仪器操作规程.docx

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仪器操作规程

多功能电动击实仪操作规程

一、在接通电源前，首先检查电源线，必须接通零线，并检查计数器及各部位，注意正反方向，严禁反转。

二、按照试验要求选择落距及锤重，将锤及齿轮安装好。

三、将计数器拨到所需次数，计数器每工作一次，须按一下清零开关。

当第二次设定不同次数时应先按一下清零开关再设定次数。

四、将工作台下面的锁紧螺母松开，将落锤放入试模内，然后正反调整螺栓，调至落锤的外径与试模的内径相应的距离时锁紧螺母。

五、开机前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘不受击实为准。

六、转动部分每十五天加一次油，若频繁使用则酌情而定。

七、定期检查固件，发现松动及时拧紧。

八、每次做完实验后所用配件应及时擦洗上油。

电子天平操作规程

一、调整水平旋钮，使天平处于水平位置。

二、接通电源，开机预热至天平稳定后使用。

三、进行首次称量之前应进行较准。

四、经常使用天平时，应使天平连续通电。

若天平长期不用，应关闭电源。

五、保持清洁，谨防灰尘等物钻入。

六、较准方法：

1、按去器键（T），使天平显示值为0.00；

2、按较准键（CAL），天平显示“]”和占用符号“0”，如显示CE，表示出错须按去器键，再重新校准。

3、将校准砝码置于称盘上，待天平显示校准砝码值并发“都”声，天平校准完毕自动回复到称重状态，取下校准砝码即可进行称量。

水泥胶砂搅拌机操作规程

试验准备

a.接通电源，检查搅拌页的转动方向。

b.叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用

手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。

c.按下控制箱的启动开关，检查控制箱工作是否正常。

操作过程

a.按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。

b.将标准砂放入搅拌机的漏斗中。

c.用量水器量好水，称好水泥，把水加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在

固定架上，上升至固定位置。

d.立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个低速搅拌30s开始的同时自动均

匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

再高速搅拌30s。

e.停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中。

在高速下继续搅拌60s。

f.搅拌完毕后，用刀具刮下搅拌叶上的的胶砂。

将搅拌锅上的胶砂刮到锅里，

即可到振实台上成型。

g.切断搅拌机的电源。

设备保养

a.注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干。

电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

水泥胶砂振实台操作规程

准备工作

a.将突出的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由地

插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。

b.连接控制器与主机之间的电缆

c.抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

d.按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台

盘，台盘开始上下跳动。

e.每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

操作过程

a.将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂

分两层装入试模。

b.装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿模

槽来回一次将料播平，开动振实器振实60次。

c.装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

d.移动模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试

模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，依次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎平的情况下将试体表面抹平。

