”平整顺直。
模板构造设计
GIS基础模板采用钢模技术。
转角模板钢板厚4～6mm，内倒圆角。
大面模板采用4～6mm厚钢板制成。
其中大基础可采用6mm厚钢板，小基础可采用4mm厚钢扳。
钢模板：
转角钢模板采用工厂压制成型的整体钢模板，钢板厚为4～6mm，背楞采用∠50×5角钢加固。
模板内面倒成半径约为圆角，每块钢模每边宽基础宽度的一半，每个基础由4块“L形”钢模构成，高与设计要求的简体高度相同。
钢模板倒角：
为克服基础边角呈直角时容易破损的弊端，根据不同的基础形式，对基础进行倒角。
一方面防止基础棱角损坏；另一方面防止出现直角时漏浆、返沙的现场，影响观感。
一般构架基础四角竖向倒80100mm圆角，设备基础基础（含电抗器基础、GIS／HGIS基础等）表面四周倒5080mm圆角。
模板将根据基础倒圆角的要求进行设计制作。
基础杯口芯模板：
采用钢板定型模板，杯口芯尺寸按设计图纸要求进行焊接加工，上口加设钢管轿杠。
注意：
排水孔应在杯口底部预留。
模板支撑
转角模板和大面模板背面均采用∠50×5角钢作背楞，增加模板的刚度；
基础模板支牢于基坑内搭设的脚手架上。
模板支撑采用Ф48×3．5钢管和相应扣件，
并给合木方。
以保证混凝土表面达到清水要求。
转角钢模板和大面模板均在工厂统一压制制作成型，所有模板统一编号，刷水质脱模剂后运至现场拼装。
模板及支撑系统必须具备足够的强度和刚度，确保混凝土浇筑过程中模板不变形和砼表面平整。
模板拼缝
基础筒体表面允许板有竖向拼缝，但拼缝印迹宽度≤1．5mm，并用双面胶粘贴，不允许出现水平印迹。
模板组合拼装时，严禁有模板缝，转角模板与大面模板接缝紧密，方木加固要与模
板拼缝垂直设置。
模板水平、垂直拼缝应设置在受力背楞上，并在拼缝处加贴粘贴强力胶带，（板面下3mm处），这样既可防止漏浆，并使混凝土面无接槎痕迹，保证清水效果。
定型钢制大模板四角倒圆角，使成型后的基础四角圆顺。
模板安装完后，要仔细检查其内表面平整度，必要时可打磨磨平。
防止表土凸凹不平，影响混凝土基础的表观质量。
特别是模板接口部位一定要接缝紧密平整，对钢模扳有缺陷的地方要修缮、打磨，以保证混凝土清水效果。
模板安装完后，及时清除表面砂浆和其它残留
物，保证模板表面平整干净，不得有油污或其它杂物，然后涂刷脱模剂。
（2）木模板的设计选用
对采用非典型化设计的基础可根据实际情况考虑选用木模板，基础杯口芯模板仍采用钢板定型模板。
木模板由模板块、木方和配件等部分组成。
模板块由双面履模竹胶合木模板和木方配制而成。
配件的支承件有钢楞、斜撑、木方等。
模板安装前，应熟悉所要安装模板的基础及杯口尺寸，并检查与加工好的模板及杯口芯尺寸是否一致，不得混淆。
同时，模板内部应清理干净、无杂物。
模板安装时，找准基础轴线及标高，安装杯口芯时应注意杯口芯方向，检验模板垂直度采用吊线锤进行吊线；模板就位后，四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木方抄紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。
模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差，发现后应及时纠止。
模板拼装时，按设计尺寸进行，模板和龙骨要相互卡紧。
拼装完后涂刷脱模剂。
然后，进行三级质检，并做好相应的质检记录。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，码放整齐，拆下的方材扣件等按不同型号、规格分类堆放管理。
2.支架基础预埋件安装
支架基础模板安装完后，应进行预埋件安装，预埋件包括基础表面预埋铁、预埋管、预埋螺栓等。
（1）一般质量要求
所有预埋件预埋应固定牢固，以防止砼搅拌过程中位置偏移。
预埋件安装完成后，应进行测量复查，不符合要求的应及时进行调整。
直至满足要求，同时按规定表格认真填写预埋件预埋记录。
检查合格后，方可进行砼的搅拌。
（2）其它重要事项要求
基础表面预埋铁：
基础表面预埋铁固定时，预埋铁表面应高出基础表面5mm。
预埋管：
同类型预埋管预埋时，应尽量保持预埋管标高、位置、方向、弯曲弧度等一致。
预埋螺栓：
预埋螺栓固定时应先制作螺栓固定模具，以确保该基础螺栓与螺栓之间的相对位置。
在每一组基础中，基础与基础之间的预埋螺栓中心距应保持协调一致。
预埋件固定：
