风冷设备及管道安装施工方案.docx
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风冷设备及管道安装施工方案
宁夏北控睿源有限公司
3台风冷设备及管道安装
施工方案
编制：
审核：
审批：
江苏汉皇安装集团有限公司
2019-9-28
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
本工程为北控睿源一期项目检修项目，为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。
装置北边框架工程量：
拆除原有2台12吨多浮头式冷凝器及原与设备连接的管道保护性拆除工程。
安装2台（甲醇新粗分塔风冷冷凝器E-10201安装重量：
42300Kg及新乙醇塔塔顶风冷冷凝器E-10212安装重量：
42300Kg）及设备底座安装，设备底座安装高度为1000mm、平台增加H型钢H294*200*8*12横梁、设备安装完管道的连接安装。
装置南边框架工程量：
拆除原有1台12吨多浮头式冷凝器、1台500Kg浮头式冷凝器、平台铺板拆除、及原与设备连接的管道保护性拆除工程。
安装1台（甲醇旧粗分塔风冷冷凝器E-10104安装重量：
28000Kg）及设备底座安装，设备底座安装高度为1000mm、平台增加H型钢H294*200*8*12横梁。
设备安装完管道的连接安装。
500Kg浮头式换热器移位安装及配管。
1.2主要工程量
序号
项目
单位
数量
重量（kg）
备注
一
设备部分
1
拆除浮头式冷凝器（E10201、E10212）
台
2
12000
北边框架
2
拆除浮头式冷凝器（E10104）
台
1
12000
南边框架
3
拆除浮头式冷凝器
台
1
500
南边框架
4
安装风冷式冷凝器（E10201、E10212）
台
2
42300
北边框架
5
安装风冷式冷凝器（E10104）
台
1
28000
南边框架
二
管道部分
1
管道安装（DN600-DN50）
米
350
2
管件安装（DN600-DN50）
个
43
3
阀门（法兰配件）
套
20
三
结构部分
1
H型钢H294*200*8*12
米
140
1.3工程特点：
1.3.1宁东地区具有多风天气的特点，施工时需做好防风沙工作，做好焊接防风工作。
1.3.2本项目工作量特别大，吊装作业多，因此在吊装过程中存在的危险因素较多，应注意防止起吊设备损伤及人身事故的发生。
1.3.3施工环境复杂，既有高空作业，又有地面及平台下层施工。
二、施工验收标准、质量管理程序文件
1.4.1《空气冷却器维护检修规程》SHS01010-2004
1.4.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
1.4.3《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-2004
1.4.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005
1.4.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
1.4.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
1.4.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
1.4.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.4.9《质量手册》Q/YPMC-M01-2012
三、组织机构
四、施工准备
1.检修前的准备
1.1同业主主管人员及工艺技术员一起最终确定工作量和位置。
1.2根据工作量合理组织人员和机具，排出计划进度表，熟悉现场的每一项检修内容并按检修计划具体落实到人。
1.3根据计划内容编写本施工方案，准备好所需的材料并完成材料检验工作，完成新增管道及更换管道的预制工作。
1.4主管施工技术员和相关负责人应与业主主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务在施工前对施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。
2.开工应具备的条件和施工前应做的准备
2.1施工前北控睿源公司应提供3台设备的准确重量；
2.2施工人员经过三级安全培训且考试合格，持证上岗。
2.3施工人员要熟悉现场，了解现场的施工环境。
2.4施工前根据已出版的作业指导书，对施工人员进行安全技术书面交底。
2.5施工前落实好材料设备的到货情况，并根据安装进度及时跟踪设备材料的供货状态。
并由厂家会同材料管理人员、技术员进行现场清点检验，要求数量、规格及供货质量符合设计要求。
2.6施工机具配备齐全，完好。
2.7施工前应先业主采购的材料进行验收。
2.8厂家现场工代已常驻现场，能够及时解决现场施工问题。
2.9周转性材料（架杆等）、消耗性材料（氧气、乙炔、焊材等）和安全设施材料（安全绳、安全网等）准备齐全，施工现场布置好电源盘。
2.10现场消防设施齐全，具备施工条件。
2.11施工道路畅通，不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通要道。
2.12按作业指导书要求准备好起重索具、工器具。
3.人员组织、分工及有关人员的资格要求
3.1人员组织：
序号
职务
人数
备注
1
技术员
1人
2
安全员
1人
3
质检员
1人
4
安装工
8人
5
起重工
1人
6
电焊工
4人
7
架工
2人
8
电工
1人
9
普工
4人
合计
21人
3.2有关人员的资格和要求：
3.2.1所有施工人员必须体检合格并且作业时精神状态良好。
所有施工人员经过安全培训，经考试合格后持证上岗。
特殊工种人员必须持有效证件。
安装工能够按照安装技术规范的要求施工，起重工能正确判断物体重心位置。
安全员负责现场安全工作及现场安全监督，质检员负责现场质量验收等工作，技术员负责现场技术支持。
严禁无证、证件不全、不符合要求的人员参与施工。