e.在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对与振实台的位置。

注意事项

a.计数用的红外线光电管在运输过程中有时会被损坏，故在验收时应十分注

意保护。

b.注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。

控制

器要注意防尘防潮。

水泥净浆搅拌机操作规程

使用前的准备工作：

a.检查电源，试验室温度控制在20±2℃。

b.开动运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常后正式试

验。

操作步骤：

a.取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水和称好的500g

水泥试样先后倒入搅拌锅内。

b.拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升到搅拌位置，开动机器，慢速搅拌

120秒，停拌15秒，接着快速搅拌120秒后停机。

保养及注意事项：

a.搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象，应随时检

查。

b.搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片

清洗干净。

c.每使用三个月要用秒表自校一次运转时间。

雷氏沸煮箱操作规程

操作前准备：

a.放入足够的自来水，检查控制器是否工作正常。

操作方法：

a.将试件放入箱体内，启动按钮，使水开始加热。

在30±5分钟内加至水沸，

并恒沸3h±5min。

沸煮结束后，打开箱盖，待箱体冷却至室温，放掉箱中水，再取出试件进行判断。

保养及注意事项：

a.定期检查电气线路绝缘情况，有问题及时反映修理。

箱内水垢必须定期清

洗。

水泥全自动抗折抗压试验机操作规程

使用前的准备工作：

a.使室内温度调至18－22℃。

检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折仪观

察加荷后有无颤动现象发生。

当一切处于正常状态后再开始试验。

操作步骤：

a.接通电源：

将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点处。

调整平衡锤，使主杠

杆处于水平位置（零点）。

b.擦净试件表面放到抗折夹具中，使试件侧面与圆柱接触。

调整夹具，使杠

杆昂角在试件折断时，杠杆接近水平。

c.启动电器按钮：

右手轻轻压住杠杆，严禁颤动，游动砝码向前移动后右手

再离开杠杆。

当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。

d.读出主杠杆标尺的荷载值，详细填写原始记录。

保养及注意事

a.试验完毕后应立即切断总电源，将游码拨到“零”点处，清除夹具上的杂

物，清理工作面，用布（塑料）罩盖好本仪器，以保持其清洁，并认真填写运转记录。

b.各刀口、刀承部分，每三个月要用棉球沾无水乙醇擦净一次，以保持清洁，

减少磨损，保证精度。

水泥恒温恒湿养护箱操作规程

使用前的准备工作：

a.向水箱中注入至出风口下沿20mm的水。

操作步骤：

a.将控温仪选择盘刻度调整至20℃，再调整控温仪选择盘，相对温度大于90

％。

接通电源，打开电源开关。

保养及注意事项：

a.工作时不要将加热开关和降温开关同时打开。

b.水箱中的水应每月更换一次。

c.第一次使用时应待箱内温度、湿度均稳定后再放入试体，以后可以连续工作。

2000kN压力试验机操作规程

使用前准备工作：

a.使室内温度调至10-35℃，检查油箱内油量情况，油管结头有无松动，以

防漏油、漏气，影响使用。

检查总电源是否缺相，以免发生意外事故。

预先算好使用最大荷载值。

操作步骤：

a.接通电源，指示灯亮。

开动油泵，关闭回油阀，使工作活塞升起10－15mm，

停止油泵电机，将试件置于下承压板中心。

b.根据试件情况选好测量范围，调节度盘指针，使其对“零”点，调整缓冲阀。

c.开动横梁升降电机，使其上承压板降至距试件顶面5-10mm后停机。

d.开动油阀电机，缓缓打开送油阀，对试件加荷。

加荷速度视试件种类定（混

凝土>C30：

0.3-0.5MPa/S，混凝土＜C60:

0.5-0.8MPa/S）。

试件破坏后，慢慢打开回油阀，停止油泵电机。

e.读出荷载值，作好记录。

取出压碎试件。

保养及注意事项：

a.本机为专人使用，不经保管人同意其它试验人员不可动用。

使用完毕后不

可将送油阀拧得过紧（可按经验拧回数转），以免损伤油针尖梢。

要切断总电源，将上、下承压板、机座擦拭干净，认真除去测力部分的尘土及污物，清理好工作面，加罩保管。

b.工作完毕认真填写运转记录。

c.注意按季换油。

液压万能试验机操作规程

使用前准备工作：

a.检查油箱内油量情况，油管接头有否松动以防止漏油、漏气影响使用。

检

查总电源是否缺相以免意外事故发生。

待一切正常后方可进行试验。

预算好最大荷载，选定相应的测量范围，（选好铊）有加荷速度指示器的要按要求的加荷速度调整档次。

操作步骤：

a.接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起10-15mm，

停止油泵电机。

将下钳口升至合适的高度，把试件卡在试台下夹具中。

b.根据预测的破坏荷载选择测量量程（20％－80％），将摆铊挂在摆杆上，

使摆杆对准刻线，若不准，调整平衡锤，然后到前面调度盘指针，使其对准“零”点。

调整缓冲阀。

c.开动液压按钮，将试件下端夹紧于下钳口夹具内均匀加荷，建筑钢材屈服

前应力速率可按0-30MPa/S控制，其它材料按相应标准执行。

注意观察指针摆动情况，记下屈服点荷载值，屈服点过后测抗拉强度时，试验机两夹头在力作用下分离速度应＜0.5LC/min。

d.当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周。

试件断裂后

停机，回油，记录破坏荷载值取下试件量测伸长率。

保养及注意事项：

a.本机为专人使用，不经同意，其它人员不可随意动用。

使用完毕后应立即

切断电源，可将送油阀旋回几圈，但切不可拧得过紧，以免损伤油针尖梢。

应将被动针拨回距主动针有一段距离处。

认真清除上、下夹具内的铁氧化物，并将机座擦拭干净，擦净测力度盘及工作台面的尘土及污物，加罩保管。

认真填写使用记录。

b.丝杠及未涂漆部分，要涂凡士林以防锈蚀。

砼振动台操作规程

操作前准备：

a.先空运转是否正常，正常后才能使用。

操作方法：

a.将装满混凝土的试模固定在台面上，防止自由跳动，开机振动，排出混

凝土内气泡，待混凝土表面出现水泥浆后停机。

取下试模，刮除多余的混凝土，抹平。

保养及注意事项：

a.本机为专人使用，用完后应立即切断总电源，将台面及工作面清理干净，

不可存有污物。

台面涂少量机油以防锈蚀。

用后，要填写运转记录。

卧式混凝土搅拌机操作规程

试验前准备工作：

a.首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

b.清理料筒内的杂物。

c.将筒体限位，方能起动。

d.检查搅拌轴旋转方向是否与筒体端面标记所示方向一致。

操作方法：

a.根据配合比按比例装入所要试配混凝土的各种材料（材料必须清除金属或其他杂物）。

b.根据搅拌时间调整搅拌器的定时、注意必须在断电情况下调整。

c.按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

d.达到调定时间后自动停车。

e.卸料时应先停机，打开锁定销、搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁

紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

f.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

g.清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

保养与维修：

a.根据使用情况对轴承部件定期润滑，减速箱润滑参照其产品使用说明书。

b.定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。

c.经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

d.经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

e.搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更

换。

f.在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。

g.在使用时必须接地线，以免发生危险。

干燥箱操作规程

使用前的准备工作：

a.使用前应检查温度设定是否准确，检查本箱的电器有否断路或漏电情况，

待一切正常后方可正式开机工作。

操作步骤：

a.打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。

b.将温度设定按钮调至需要温度。

c.将试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上。

d.关闭双层门，打开鼓风机。

e.当温度升到调好的温度值时，观察测温孔内温度计的示值，二者对比后再进一步调整，使二者统一。

保养及注意事项：

a.本机为专人使用。

使用完毕后马上切断总电源，取出试样（件）；注意切

勿碰坏温度表（计）；将工作室内清理干净；必须注意底板上不能放置物品；不得烘烤易挥发有腐蚀的物品，烘烤易流淌物品，下面要放搪瓷盘；温度计要按周期检定。

顶击式振筛机安全操作规程

在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小

的在下，加上底盘，把套筛放在基座上，然后将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖，再将加紧手柄顺时针固紧。

插上电源插头，信号灯亮，可扭动定时器，按所需工作时间，按一下绿

色按钮开关，该机就能自动地在指定的时间往返运动。

待定时器到达选定时间的定位，该机自动停止工作，若需长时间工作，

可将定时器逆时针旋至“ON”，该机就长时间工作。

工作结束后应关闭电源。

要定期加油。

试验室主任岗位职责

一、全面负责驻地试验的管理工作，安排好试验人员的分工和责任项目或区段,并经常进行检查指导；

二、对各施工点使用的原材料、混凝土配合比进行有效的控制，以确保各项目工程的物理、力学性能达到规定的要求，组织进行有关的验证试验、抽样试验、标准试验；

三、对整个工程项目进行数据控制和检验测定。

对试验仪器设备数量、性能、人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行有效的检查和管理；

四、定期或不定期对试验仪器进行检验。

并定期交由政府监督部门对仪器进行标定；

五、监督检查试验资料的收集整理工作，做到表格统一，数据真实，整理及时填写规范；

六、监督检查各种材料的存储、堆放、保管及防护措施；

七、进行各种标准试验报告及各种组成设计；

八、有权提出工作中存在的问题，有权否决下级人员的决定或签证；

九、完成上级单位交办的其它任务。

试验员的岗位职责

一、接受试验室主任的指导，完成其分配的各项工作任务；

二、熟悉掌握与本工程有关的试验规程、技术规范、设计图纸、做到以合同条款、试验规程、技术规范、设计图纸为准则，进行本项目施工过程中的全面现场控制；

三、对各项试验工作，包括取样（现场取样、自采加工取样、料堆取样）、试件制备、各种标准试验、进行室外和室内检验试验。

试验路段施工均应旁站监督，所有试验记录必须经监理人员复核签字后方能有效；

四、整理各项试验记录、报告、分类规档；

五、对任何有怀疑的试验结果，应进行验证试验；

六、随时督促检查校准试验设备，保证所有的试验设备在足够精度下进行工作；

七、在试验室主任指导下完成规定频率的各项抽检试验，对工程质量作出量化的评价；

八、有权向上级单位反应工作中存在的问题；

九、完成试验室主任交待的其它任务。

试验室管理制度

一、试验室的全体人员要认真学习招标文件技术规范、部颁标准、监理实施细则、试验和检测规程，不断提高业务技能，力求达到试验检测标准化、规范化、程序化，为工程施工质量控制和施工验收评定提供准确可靠的数据;

