档案室手动密集架设计方案.docx
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档案室手动密集架设计方案
档案室手动密集架设计方案
2020年6月
1、平面效果图
档案室手动密集架平面布置图
二、项目背景
随着科技的快速发展，档案载体已由过去的纸质档案发展为照片、声像等电子档案，档案收集、整理、利用、保管、开发等各环节的技术更新必须同步跟进，档案管理手段也必须由传统的手工管理向信息化管理手段迈进，其中，综合档案室作为综合性档案保管机构、档案业务管理部门，在推动档案信息化发展中责无旁贷。
综合档案室信息化是指档案管理从以档案实体保管为重点，向以档案内容的数字化管理，并以数字化信息为主要形式向服务对象提供利用服务的转变过程。
体现在档案管理收集、整理、利用、开发等过程中全面应用现代信息技术，对档案信息资源进行处置、管理和提供利用服务。
三、项目执行标准
3.1密集架的设计、制造、检验和验收执行中华人民共和国行业标准《直列式档案密集架》DA/T7-92。
3.2密集架的结构钢技术执行中华人民共和国标准《优质碳素结构钢的尺寸与技术条件》GB/T699-2015。
3.3密集架采用的热轧薄钢板材料执行中华人民共和国标准《优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T710-2008。
3.4密集架采用的热轧厚钢板材料执行中华人民共和国标准《优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T711-2008。
3.5密集架结构用无缝钢管材料执行中华人民共和国标准《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008。
3.6密集架结构用铁铸件材料执行中华人民共和国标准《灰铁铸件》GB/T9439-2009。
3.7密集架结构用弹簧钢丝材料执行中华人民共和国标准《冷拉碳素弹簧钢丝》GB/T4357-2009
3.8密集架表面喷漆执行中华人民共和国行业标准《铁红、锌黄环氧酯底漆》ZBG51095H06-19、《铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆》HG2239H06-2、《各色醇酸磁漆》ZBG51035C04-2、《各色氨基烘干磁漆》ZBG51043A04-9。
3.9密集架表面漆膜检测执行中华人民共和国标准《漆膜附着力测定法》GB1720-1979。
四、项目术语及定义
4.1密集架：
是由活动架和固定架组成的列组，借助手力、电力或电脑控制驱动活动架，活动架能沿地面铺设的轨道左右直线移动，并可根据需要将多个活动架移动后紧密结合或分散开，形成多个活动架和固定架的密集结合体称为密集架。
4.2手动密集架：
通过手力摇动摇手驱动的密集架称为手动密集架。
4.3电动密集架：
通过电力开关键控制驱动的密集架称为电动密集架。
4.4电动智能密集架：
通过电力开关键控制或电脑上安装的智能密集架软件管理系统不仅只控制密集架驱动，而且还能控制库房温湿度调节，并能实现对档案资料智能化管理的密集架称为电动智能密集架。
4.5活动架：
能在轨道上运行的架体，称活动架（亦称为列，列由若干标准节组成）。
4.6固定架：
固定在导轨的端头或中间，不能运行的架体，称固定架（亦称为列，列由若干非标准节组成）。
4.7单面架：
对于每标准节的架体，在同一水平面上只能放置一块搁板，从一面放置物体的称单面架。
4.8双面架：
对于每标准节的架体，在同一水平面上能并排放置两块搁板，从两面放置物体的称双面架。
五、手动密集架参数描述
5.1手动密集架架体技术参数及要求
手动式密集架系列产品经国家办公用品设备质量监督检验中心检验合格。
各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。
所用钢板全部采用优质钢板。
热轧钢板符合优质碳素结构钢热轧钢板技术条件；冷轧钢板符合国家优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件。
产品表面处理及质量符合国家钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。
5.1.1工艺流程
产品成型，其生产顺序如下：
5.1.1.1剪板机裁剪下料；
5.1.1.2冲压机钢模切角、打孔；
5.1.1.3折弯机对拼装料折弯成型；
5.1.1.4点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；
5.1.1.5产品喷塑前严格进行除油清洗、陶化等九道工序防腐处理；
5.1.1.6热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；
5.1.1.7成品检验，包装入库；
5.1.1.8产品出库、运输、安装调试、验收。
5.1.2材料标准及厚度
5.1.2.1用材标准：
所用钢板采用优质钢板。
冷轧钢板标准为GB11253，热轧钢板标准为GB710-91的国家标准。
5.1.2.2材料规格、技术参数一览表：
序号
设备
名称
设备配置
材料
规格
技术参数
采用标准
性能说明
1
轨道
镀锌轨道
轨道≥3.0mm
优质热轧钢板
GB/T711
轨道≥3.0mm，宽度≥120mm，轨道一次性挤压成型（含轨芯，轨芯：
20*20），无螺丝，材料做镀锌处理。
2
底盘
★底梁、轴承档夹紧块
δ≥2.8
优质热轧钢板
GB/T711
底梁为加强型自带防鼠密封功能底梁，用材厚度≥2.8mm优质热轧钢板，U型槽结构一次成型，高度≥120mm，上下双翻边加强，上翻边≥50mm。
中间用一次成型机压M型加强筋，M筋总宽≥40mm，高≥18mm，M筋正面向内≥R10mm弧形筋。
横梁用材厚度≥2.8mm优质热轧钢板，U型槽结构一次成型，高度≥120mm，上下双翻边加强，上≥40mm，与底梁焊接成整体，承重能力强。
3
架体
★立柱
δ≥1.5
优质冷轧钢板
GB/T710
立柱压4根加强圆筋、正面2根，两侧各1根。
立柱正面≥50*38mm，立柱均匀冲梅花挂孔，立柱有效调节≤20mm。
架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑。
★搁板
δ≥1.2
优质冷轧钢板
GB/T710
搁板厚度≥23.5mm，搁板正面6条加强筋、两侧各1条加强筋，一次性滚压成型。
★挂板
δ≥1.2
优质冷轧钢板
GB/T710
挂板采用三挂扣式结构一次性成型而成，正面配有4条云浮型压筋直径4MM，圆弧压筋中间带有方孔拉伸表面2MM,具有加硬强度功能，托板与挂板连接应有限位功能，整体美观大方无毛刺漏喷现象。
4
门面
门板
δ≥1.0
优质冷轧钢板
GB/T710
门板四角冲“回”字印花，表面平整，款式新颖，表面采用无磷脱脂、陶化处理后，再进行国外先进的全自动静电喷涂处理，具有更好的防腐蚀性。
定位模板
ABS
优质塑胶注塑件
5
三节侧板（铝合金包边）
三节侧板
δ≥1.0
优质冷轧钢板
GB/T710
侧板为三节式，中间冲棱形凸包，镶配一次折弯成型件结构，两侧拼装规格深60mm*宽80mm铝合金（款式详见附图1），表面光滑平整，造型美观，具有现代设计感。
6
传动机构
★内八角梅花轴承
