主厂房及附属工程施工方案.docx

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主厂房及附属工程施工方案

中盐榆林电站主厂房及附属工程施工方案

工程概况

中盐榆林盐化有限责任公司电站装置600kt/a真空制盐工程，该项工程包括主厂房、锅炉厂房5289m2；电气主控楼975m2；干煤棚2310m2；烟囱120m；碎煤机房431m2；化水车间495m2；电站冷却塔7000m3；冷却塔570m2、循环水泵房737m2；灰库300m2；除尘器基础；除灰控制室；输煤栈桥；水池、油池；热交换站；燃煤锅炉房；点火油泵房；等20个单项工程。

工程主体主厂房、锅炉房及附属设施均为钢筋混凝土框架结构，分为汽机间，和储氧煤仓间，其中汽机间结构层数为二层，储氧煤仓间为五层，建筑高度39.30m，锅炉房为单层框架结构层高8米，附着3层控制室及加药间；土建划分区域：

分输煤系统；除灰系统；化水系统；发电系统；冷却系统；控制系统等，东西长约280米左右。

本方案适用于地面建筑物，包括水工工程的措施方法，不包括水工混凝土工程。

一、工程测量

施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组，首先配合业主总体实测。

目前厂区已有5组控制点：

K2、K3、KZ1、KZ2、KZ3。

工程的测量控制网由我公司专业人员测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。

重点控制锅炉中心线，汽机中心线，输煤栈桥中心线和烟囱中心线等形成控制网络线，其次控制各专业工程的高程及标高的相互衔接。

1、测量设备的配备

（1）测量设备、仪器准备：

西光DS393水准仪2台，经纬仪一台；钢卷尺100m2把；托盘称29kg2把，卷尺5m10把；墨斗2付。

（2）所有测量仪器、钢尺已经过检定合格。

（3）所有测量仪器、钢尺等已派专业人员专人负责保管。

2、建立施工控制网

（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，根据中盐榆林项目所交的的5个基准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2）测量按先整体后局部的工作程序进行，先把锅炉中心线，汽机中心线，输煤栈桥中心线和烟囱中心线等几组重点中心线的控制网定点后，在分布实测。

（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。

（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

（5）施工控制网点的测量，进行多次闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，没有超出允许误差值时。

（6）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

（7）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

（8）最后确定单项工程汽机房、锅炉房的轴线坐标。

3、楼层放线措施

（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

4、沉降观测方法

沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两侧，采用几何水准测量方法，使用DiNi10型精密水准仪配合铟瓦数码条形尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。

观测时必须做到“四定”：

固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。

在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。

沉降观测点的具体做法见下：

5、沉降观测频率

在±0.000m层柱墙施工完成后开始观测，混凝土结构施工时，每完成一层观测一次，主体封顶后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。

若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段。

在观测过程中，如遇基础周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。

6、沉降观测资料的整理

每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报工程技术部门，同时作为竣工资料的一部分。

沉降观测成果应包括：

（1）沉降观测成果表；

（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；

（3）v－t－s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；

（4）沉降观测分析报告。

二、钢筋工程

1、钢筋的检验

1）、电站项目的所有进厂钢材都有出厂合格证，要求合格证能代表进场钢材的质量技术指标。

2）、进场后的钢材经经建设单位、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。

3）、进场后的钢材将分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。

2、钢筋加工

1）、钢筋制作前应检查除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。

2）、钢筋配料派专人负责，配料表上明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。

3）、钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表没有错误遗漏在施工，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。

4）、已成型好的半成品钢筋，分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。

5）、废料及不合格品及时封存，及时处理。

3、钢筋绑扎

1）、配备相关标准图集，确保操作者严格按要求进行钢筋制作绑扎、焊接。

2）、熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量等与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。

3）、钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。

基础的钢筋在垫层和四周砖砌模板上划线，现浇板和墙的钢筋在模板上划线，箍筋在两根对角线主筋上划点。

梁的箍筋，则在架立筋上划点。

4）、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

5）、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径Φ10以下钢筋。

加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。

柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

钢筋保护层：

图纸有规定的以图纸为标准，没有规定按梁25mm、柱为30mm，现浇楼面板为15mm。

钢筋保护层基础部位用预制水泥垫块，主体结构采用塑料垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔1500mm垫置垫块。

4、钢筋机械连接

钢筋混凝土结构中，柱、梁、板钢筋ф16以上包括ф16均采用直螺纹机械连接，为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，要求钢筋端头采用砂轮切割机切割平头，表面平整，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。

连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。

确认无误后把拧上

连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

钢筋直螺纹加工的第一批必须现场监理取样送检，同时出示套筒的检验合格证及材质报告，经质检部门检验合格后在批量生产。

直螺纹钢筋连接前必须经甲方监理验收合格后方可进行下道工序。

施工步骤及成品示意图见下图：

操作工艺

由于图纸多次变化，需要核对最新版的施工图和设计变更，钢筋加工、绑扎时认真核对施工图和设计变更，钢筋翻样时根据设计和规范要求，确保钢筋的锚固长度，以免造成浪费和质量事故。