预埋穿管的固定，宜点焊在钢筋上。
多根穿管预埋，应排列整齐后相互点焊固定。
管口露出部分除功能性要求外，不得超出基础表面。
预坪槽钢应使用精度高的水准仪跟踪控制，采取边点焊、边调整、后固定的方法固定，预埋槽钢顶面高度为基础表面标高的：
3-5mm；HGIS、GIS大体积基础的预埋槽钢周边宜留出10mm缝隙，预防基础混凝土与钢材因各自的伸缩不一造成的基础表面裂纹。
电抗器、主变基础预埋铁宜高出基础表面3一5mm：
3．定位与放线
全站设备基础开挖前必须按照设计要求定位，确保GIS基础轴线及设备基础中心线定位准确；基础开挖前应根据设计要求进行基础开挖放样，基础中心桩及轴线控制桩应予保护。
4.基础开挖
机械、人工开挖时，应确保开挖洞坑底部尺寸满足模板支撑要求。
5.垫层施工
按照设计要求及配比标准进行垫层施工，垫层表面平整，强度满足工艺标准。
垫层强度满足施工工序作业要求后，应对平面标高检测，同时放样标识出钢筋及模板置放位置。
6.钢筋制作及安装
（1）钢筋弯曲成型
受力钢筋
HPB235级钢筋末端应做180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
钢筋弯钩的弯弧内直径除应满足上面要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构应为135o。
箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）钢筋焊接
钢筋焊接的一般规定如下：
电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
7.基础混凝土浇筑技术控制要点
（1）基础分两次浇筑。
首先浇筑底板，再浇筑基础。
GIS基础浇筑时先浇边角，后浇中间，所有基础均一次浇筑成型。
（2）浇筑台阶式基础，为了防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝现象，在浇第二台阶前，先在第二台阶模板底圈内外做成坡度，待第二台阶浇完后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实。
每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，混凝土摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇完，台阶部分表面随即原浆抹光。
（3）浇筑带杯口的台阶时，先将杯口底部混凝土振实并稍停，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。
（4）混凝土振捣采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣插入下层3-5cm。
不能碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓和模板。
混凝土浇筑完后，基础面用小抹子压实搓平，然后用铁抹子分三次收光。
每层捣固宜在300一500mm间进行。
捣固应采取：
“快插慢拔”的方法，确保混凝土的密实。
（5）混凝土浇筑过程中，要不断地，观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，如发生变形，要立即停止巡视浇筑，修整完好后，才能继续浇筑。
（6）浇灌时，宜采用混凝土传输设施，防止离析。
（7）浇筑完后，表面压实搓平，铁抹子收光，外观要求光滑、平整，无跷曲、缺棱掉角现象。
并根据天气情况按规范要求进行养护。
（8）人工拉纹：
外漏设备基础（HGIS、GIS、电抗器、端子箱设备基础）在混凝土初凝前，应及时采取“人工拉纹工艺”。
8.模板拆模、养护及基础表面后处理法
（1）拆模：
应根据不同的气温条件下，确保混凝土凝固后方可进行。
承重受力的混凝土模板应确保跨度、强度满足“强条”规定的条件下方可进行。
（2）砼养护：
混凝土浇筑成型后按照不同的季节和温度及时采取保温、湿水、遮盖等养护措施，防止混凝土强度降低。
（3）基础表面后处理法：
基础表面的放线标记要采用不留永久痕迹的做法；对有局部缺陷的外露基础采用仿清水混凝土方法修整，以达到满意的结果。
（五）成品保护
1.基础混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