P204
E级
GB/T307.3-2017
八角梅花传动套组件采用咬齿受力传动，无需焊接。
解决了传统圆轴传动套组件由于焊接不牢固，和焊接处长时间使用所产生的物理疲劳导致脱焊，致使档案密集架不能正常开合，架体变形，维修难道大，从而影响整个架体使用寿命的问题。
★八角梅花实心传动轴
Φ21.5
优质45#钢
GB/T699-2015
★内八角梅花连接套管
Φ29×2.5
优质无缝钢管
GB/T699-2015
★内八角梅花铁滚轮
HT200
GB/9439-2010
★内八角梅花链轮
ZG45
滚齿精制
GB/T1243-2006
7
摇手传动
摩托车链条
FR420
Φ8.5节距12.7
GB/T14212-2010
造型美观大方，手感舒适。
把手采用摇柄式摇把，摇动任意一列均不会带其它把手转动。
摇手体总成
ZG45
双向超越离合器结构
GB/T307.3-2017
8
制动装置
边列锁定装具
808锁
QB/T3835.3836
-1999
每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全。
中间列制动装置
9
防护装置
防震、防尘装置
20mm
磁性冰箱门吸条
QB/T1295-2013
每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防潮、防火功能。
防倾倒装置固定在移动列座上，应有防止倾倒。
防尘板
δ≥1.0
优质冷轧钢板
GB/T710
顶板
δ≥1.0
优质冷轧钢板
GB/T710
防倾倒装置
δ≥3.0
优质热轧钢板
GB/T711
10
表面
处理
前处理药剂
Zn系陶化
国标
表面喷塑
环氧型聚脂
混合粉
HYBRID
耐湿热、耐冲击、耐酸性。
纯水洗
电导率≤10us
国标
自制
11
紧固件
45#
Q235A
GB/T3098.1-2010
国标
5.1.3制动装置
每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形豪华锁，防盗能力更强，保密程度更高。
5.1.4密封装置
每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。
顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条。
底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。
5.1.5前期处理及表面处理
5.1.5.1前期处理：
采用环保的无磷减助剂、无磷脱脂剂、陶化工艺。
其工艺过程如下：
55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃陶化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——烘干。
5.1.5.2表面处理：
所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化成品。
热固性粉末由聚脂与环氧型混合涂料组成。
颜色由用户选定。
5.1.5.3涂膜技术标准：
光泽测定：
60%镜面反射率，测定40°+5%；
5.1.6涂膜要求
涂膜硬度：
中华牌铅笔≥2H试验合格；
耐冲击力：
冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜厚度：
60-70ｕm；涂膜附着力：
划格法试验，100%不剥落，达到2级标准；耐腐蚀试验：
盐雾试验100小时，涂膜无脱落现象。
5.1.7制造要求
5.1.7.1凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。
焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。
5.1.7.2冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。
5.1.7.3折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。
5.1.7.4涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。
5.1.7.5载重性能要求
5.1.7.5.1搁板载重：
单面搁板压筋上均匀载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，无裂纹，永不变形。
5.1.7.5.2全负载载重：
每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。
载重运行：
在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，
5.1.7.5.3无阻滞现象。
每标准节手动摇力不小于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：
11.8N*标准节数）。
5.1.7.5.4载重稳定性：
在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平力）的作用反复50次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。
支架、立柱无明显变形。
5.1.8安装要求
5.1.8.1各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。
每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。
5.1.8.2标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。
5.1.8.3门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。
5.1.8.4导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。
5m中不大于2.0mm。
两根导水平高度偏差不大于1.0mm/m。
两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。
六、书车
规格：
800*370*1150mm。
技术要求：
双层静音手书车：
选用优质加厚钢板，厚度≥1.2mm。
每层承重100kg以上，立柱采用≥1.5mm的20*20钢管，钢板选用1.0mm的优质品牌冷轧钢板，轮子采用静音万向滚轮，做工精湛安全美观大方，内外经除锈、磷化、防腐、防潮等多工位处理，高温喷塑工艺，环保无毒害无气味，推拉灵活方便。
七、书梯
规格：
400*650*1050mm。
技术要求：
选用优质加厚钢板，厚度≥1.2mm。
每层承重200kg以上，立柱采用≥1.5mm的20*20钢管，钢板选用1.0mm的优质品牌冷轧钢板，轮子采用静音万向滚轮，做工精湛安全美观大方，内外经除锈、磷化、防腐、防潮等多工位处理，高温喷塑工艺，环保无毒害无气味，推拉灵活方便。
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