二、试验室的全体人员要熟练掌握试验检测设备性能和操作规程，对试验检测数据负责，严格按操作规程办事，确保各种数据的准确性，禁止弄虚作假，严格遵守试验检测记录；

三、试验室的全体人员要用好管好试验检测设备，一切设备要先标定再使用，使用后要进行登记、维修保养，要建立主要设备档案，小型设备要登记归档；

四、试验室的全体人员要规范试验检测资料，试验资料要按要求填写原始记录，及时整理试验报告，资料一律用黑色书写笔填写，表格整洁不涂改数据，分类管理、分类整理汇总，造册登记、归档并建立好台帐；

五、试验室的全体人员要保持室内清洁、整齐、安静，室内禁止随地吐痰、吸烟，设备的零部件要摆放整齐并妥善保管，设备档案资料、试验检测资料要专柜专人保管，未经允许，不得翻阅，每天下班后要切断设备电源，关好窗户，保证试验室的安全。

试验室仪器管理制度

一、试验人员要经常爱护、管理好试验的一切试验设备，对试验设备要做到：

勤检查、勤保养、勤维修，确保试验设备的完好状态，为工程质量提供科学的数据；

二、试验人员在操作前首先对仪器的电路进行全面的检查后，再进行操作，以免出现故障，影响试验工作；

三、试验人员在操作时，将样品轻放到仪器上，开机和停机时，手要轻，不要用力过猛，以免造成部件损坏；

四、试验人员在操作结束时，待机停稳后，再将样品轻轻取下，关掉电源，及时将仪器上的杂物清理干净，并盖上仪器罩；

五、试验人员每次试验结束后，要及时填写仪器使用情况、试验项目、使用人员姓名，如有电路和仪器零部件损坏，及时报告维修，以免损坏仪器；

六、工地试验人员来做试验时，必须是熟练仪器的人员上机操作，禁止非试验人员使用各种仪器，以免损坏试验设备，影响试验工作。

试验检测资料管理制度

一、试验室所有的原始数据，试验检测报告和其它技术资料等，由专人负责收集、保管；

二、经过审批后的试验检测正式报告一般要求一式二份，一份由试验室作为技术档案资料归档保管，一份送有关主管单位；

三、试验检测报告及原始数据的保存期定为三年；

四、借阅各种技术资料应履行登记手续，本室人员借阅时间不超过三天，外室或外单位人员借阅需经试验室负责人同意，但不准借出试验室；

仪器设备档案资料验收、维修、使用、报废记录保存到该仪器批准报废为止；

五、各类技术资料到规定的保存期后，资料员提出销毁申请，经试验室负责人批准后方可销毁；

六、存档的资料，一般不外借，不复制（对室外人），不外传做好保密工作：

1、试验人应使用规定的表格，认真学习原始记录，内容详尽、完整准确。

字迹清晰工整；

2、原始记录用钢笔圆珠笔填写，不准使用铅笔；

3、原始记录的数字不允许随意涂改，如需涂改，需按规定办法进行；

4、原始记录应填写完整，并对数据认真审查，并有记录人、复核

人签名、作为编写试验报告的依据；

5、原始记录应交资料室保管，作为技术资料存档核查；

6、试验检测报告由试验员整理填写，签名后连同原始记录送技术负责人审定签字批准，最后由试验室主任加盖公章后方可发送；

7、试验检测报告连同原始记录由资料室负责归档保存。

检测事故分析报告制度

一、测过程中发生下列情况按事故处理：

（1）样品丢失、零部件丢失，样品损坏；

（2）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密；

（3）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误；

（4）检测过程中发生人身伤亡；

（5）检测，过程中发生仪器设备损坏。

二、违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡事故分成小事故、大事故和重大事故；

三、大或重大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故；

四、事故发生后三天内，由直接直接事故部门填写事故报告单，报告办公室；

五、事故发生后，由中心负责人主持，召开事故分析会，对事故的直接责任者做出处理，对事故做出处理并制定相应的办法，以防类似事故发生。

重大或大事故发生后一周内，中心负责人应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

试验室安全制度

一、试验室主任负责试验室的安全工作，经常进行安全教育和安全检查，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生；

