土石方挡墙室外附属工程施工组织设计.docx
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土石方挡墙室外附属工程施工组织设计
※※土石方、挡土墙工程、室外附属工程
施工组织设计
时间：
2011年3月30日
一、编制说明
二、工程概况
三、主要工程项目施工方案
四、质量保证措施
五、工期保证措施
六、雨季施工措施
七、质量全体系
八、文明施工保证措施
九、环保与环卫措施
十、施工机械投入
十一、施工进度计划
十二、施工总平面图
十三、项目经理及项目管理人员配置
十四、项目经理简历表
十五、企业基本概况表
十六、营业执照、资质证书、安全生产证可证、组织机构代码证、税务登记证、项目经理证、项目经理身份证、财务报表复印件
第一章、编制说明
一、编制依据
根据现场的实地踏勘，结合我公司多年来在公路、市政道路等类似市政工程施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制标书，若中标我们将在此基础上遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。
二、编制原则
（1）充分遵循招标文件条款的原则。
（2）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。
（3）按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。
（4）“严格贯彻安全第一”原则。
（5）坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。
三、编制目的
在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。
四、编制依据
1）120万吨/年低变质煤深加工及资源综合利用工程一期Ⅲ标段施工招标文件；
2、施工现场情况；
3、有关的施工规范；
《建筑安装工程质量检验评定标准》GB301-88
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50203-98
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《砖石工程施工及验收规范》GB50203-98
《混凝土泵送施工技术规范》JGJ／T10-95
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
第二章、工程概况
本工程为120万吨/年低变质煤深加工及资源综合利用工程，主要范围为：
本合同段主要工作内容为：
路基各垫层铺筑、毛石挡墙、钢筋砼挡墙、网状毛石护坡、毛石明沟、毛石暗沟、现场临时安全围护等。
第三章、主要工程项目施工方案
一、施工部署及任务划分
拟为本工程成立的组织机构
我公司计划组建工程项目经理部，并将本工程列为我公司的重点工程，委派一名具有丰富公路施工管理经验，符合要求的人员出任该经理部项目经理。
并在全公司范围内抽调技术力量强，机械设备配置齐全，具有丰富高速公路施工经验的施工队伍负责本工程的施工。
项目经理部在组织施工时要科学管理，文明施工，要抓人员培训，抓质量，抓计划进度，抓安全生产，抓廉政建设，建立针对本合同工程的施工质量保证体系，做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益工资挂钩。
经理部设经理、副经理、总工各一人，下设施工技术室、经营计划室、安质室、工程试验室、设备物资室、财务后勤室、综合办公室，文明保畅室。
经理部下辖一个综合施工队，负责全部合同内工程的施工。
二、临时工程
1施工用电
接入地方电，供综合工程队生产、生活用电。
经理部用电直接安电表使用地方电。
2施工用水
按建设单位指定用水，确保可以满足施工现场生产、生活需要。
3通讯联络
为方便联系，便于指挥，经理部及综合施工队全部人员配置手机。
5施工准备
5.1概述
1）若我公司中标，先期人员将在3天内进入现场，10天内部分机械进场，并立即组织人员进行安摊建点，修建临时工程设施等施工准备工作，住房及办公室为砖木结构，每间面积不小于12平米，庭院必须平整。
其它人员、机械将根据本工程的先后施工次序及工程进展情况，在监理工程师指定的日期内分批进驻现场。
2）派遣精测队，采用全站仪进行路线中线、水平复测，并将复测结果报监理工程师，对线路中线进行复测时，与相邻标段的施工单位进行联测，确保测量准确。
3）配合甲方参与清除地面、架空和地下障碍物拆迁等工作。
4）熟悉设计文件，进行图纸会审，组织施工调查，编制实施性施工组织设计，并报监理工程师审批后实施。
5）进行施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料做到详细、直观、可操作性强，符合规范和工艺细则要求。
6）组织各类施工人员进行岗前培训，考核合格后上岗。
7）组织人员、设备进行临时工程施工、设备安装、安摊建点。
8）做好材料、设备的采购及试验、检验工作。
本标段所需要的物资、设备，按我公司的采购程序，做好对分供方采购的评审工作，签订供货合同，保证物资、设备按计划供应，满足开工及正常施工需要，按规定对材料进行各项试验、检验工作，作好开工准备。
9）根据工程进度需要及时调配数量充足、先进适用的各类机械设备及测量、试验、检测仪器，并对各种机械设备认真进行维修，保养，并对各种测试设备进行核对、核定，以满足工程施工需要。
6施工协调
6.1与业主协调
1）积极配合业主搞好各项工作，具备条件立即组织施工。
2）积极参加业主组织的工程协调会，圆满完成分配的各项工作。
6.2与设计单位协调
1）严格按图施工,未经设计同意，不随意变更设计。
2）对施工图中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并向设计提出咨询意见，办理设计变更后方可进行施工。
3）会同业主、设计、监理等部门，按照进度与整体效果要求进行验收检查评定，进行部位验收、竣工验收，满足设计要求。
4）由项目经理部与设计协商，解决工程施工中出现的设计问题。
6.3与监理工程师的协调