3.2.2所有施工人员必须具有一定的现场施工经验，具有较好的安全防范意识，熟悉和掌握各工序施工中存在的危险因素并熟知相应的预防措施，严禁在不熟悉现场环境的情况下盲目施工。
3.2.3所有施工人员必须熟悉作业环境的安全控制措施及要求,必须经安全交底并在交底书上签字后方可施工。
施工过程中要做到一对一结伴，做到相互提醒、相互监督、相互帮助，正确使用自己的劳保用品，严禁未交底人员参与施工。
3.2.4施工人员必须服从项目部、监理及业主等各级管理人员的指导，严禁不服从管理和无理取闹。
4.所需的施工机械、工器具及要求
4.1施工所需的机械、工器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
200t汽车吊
1台
状况良好，满足要求
2
130t汽车吊
1台
状况良好，满足要求
3
25t汽车吊
1台
状况良好，满足要求
4
电焊机
10台
运转正常并定期维护
5
磨光机
φ100
20台
运转正常、防护罩良好
6
钢卷尺
5m
10把
7
活口扳手
12″
5把
8
梅花扳手
24-27
4把
9
梅花扳手
30-32
4把
10
梅花扳手
34-36
4把
11
梅花扳手
36-41
4把
12
角尺
300*500
3把
13
磁力线坠
10只
14
链条葫芦
5t
2只
15
链条葫芦
2t
5只
16
链条葫芦
1t
5只
17
敲击扳手
M30
2套
18
敲击扳手
M32
2套
19
敲击扳手
M34
2套
20
敲击扳手
M36
2套
21
敲击扳手
M41
2套
22
敲击扳手
M36
2套
23
千斤顶
20t
2个
24
防护眼镜
20付
25
钢丝绳直径28mm
L=12m
4根
合格无损坏
4.2对施工机械、工器具及安全设施的安全技术要求
4.2.1电动工器具检验合格且有检验标识，链条葫芦等工具完好。
钢丝绳无断股、断丝和锈蚀现象。
其它用品无损坏现象，满足使用。
4.3安全防护设施、防护部位及要求：
4.3.1警戒绳200米：
钢结构、管道吊挂施工区域周围拉设警戒绳，与施工无关的人员不得入内。
4.3.2架板、架杆若干，设备及管道安装时搭设脚手架，防止坠落。
4.3.3安全水平绳800m：
拉设在施工用脚手架上，以便施工人员拴挂安全带。
5.施工进度计划及要求
安装工期计划：
2019年09月28日-2019年10月25日。
6.施工工序、方法及要求
6.1施工工序:
原设备平台横梁尺寸测量
管道现场预制
风冷设备底座结构安装装
平台拆除
装置停工后旧冷却器拆除
风冷设备管束安装
风冷设备水箱安装
管道安装
工程交验
6.2施工方法及要求
6.2.1施工材料的质量保证是施工质量的基础。
建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量保证。
6.2.2所有材料及配件品种、规格、数量；外观质量和材质进行检验，同时按相应标准对其进行质量验证和产品标识和检验状态标识。
6.2.3同业主主管人员及工艺技术员一起最终确定工作量和位置。
6.2.4根据工作量合理组织人员和机具，排出计划进度表，熟悉现场的每一项检修内容并按检修计划具体落实到人。
6.2.5根据施工内容编写本施工方案，准备好所需的材料并完成材料检验工作，完成新增结构、管道及更换管道的预制工作。
6.2.6主管施工技术员和相关负责人应与业主主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务遂项统计，列出一个有关脚手架搭设大小、数量和吊车台班需求情况的明细表，报业主主管人员审批并在前对施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。
根据到货设备现场交底施工步骤，提前预制设备的底座（根据现场现有的结构平台进行支座支腿的安装），在装置停工前预制好3台风冷设备的下部支座；
6.2.7装置停工后安排130吨吊车进场设备拆除吊至地面，需要移位的设备与业主确定移位位置，并安装固定完成。
6.2.8设备拆除完成后，安排人员进行平台铺板保护性掀拆，结构横梁根据风冷设备底座结构进行平台加固。
6.2.9平台横梁加固完成后根据底座尺寸画好安装线进行设备底座吊装。
6.2.10底座焊接完成后由质量检查员进行底座支架焊接检查，确认焊接牢固后方可进行风冷设备吊装。
6.2.11风冷设备采用200吨进行设备吊装。
6.2.12为了装置的正常生产不受影响，同时确保检修工期，在装置停车前进行管道预制工作，预制前要仔细核对管道的走向与尺寸，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
6.2.13管道预制应按现场实际需要的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。
6.2.14钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：
6.2.15公称直径≤50的碳钢管，采用机械切割，公称直径大于DN50的碳钢管采用氧乙炔焰法切割；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
6.2.16预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。
管道施焊时，按规定的焊接工艺执行。
管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制场内除锈、喷砂和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待管线水压试验合格后再进行防腐涂漆。
6.2.17预制完成的管段进行管线编号标识，并用人工或压缩风将管膛内清除干净。
6.2.18焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。
6.2.19焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。
6.2.20焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在施焊过程中，使用保温筒保持焊条干燥。