二、人员必须对本岗位的安全负责，加强对电、火、水和易燃、易爆、危险品的安全管理；

三、对于化学药品要有严格的发放、使用规定，废液处理不要污染环境；

四、试验室安全要经常进行检查，发现不安全因素及时指出，并有权责令停止违章工作；

五、对于试验室所有的电源、火源、电器线路等不得随意变动；

六、有核子密度仪的试验室，要专人使用保管，不要随意安放，以免核辐射造成人身伤害。

试验室管理实施细则

一、试验室的全体人员要认真学习招标文件技术规范、部颁标准、国标标准、监理实施细则、试验和检测规程，不断提高业务技能，力求达到试验检测标准化、规范化、程序化，为工程施工质量控制和施工验收评定提供准确可靠的数据;

二、试验室的全体人员要熟练掌握试验检测设备性能和操作规程，对试验检测数据负责，严格按操作规程办事，确保各种数据的准确性，禁止弄虚作假，严格遵守试验检测记录；

三、试验室的全体人员要用好管好试验检测设备，一切设备要先标定再使用，使用后要进行登记、维修保养，要建立主要设备档案，小型设备要登记归档；试验检测报告连同原始记录由资料室负责归档保存。

四、试验室的全体人员要规范试验检测资料，试验资料要按要求填写原始记录，及时整理试验报告，按照试验要求认真填写好取料来源、试验规格、试验日期,并记录好原始记录,资料一律用黑色书写笔填写，表格整洁不涂改数据，分类管理、分类整理汇总，造册登记、归档并建立好台帐；填写要清晰试验人应使用规定的表格，认真学习原始记录，内容详尽、完整准确。

字迹清晰工整。

五、试验室的全体人员要保持室内清洁、整齐、安静，室内禁止随地吐痰、吸烟，设备的零部件要摆放整齐并妥善保管，设备档案资料、试验检测资料要专柜专人保管，未经允许，不得翻阅、借看，每天下班后要切断所有设备电源，关好窗户，以保证试验室的安全。

六、熟悉掌握与本工程有关的试验规程、技术规范、设计图纸、做到以合同条款、试验规程、技术规范、设计图纸为准则，进行本项目施工过程中的全面现场控制；对原材料进场和各工作面进行有效监控,材料部对原材料经试验室试验合格后方能进场,对存在有问题的料源材料部及时与供方取得联系,直至符合试验要求方可进场,工程部要与试验室沟同备料情况的数据,为试验室资料试验做好准备工作。

七、对各项试验工作，包括取样（现场取样、自采加工取样、料堆取样）、试件制备、各种标准试验、进行室外和室内检验试验。

试验路段施工均应旁站监督，所有试验记录必须经监理人员复核签字后方能有效；对送料方原材料的密度试验,要经双方签字认可后方可生效。

八、试验人员要服从上级领导的安排和调整,并积极主动做好试验室工作,服从业主及高驻办和监理人员的安排,满足业主及高驻办和监理人员对试验工作的需求,发现问题及时反映上级领导,处理好与业主及高驻办和监理人员的关系。

九、对任何有怀疑的试验结果，应进行验证试验；发现不合格原材料,试验人员有权向作业层提出意见及下令整改,作业层及施工方须接受试验人员的安排,各部门及作业层接受试验人员出椐的不合格原材料试验结果报告必须签字,整改后经试验人员认可方可进行施工。

十、随时督促检查校准试验设备，保证所有的试验设备在足够精度下进行工作；试验人员要经常爱护、管理好试验的一切试验设备，对试验设备要做到：

勤检查、勤保养、勤维修，确保试验设备的完好状态，为工程质量提供科学的数据；

十一、试验人员在操作前首先对仪器的电路进行全面的检查后，再进行操作，以免出现故障，影响试验工作；

十二、试验人员在操作时，将样品轻放到仪器上，开机和停机时，手要轻，不要用力过猛，以免造成部件损坏；

十三、试验人员在操作结束时，待机停稳后，再将样品轻轻取下，关掉电源，及时将仪器上的杂物清理干净，并盖上仪器罩；

十四、试验人员每次试验结束后，要及时填写仪器使用情况、试验项目、使用人员姓名，如有电路和仪器零部件损坏，及时报告维修，以免损坏仪器；

十五、工地试验人员来做试验时，必须是熟练仪器的人员上机操作，禁止非试验人员使用各种仪器，以免损坏试验设备，影响试验工作。

十六、建立健全考核制度,每月进行评比考核打分,对工作中认真负责,积极进取,在德、能、勤三方面表现好的要给予表扬和奖励,