在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。
在三级“自检、互检、交接检”和质量技术部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求予以整改。
6.4与周边居民单位的协调
与周边居民或单位取得联系、介绍各施工段的施工情况与进度，并了解居民的要求，在施工期间尽量采取有效措施，减少施工扰民，使施工正常进行。
6.5与其他施工单位的协调
配合相邻标段做好线路中线，标高的贯通测量工作。
协调好施工结合部的施工顺序。
7拟投入本工程的主要施工机械
详见“拟投入本合同工程的主要施工机械表”。
8主要施工人员
详见“拟投入本工程的主要施工人员一览表”。
9施工测量
9.1交接桩
为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。
交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。
10.2控制桩位复测及加密
对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。
导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。
报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。
复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。
根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。
加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。
测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。
加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。
对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。
水准测量误差为±12
，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。
对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。
10.3放样测量
根据设计图提供的坐标，对构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。
放样后，应进行纵、横方向符合性检查。
施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。
11路基填筑
11.1场地清理
清理工作包括原地面以上，原地面以下30cm内的所有因拆迁产生的房渣土，灌木、废料、石头、表土（腐植土）、淤泥、草皮的铲除、移运、堆放及清理后地表的压实等项工作。
采用推土机和挖掘机将路基用地范围内的垃圾、草皮、腐殖土、淤泥等其它非适用材料铲除，利用铲车配合自卸汽车将非适用材料弃至弃土场，路基高度小于1.5m处路基范围内的现况旧路结构均需刨除，清表后对原地面进行碾压，压实标准及施工方法同路基填筑，对于原地面因刨除树根等产生的坑洞，采用监理工程师同意的填料进行回填，其施工方法和压实标准同路基填筑，根据地面自然坡度开挖台阶。
11.2路基压实
严格按照路基填筑压实施工工艺，采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
三阶段：
准备阶段、施工阶段、竣工阶段；
四区段：
填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；
八流程：
施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。
1）路堤填土先低后高，分层填筑，先填边后填心，分段集中施工，分层压实。
填料的挖、运、铺、压连续进行。
平整面设置2%～4%的双向横坡，以利排水。
分层厚度一般不大于30cm，采用振动压路机压实。
2）为保证路堤边缘有足够的压实度，路堤每层铺设宽度较设计宽度每侧加宽不少于30cm。
超宽部分修坡后作为护坡道。
施工中采取措施，保护线路两侧的植被。
3）具体施工主要步骤如下：
（1）分层填筑：
采用自卸汽车运送填料，横断面全断面纵向水平填筑压实，填料的虚铺厚度由试验段确定，根据车容重计算堆土间距，以便平整时每层厚度均匀。
（2）摊铺平整：
填料摊铺平整使用推平机进行初平，再用平地机
表11.2-2土方路基检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
零填及路堑（m）
0～0.3
≥95
压实度
（%）
路堤
（m）
上路床
0～0.3
≥95
下路床
0.3～0.8
≥95
上路堤
0.8～1.5
≥93
下路堤
＞1.5
≥93
2
弯沉值（0.01mm）
不大于设计计算值
3
纵断面高程（mm）
+10，-15
4
中线偏差（mm）
50
5
宽度（mm）
不小于设计值
6
平整度（mm）
≤15
7
横坡（%）
0.5
8
边坡
不陡于设计
进行终平，控制层面无显著的局部凹凸，平整面做成双向2%～4%的排水横坡，为有效控制每层虚铺厚度，初平时用水准仪控制每层标高。
（3）洒水晾晒：
填料碾压前控制其含水量在由试验段压实工艺确定的允许含水量范围内，当填料含水量较低时，及时采取洒水措施，洒水可采取取土场内提前洒水润湿和路堤内洒水两种方法。
当填料含水量过大时可采用取土场内拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。
（4）碾压夯实：
当路基填料的含水量在最佳含水量的±2%以内时，即可对填料进行碾压，碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压范围，压实遍数，压实速度等。
