机械设计实验报告.docx

上传人:b****7 文档编号:9386498 上传时间:2023-02-04 格式:DOCX 页数:10 大小:80.79KB
下载 相关 举报
机械设计实验报告.docx_第1页
第1页 / 共10页
机械设计实验报告.docx_第2页
第2页 / 共10页
机械设计实验报告.docx_第3页
第3页 / 共10页
机械设计实验报告.docx_第4页
第4页 / 共10页
机械设计实验报告.docx_第5页
第5页 / 共10页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

机械设计实验报告.docx

《机械设计实验报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械设计实验报告.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

机械设计实验报告.docx

机械设计实验报告

 

机械设计实验报告

(机械类)

洪英刘文吉编

________学院________专业____班

姓名___________

 

 

天津工业大学机电学院

机械基础实验中心

 

螺栓组联接实验报告

一、实验参数

1.螺栓中段直径:

d=mm;

2.各螺栓的垂直间距=mm

3.螺栓材料的弹性模量:

E=

4.加载杠杆比:

5.被联接件悬臂长:

L=mm;

二、实验纪录

三、数据处理

1.根据实测结果,计算在翻转力矩作用下螺栓组联接的各螺栓的实测总拉力F0的大小以及拉力增量∆F的大小和受力图。

1)预紧力Fi

Fi'=E•ε预•S

各螺栓的总拉力F0i

F0i=E•εi•S

式中:

E—螺栓材料的弹性模量[Gpa]

S—螺栓测试段的截面积[m2]

εi—第i个螺栓在翻转力矩作用下的总拉应变量[με]

2)各螺栓的拉力增量∆F

∆Fi=E•∆εi•S

式中:

∆εi—在翻转力矩作用下的第i个螺栓的拉应变增量。

[注]∆Fi也可以用∆Fi=F0i-Fi'来计算,式中的Fi'为第i个螺栓的预紧力。

3)绘制螺栓受力图

2.根据螺栓组联接的简单理论分析计算方法(作了简化和假设),计算出在翻转力矩作用下,被联接件传给各螺栓的工作力Fi的大小,并绘制出它们的分布图。

1)工作力Fi的计算

F1=F6=Mr1/(r12+r22+∙∙∙∙∙∙∙+r102)

F2=F7=F1/2

F3=F8=0

F4=F9=—F1/2

F5=F10=—F1

式中:

r1,r2,∙∙∙∙∙∙∙,r10为各螺栓中心至翻转中心轴线的垂直距离。

2)工作力分布图

三、分析讨论

对实测结果结合理论进行分析和讨论

1.在翻转力矩作用下,螺栓组联接中的各螺栓的总拉力F0i与预紧力Fi'和传到螺栓上工作力Fi的关系。

2.螺栓的刚度C1和被联接件的刚度C2与螺栓的总拉力F0之间的关系。

螺栓组联接测试记录表

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

10#

ε1

∆ε1

ε2

∆ε2

ε3

∆ε3

ε4

∆ε4

ε5

∆ε5

ε6

∆ε6

ε7

∆ε7

ε8

∆ε8

ε9

∆ε9

ε10

∆ε10

初始状态预调“0”

加预紧力

 

加外载荷30N

[注]加预紧力时,加载系统的自重作用也包括在预紧力之内。

带传动实验报告

一、平带传动实验参数

1.平带种类、规格:

聚酰胺片基平带(L20×800GB11063-89)

2.预紧力:

2F01=N;2F02=N。

3.带轮基准直径:

d1=d2=mm

4.测力杆力臂长:

L1=L2=mm

5.测力杆刚性系数:

K1=K2=N/格

6.包角:

α1=α2=

二、实验数据记录表

第一次预紧:

预紧力2F01=N

加载

n1

n2

△n

Q1

Q2

ε

T1

T2

η

1

2

3

4

5

6

7

8

第二次预紧:

预紧力2F02=N

加载

n1

n2

△n

Q1

Q2

ε

T1

T2

η

1

2

3

4

5

6

7

8

三、弹性滑动曲线和效率曲线

第一次预紧2F01=N

第二次预紧2F02=N

四、三种带的弹性滑动曲线和效率曲线

2F0=N

平带

V带d3=120mmd4=80mm

圆带

齿轮(蜗杆)传动效率测试实验报告

专业班级_____________姓名____________时间_____________

同组人_____________指导教师____________成绩_____________

一、转速恒定数据

数据编号

转速

输入力矩

输出力矩

效率

1

2

3

4

5

6

7

8

二、输出力矩恒定数据

数据编号

转速

输入力矩

输出力矩

效率

1

2

3

4

5

6

7

8

三、实验曲线

转速恒定

输出力矩恒定

四、数据分析结果

转速恒定最大效率:

载荷恒定最大效率:

五、思考题

1.齿轮(蜗杆)减速器的传动效率与哪些因素有关?

2.影响传动效率的原因是什么?

液体动压滑动轴承实验报告(手工记录数据)

专业班级姓名日期

同组人指导老师成绩

一、实验条件

实验台型号:

轴颈直径d=mm;轴承宽度B=mm;

润滑油动力粘度η=Pa·S;润滑油温度t=℃

二、油膜压力及承载曲线

KPa

转速n=r/nim;负载F=N;

1.油膜压力测试

测点(传感器)位置

1

2

3

4

5

6

7

8

压力值(KPa)

KPa

2.径向油膜压力分布曲线

3.轴向油膜压力分布曲线

三、摩擦特性曲线

四、思考题

1.载荷和转速的变化对油膜压力影响如何?

2.载荷对最小油膜厚度的影响如何?

3.试分析摩擦特性曲线上拐点的意义及曲线走向变化的原因。

轴系结构设计实验报告

同组者:

____________日期:

____________

一、实验目的

 

二、实验内容(实验题号与已知条件)

 

三、实验结果

1.轴系结构装配图(附3号图)

2.轴系结构设计说明(说明轴上零件的定位固定,滚动轴承的安装、调整、润滑与密封方法)

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 解决方案 > 营销活动策划

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1