电气配管及管内穿线技术交底.docx
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电气配管及管内穿线技术交底
技术交底纪录
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交底内容：
电气配管及管内穿线技术交底
一、准备工作
1、材料要求
薄壁钢管及阻燃硬塑PVC管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、弯头、接线盒、开关盒、灯头盒、膨胀螺栓、塑料胀塞、PVC粘结胶等均应符合要求，并有合格证。
2、主要机具
扌威管器、开孔器、套丝板、套管机、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
3、作业条件
（1）暗管敷设：
将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
（2）吊顶内管路敷设：
结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电
气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。
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（3）管内穿线：
配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
二、施工工艺
1、工艺流程
（1）暗管敷设：
薄壁钢管：
防腐及防锈处理→扌威弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接
阻燃硬塑PVC管：
扌威弯、切管→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接
（2）吊顶内管路敷设：
预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线。
（3）管内穿线：
扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑上扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2、暗管敷设
（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
钢管扌威弯采用冷扌威法，一般管径为20mm及以下时，用手扳扌威弯器；管径
为25mm及以上时，采用液压威弯器；管径为40mm及以上时，采用
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弯头。
PVC管扌威弯采用冷扌威法，一般管径为32mm及以下时，用
手扳扌威弯器；管径为40mm及以上时，采用弯头。
所有管子断口处
应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）管路主要用管箍套连接，不得有乱扣现象。
上好管箍后，管口应对严。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍。
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
（5）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
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（6）用φ5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。
4、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。
如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。
钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。
5、吊顶内管路敷设。
在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须扌威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。
吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。
6、管内穿线
（1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
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（2）穿带线：
带线一般采用φ1.2~φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）穿线前，钢管口上应先装上护口。
管路较长、弯曲产多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。
两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
（4）单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
多股导线采用同规格的接线端子压接。
削去导线的绝缘层，将线芯紧紧绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，半线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1~2mm。
（5）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。
在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
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三、质量标准
1、保证项目
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2、基本项目
（1）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。
盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
（2）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。
在盒（箱）内导线有适当余量。
（3）金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
3、允许偏差项目见下表
四、成品保护
（1）配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。
2）在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口
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3、允许偏差项目
允许偏差项目表7.2-1
允许偏差项目
项目
弯曲半径或允许偏差
1
管子最小
弯曲半径
配管种类及管径
暗（明）mm
≥6D
暗（明）mm
≥6D
暗（明）mm
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
3
明配管固
定点时间
管子直径（mm）
15~20
30mm
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
3mm
五、注意事项
（1）管子断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
（2）较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
（3）在电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
（4）暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复
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