根据填料的不同和路堤的不同位置，采用重型振动压路机进行压实。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，压路机的最大速度不超过4km/h，碾压直线段时由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m。
两作业段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：
1坡度分层留台阶。
若两个地段同时施工，则分层相互交叠衔接，衔接长度不小于2m。
达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
（5）检验签证：
质检人员在每层填料铺筑后，对虚铺厚度、含水量进行检验，符合要求后方可进行碾压，碾压结束后按表2.11.2-2的要求对填筑层进行检验，符合要求后报监理工程师签证，再转入下一层施工。
（6）路基修整：
采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口处，自下而上挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡。
13砂砾基层、底基层
13.1概述
砂砾底基层、基层施工采取外购商品混合料，自卸汽车运输混合料，摊铺机摊铺，振动压路机碾压密实的方法施工。
石灰粉煤灰底基层厚度分150mm和180mm两种，采用一层摊铺；石灰粉煤灰稳定砂砾基层厚度分300mm和360mm两种，采用两层摊铺，每层厚度分别为150mm和180mm。
13.2材料
1）砂砾：
用于底基层的砂砾的最大粒径不得超过37.5mm，用于基层的砂砾的最大粒径不得超过31.5mm。
小于0.075mm颗粒含量要接近0。
砂砾的颗粒组成范围必须符合表2.12.2-1的要求。
表12.2-1砂砾集料颗粒组成范围
结构
通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%）
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.075
底基层
100
85～100
65～85
50～70
35～55
25～45
17～35
10～27
0～15
基层
100
85～100
55～75
39～59
27～47
17～35
10～25
0～10
2）水：
饮用水
13.3混合料组成设计
石灰粉煤灰砂砾稳定底基层、基层的7天浸水抗压强度，基层0.8～1.1MPa,底基层≥0.6MPa。
按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求进行混合料组成设计，按强度要求通过试验确定石灰粉煤灰与土的质量比例，确定混合料的最佳含水量。
试验时要考虑气候、水文条件等因素，同时采用重型击实试验法确定混合料的最大干密度。
混合料组成设计前按表13.3-1的要求对原材料进行试验，只有试验结果符合要求的原材料才能用于工程施工。
13.3施工方法
石灰粉煤灰底基层、基层采用集中厂拌，摊铺机半幅路基全幅铺筑的方法施工，当天拌合好的混合料必须在当天摊铺碾压完毕。
根据工期安排，基层、底基层在6～7月施工，不须考虑温度对施工的影响，铺筑前将下承面撒水润湿，采用自卸汽车将混合料自商品混合料拌合站运至摊铺现场，温度较高时，适当加大混合料的含水量，摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
在摊铺机后安排专人检查摊铺情况，防止混合料离析，遇离析处挖除，换以拌合均匀的混合料，施工时严格按试验段获得的数据指导施工。
经摊铺及整型的混合料必须立即在全宽范围内压实，压实采用16t以上振动压路机进行，按先静压后振压，先弱振后强振，先慢后快，先低后高的原则进行，因施工时采取半幅路基全幅摊铺碾压的方法，避免了纵缝的产生，但横缝是不可避免的，横缝采用以下方法处理：
每天摊铺结束时，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与该层混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧（未摊铺混合料侧）用砂砾回填约3米长，其高度高出方木几厘米；然后将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料前，将方木和砂砾除去，并将下承层清扫干净，即可开始摊铺混合料。
石灰粉煤灰稳定砂砾底基层、基层分层施工时，下层碾压完毕，可以立即铺筑上一层，不需专门的养生期。
若施工间隔过长必须养生时，养生可在碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，洒水的次数视气候条件决定，以始终保持基层表面潮湿为原则，对于基层顶层，可直接采用沥青封层养生，养生期内除洒水车及其它必须的施工车辆外，禁止任何车辆在其上行驶，严禁急刹车和调头。
钢筋制作安装：
钢筋在加工厂统一制作，运至现场安装成型。
钢筋的加工、安装必须符合设计规范的要求。
钢筋加工安装的允许偏差见表2.15-2和表2.15-3。
另在安装承台、系梁时，切勿遗忘预埋墩、台钢筋。
表16-2加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
表16-3钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
同排
梁板
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
5
保护层厚度（mm）
柱、梁
±5
基础、墩台
±10
板
±3
3）模板支立：
模板采用大块钢模板拼装，按技术人员放线位置支立，模板接缝严密，塞胶条防止漏浆，表面刷新机油做脱模剂，外侧加纵横肋，用木撑顶紧，并加拉杆保证模内尺寸正确，详见承台模板支撑示意图。
模板的制作安装必须符合规范要求。
4）砼浇注：
砼采用商混，砼运输车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣的方式浇筑。
砼浇筑分层进行，每层不超过30cm，振捣时振捣器的振捣距离不超过其作用半径的1.5倍，严禁碰撞钢筋、模板，振捣器拔出砼时的速度要慢，以免产生空洞，同时要垂直的插入砼内，并插进前一层50～100mm，以保证新旧砼结合良好。