5、搭接

①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，执行03G101—1，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

④搭接长度必须符合有关规范要求。

6、混凝土墙板、底板的拉结筋和马蹬筋

①墙板拉结筋均采用以上的钢筋或以上的同直径的钢筋，形状为S型，以梅花形间隔1米摆放绑扎。

②底板马蹬筋，底板厚度在200以内采用双z形12以上的钢筋，底板大于200厚的底板，马蹬筋采用Φ20以上的钢筋，底板厚度超过500厚的钢筋网片，主厂房基础、循环水泵房、热水

池、冷却塔、1#、2#、3#水池、需采用间隔一米满

铺马蹬筋为通长。

3、模板工程

主要施工方法简述

分项工程

施工方法简述

模板工程

基础及基础梁

采用240砖墙砌体的砖模。

方柱

木模、木枋加固，钢管架支撑。

梁板

木模、木枋加固，钢管架支撑。

楼梯

木模、木枋加固，钢管架支撑。

钢筋工程

基础梁板承台

机械连接，直螺纹套丝

框架梁柱

机械连接，直螺纹套丝

其他构件

≥16mm采用直螺纹套丝，其余为冷搭接。

混凝土工程

生产搅拌运输

现场混凝土搅拌站。

输送

大体积混凝土地泵泵送至工作面，梁柱接头核心区塔吊辅助。

地泵

地泵布料管入模。

脚手架工程

外脚手架

采用钢管扣件双排落地式脚手架，与墙柱连接。

内脚手架

结构施工采用钢管扣件式满堂脚手架。

中盐电站项目属于混凝土框架结构，层高较高，内核心均为满堂脚手架。

1、柱模板

柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×15mm、1220mm×2440mm×15mm的九夹板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图5-1所示。

2、梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如图5-2所示。

图5-2梁、板模板支设、拆除

楼梯模板架子图

3、模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑稳固，确保几何形状，模板拼缝严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4、模板施工方法

1）模板材料：

全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×15mm、1220mm×2440mm×15mm），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

2）模板制作、裁剪和拼装：

在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

3）模板刷脱膜剂：

所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

4）严禁脱膜剂沾污钢筋。

5）模板湿水：

浇注混凝土前所有木模均湿水。

6）模板接缝处理：

（1）模板接缝光滑平整严密，并用电刨刨平。

（2）用水平靠尺检查其平整度。

（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

7模板瑕疵处理：

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位放在混凝土的反面用胶带粘接缝隙，直至达到清水混凝土的要求。

8梁、柱接头控制措施：

（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

（5）接头处胶带粘接，以防漏浆。

（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

9模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，采用密肋木方加固和钢管箍加固，在成形后用垂球或拉通长线精调，保证平整度和垂直度。

10柱模板的开窗和加固：

（1）每根柱下部一侧留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，最终报业主和监理公司认可后。

才能进行下一道工序。

12混凝土的浇注和振捣：

（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（11），以保证施工缝处混凝土结构质量。

（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

13拆模：

（1）拆模时间：

混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

四、混凝土工程

混凝土施工前均有总工开盘令、安全和技术交底。

混凝土的试配与选料，严格控制材料质量，选用级配良好的山西柳林石子，小宝当中砂。

各项指标均符合要求，水泥采用秦岭牌，均有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表4-2。

混凝土坍落度表4-2

1、混凝土的运输

搅拌站设置于现场，配备搅拌运输车两辆，80地泵一台，运距一百米左右。

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车或三轮车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。

混凝土的泵送

（1）混凝土泵送前的准备工作

1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。

4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

（2）混凝土泵送时应注意事项

（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。

泵送中断时间控制在1h以内。

中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。

同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

2、混凝土的浇注和振捣

混凝土

待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，超出3米采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

施工缝的施工

水平施工缝的留设：

每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。

施工缝处理：

先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于7d。

清水混凝土的修补

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，与原混凝土紧密结合在一起。

五、脚手架工程

布置方法：

主厂房内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。

施工方法：

普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。

立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：

落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。

架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。

架子搭设前，所有的工人进行技术交底和岗位安全教育及培训。

高空作业的工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。

外架使用过程中，.操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。

同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。

装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。

六、砌筑工程

结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。

施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工，本工程墙砌体非承重空心砖。

进场的砌块具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）要求进行砌块检验。

按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。

1、施工要点

（1）非承重空心砖砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；

（2）砖块由塔吊或龙门井架运至各楼层。

施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。

砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。

墙体底部砌200mm黏土砖；

（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。

构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。

砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆饱满密实。

（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6.5锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。

（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱子植筋。

七、楼地面工程施工方法

1、楼地面施工准备

（1）材料及主要机具

1）水泥：

普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于42.5MPa，并严禁