2.基础混凝土初凝后立即覆盖塑料布。
3.为了确保砼构件的表面质量“原汁原味”，认真督促施工班组对突出地面的砼构件棱角，采用废旧模板予以包装,防止因外力而损坏砼构件的表面质量。
4.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。
5.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
四.质量管理目标及保证措施
（一）施工质量目标
1.施工全过程做不发生施工质量事故，实现一次成优。
2.工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。
其中，建筑工程：
分项工程合格率为100%，观感得分率≥96%；安装工程：
分项及分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。
工程带负荷一次启动成功。
3.实现工程“零缺陷”移交。
4.工程质量达到国家级优质工程
（二）施工质量保证措施
1.健全技术保证体系,加强技术管理。
认真执行三级质量检验技术责任制,实行技术工作统一领导，分级管理,各负其责。
所有的施工项目在分项工程结束时都需有施工人员自检，发现问题及时处理，由施工队长、技术员组织对已完项目进行互检。
在检查中要做到全面、细致，并填写自检记录，由项目经理、专责工程师、质量检查员组织有关人员对填写项目进行专业检查。
检查后填写记录，进行评分，计算一次成优率。
公司质检处对施工项目进行抽查，作为最后的质量把关。
通过“三检”，对切实存在的质量问题要认真分析原因，加以研究。
凡属施工造成的要坚决进行处理。
2.项目部对工程技术实行动态考核，执行工程综合情况管理月报制度，每月填写综合情况管理月报表（包括工程情况，进度、技术、质量、保证体系、质量控制等）保证信息畅通，传递及时，使工程技术质量工作处于受控状态。
3.加强对装置性材料、消耗性材料及设备供应的技术管理工作。
（三）质量标准及检验要求
允许偏差项目
项次
项目
规范允许偏差（mm）
创优控制偏差（mm）
1
基础轴线位移
≤10
≤8
2
基础顶面标高偏差
±10
±6
3
基础截面尺寸偏差
+8～-5
+6～-3
4
基础表面平整度
≤8
≤6
5
预埋件轴线偏差
≤2
≤1.5
6
预埋件标高偏差
≤2
≤1.5
五.安全管理目标及保证措施
（一）安全管理目标:
不发生人身轻伤及以上事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生一般火灾事故；不发生因基建原因造成电网停电事故；不发生负主要责任的一般交通事故。
（二）安全保证措施：
项目
危险点
控制措施
临
时
电
源
使
用
及
管
理
施工用电设施未国家标准
施工用电设施要严格按国家标准采用三相五线制、电源设置采用组合式变压器，站内配电线路要直埋电缆敷设，埋设深度不得小于0.7米,并在地面设置明显标志;一、二、三级配电盘柜和便携式电源盘必须满足电气安全及相关技术要求。
施工、生活用电源使用不规范，私扯乱接及不规范使用
现场用电由专职电工负责。
严格禁止将电线直接勾挂在刀闸上或直接插在插座内使用；严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级；熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。
电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏
用电管理和检修维护必须规范，并有专业电工进行，电箱必须上锁，采取防雨措施。
对用电设施经常维护。
临时电源用完后及时拆除。
施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证专业电工专管。
临时电源电缆老化，接头过多，接头处处理不当。
临时电源必须用铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。
电箱下引线或照明线路混乱，且未做保护接地接头处不绝缘
电箱下引线和照明线由专业电工操作，接头必须绝缘可靠，不得乱拉乱接
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