6.2.21为保证焊接质量，管道焊接DN≥50的均采用氩电联焊的工艺进行，DN＜50的采用全手工焊接（全部管件为承插焊管件）。
当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：
①手工电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m/s；
②相对湿度＞90%；
③下雨；
焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内标明焊工号。
6.2.22焊接材料的选择
焊接材料选用表
序号
管道材料
焊丝牌号
焊丝规格
焊条
备注
1
20#
TG50
φ2.4
J427
6.2.23管道焊接
管道焊接坡口形式和尺寸应符合下表的规定：
序号
厚度
mm
坡口
类型
坡口形式
坡口尺寸mm
备注
间隙b
钝边p
角度α
1
2～3
I型
坡口
0～1.5
/
/
承插焊
2
3.6～8
V型
坡口
0～2
0～2
65±5
单面焊
6.2.24管道焊口组对质量应符合以下要求：
①管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；
②焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
③焊缝间距要求：
直管段两焊缝间距不小于150mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，有缝管对口时，纵缝之间的距离不得小于100mm且水平管的纵焊缝不得置于管底部位，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。
6.2.26管道焊接过程中，应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续，要一次完成，不应中断。
6.2.27管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
6.2.28为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。
6.2.29管道的焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且应≤1.5mm。
存在；
6.2.30焊缝的咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
6.2.31管道检修开始之前，每一个参加检修的施工人员都应熟悉自己所承担任务的情况，其内容包括工期、管道现场拆除量、安装量、管道及管件、阀门的现场位置、走向、方位、管道等级、质量要求、技术要求等等，同时完成管道预制和安装前的检测工作。
为了保证检修的优质、高速、圆满完成，尚须遵守如下技术要求：
6.2.32旧管道拆除前，必须经车间检查确认合格，动火部位须持有车间主管人员开出的动火票并在车间看火员的监护下方允许动火。
每一处管道及阀门的拆除方法应在检修前落实，对在拆除时需使用吊车或搭设架杆的部位，应列出明细表并报车间主管人员批准。
对需要采取特殊措施的部位，应单独作技术交底并报车间审批。
7.检修质量保证措施
7.1质量保证措施
所有检修用的材料需按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按本施工方案的有关要求进行。
严格“三检一评”工作制度，要求如下：
①“自检”工作由施工作业人员对自行完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。
施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认；
②“互检”工作划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检情况及时向项目部质检部门报告，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，由质量检查人员监督质量问题的整改；
③“专检”工作由质量责任人员对施工工序进行质量检验。
④“质量评定”工作。
分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交车间质检部门核定。
施工过程中的质量问题由专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施,质量问题处置后应重新组织质量验证，并向车间汇报。
7.2质量保证体系：
八.安全技术措施
安全体系
8.1施工人员进入现场一定要戴好安全帽，高处作业应系挂好安全带，做好“三宝”利用。
8.2严禁施工人员在班前、班中饮酒。
8.3施工现场作业要办理火票，只有在监火人在场时方可作业。
8.4施工过程中，严禁上下抛掷工具。
8.5焊接设备、照明电路、电动工具应有良好的绝缘、静电接地和漏电保护装置。
8.6现场作业如需占用道路时，应向业主办理占路票。
8.7管道试压时，应有醒目的警戒线，无关人员不得入内。
8.8管道进行气压严密性试验时，严禁以任何方式敲打管道及附件。
8.9管道吹洗时，排出口处严禁站人。
8.10探伤作业、热处理作业必须设置警戒线。
8.11乙炔气瓶必须直立放置使用，并设专用的减压器、回火防止器，使用压力不得超过1.5kgf/cm2,瓶内气体严禁用尽。
8.12管道安装时，其下方严禁站人，并同时安装支、吊架或管座将管道固定牢靠，防止滚下，窜管时动作要协调，专人指挥。
8.13电焊机应由专人管理，合闸时应戴绝缘手套，严禁带负荷拉闸，防止弧光伤人，工作间歇时，焊钳应放在绝缘干燥处或挂起，管外应由专人监护，不得同时进行电、气焊作业。
8.14管道、管件吊装固定后，方可将吊具卸去负荷。
8.15现场使用的脚手架、跳板必须安全可靠。
8.16管道施工部位，距离坠落高度基准面2米以上的高处作业必须设置安全网，并应随作业位置升高及时调整。
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