砼振捣以砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为度。
砼浇注要连续进行，因故间断的时间不得超过允许间断时间，否则按施工缝处理。
浇筑砼时，在墩台周围预埋插筋，以方便墩台立模。
5）拆模、养护：
砼养生采用草帘覆盖，洒水养护，养护时间不少于7d，砼强度达到2.5MPa后，即可拆除模板。
拆模时注意不要碰坏砼结构。
模板拆除后及时养护，以利周转使用。
承台的检验标准和允许偏差见表2.16-4承台的检验标准和允许偏差。
砌石工程
2.1材料
（1）石料
1）砌石体的石料进场，均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
2）石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
（2）砂:
砂料均现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥和水:
水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长。
（4）砂浆
1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合相应规定。
3）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，
已初凝的砂浆不得使用。
2.2浆砌石砌筑
（1）一般要求
1）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
2）浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。
3）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（2）操作要求
1）铺浆（座浆）：
采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。
逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。
对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2）摆放石料：
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3）竖缝灌浆：
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。
振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
8.2.3砌石工程质量通病与预防措施
（1）浆砌石不密实
1）现象:
已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2）原因:
a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3）预防措施：
（a）采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；（b）分层卧砌，内外搭接；（c）每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。
做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
2.4砌石坝砌筑
1）浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚为30～50mm的水泥砂浆，经验收后进行坝基垫层的凿毛处理，符合要求后方可进行上部施工。
2）浆砌石结构尺寸和位置应符合规定。
3）浆砌石坝采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝与终凝之间的砌体不允许扰动。
4）砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求:
（A）平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
（B）稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（C）密实：
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
（D）错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。
2.5养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
2.6浆砌石质量检查
1）砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2）砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖试坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3）砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
4）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
2.7水泥砂浆勾缝
1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:
1～1:
2之间。
2）防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。
3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，
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