卸料平台专项施工方案.docx
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卸料平台专项施工方案
卸料平台专项方案
目录1
第一章编制说明2
1.1、编制依据2
1.2、编制审核人员2
1.3、发放范围2
第二章工程概况3
第三章施工部署4
3.1、卸料平台位置4
3.2、施工准备4
第四章施工工艺7
4.1、落地式卸料平台7
4.2、悬挑式卸料平台10
第五章卸料平台的使用14
第六章卸料平台的拆除15
第七章安全措施16
附件1：
落地式卸料平台计算书17
附件2：
悬挑式卸料平台计算书24
附图1：
1#楼卸料平台平面布置图31
附图2：
2#楼卸料平台平面布置图31
附图3：
10#楼卸料平台平面布置图31
附图4：
11#楼卸料平台平面布置图31
附图5：
落地式卸料平台平立面图31
附图6：
悬挑式式卸料平台平立面图31
第一章编制说明
1.1、编制依据
本工程相关图纸
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
1.2、编制审核人员
编制人员：
审核人员：
审批人员：
1.3、发放范围
分公司：
项目部：
建设单位、监理单位
第二章工程概况
碧桂园·生态城HR2、HR3区1、2、10、11#楼及地下车库总承包工程位于泸州市江阳区酒谷大道三段。
本工程共有4栋楼8个单元，各栋楼基本情况为：
1#、2#楼，最高均为33层，高99.3m；10#楼18层54m；11#楼两个单元均为33层。
详细说明见下表：
建筑高度/层数
楼号
建筑高度
建筑层数
层高
1#
99.3m
地下4、地上33
-4F～-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面层/2.15m，其余层/3.0m
2#
99.3m
地下4、地上33
-4F～-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面层/2.15m，其余层/3.0m
10#
54m
地下4、地上18
-4F～-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面层/2.15m，其余层/3.0m
11#
99.3m
地下2、地上33
-4F～-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面层/2.15m，其余层/3.0m
卸料平台用于非底层楼层内材料垂直运输的中转。
本工程拟在每个单元每层设置2个卸料平台，在1#、2#、10#楼的-3F和-2F、11#楼-1F和1F采用落地式卸料平台，其余楼层采用型钢悬挑式卸料平台。
第三章施工部署
3.1、卸料平台位置
落地式卸料平台及悬挑式卸料平台布置位置详附图。
本工程拟在每个单元每层设置2个卸料平台，在1#、2#、10#楼的-3F和-2F、11#楼-1F和1F采用落地式卸料平台，其余楼层采用型钢悬挑式卸料平台。
卸料平台用于非底层楼层内材料垂直运输的中转。
其布置原则是尽可能地减少楼层内人工运输的工作量，必须布置在塔吊回转半径内，且布置位置能满足体积、长度较大的材料进出。
3.2、施工准备
3.2技术准备
1、卸料平台布置位置已经确定，卸料平台方案已经完成编制、讨论、报审和交底；
2、落地式卸料平台及悬挑式卸料平台经专业软件（PKPM安全设施计算软件（云授权版））计算满足要求。
3.2现场准备
1、现场已经完成场地清理，确保卸料平台的施工、使用不会与该区域其他工作发生冲突和交叉；
2、落地式卸料平台地基已经经过处理，能满足承载力要求；
3、塔吊准备就绪，满足卸料平台施工所需材料的运输；
4、现场施工作业人员均已经过安全教育、交底。
3.3材料准备
1、钢管的进场检验
本工程使用48X3.6钢管脚手架，其检验标准如下：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管必须涂有防锈漆；
（5）根据《直缝电焊钢管》（GB/T13793）要求，钢管质量标准见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
外径48.0mm，实际壁厚2.8mm
直径±0.5
壁厚±0.35%
游标卡尺
2
钢管两端端面斜切偏差（△）
1.70
塞尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
△=△1＋△2）
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲偏差
a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）
≤5
钢板尺
b.立柱钢管弯曲：
3m＜l≤4m
4m＜l≤6m
≤12
≤20
c.栏杆、支撑体系钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
2、扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：
（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；
（2）扣件不允许在主要部位有缩松；
（3）扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2；
（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；
（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；
（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2；
（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；
（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定；
（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；
（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；
（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
（12）扣件质量标准见下表：
名称
扣件型式
性能要求
抗滑
直角
P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm
旋转
P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm
抗破坏
直角
直角P=25.0kN时，各部位不得破坏
旋转
直角P=17.0kN时，各部位不得破坏
扭转刚度
直角
力矩为900N·m时，θ≤4°
抗拉
对接
抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm
注:
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
第四章施工工艺
4.1、落地式卸料平台
本工程卸料平台采用Φ48×3.6mm钢管（实际壁厚不低于2.8mm）搭设的落地式脚手架。
落地式卸料平台布置，1#、2#、10#楼布置在-3F、-2F，11#楼布置在-1F、1F，详平面布置图。
落地式卸料平台平面尺寸采用3m×2.25m，立杆横距0.75m、纵距0.75m，脚手架步距1.5m。
卸料平台最高搭设高度15m。
1、搭设工艺
落地平台搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板或木方→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板、扎安全兜网→扎防护栏杆→扎安全网。
2、搭设要求
（1）卸料平台与脚手架同步搭设，两端跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：
纵向间距750mm，横向间距750mm。
立杆采用对接扣件连接。
（2）平台下架子四个侧面均设置上下贯通、水平连续的竖向剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在地面有承载力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
剪刀撑钢管应涂刷成红白相间，如图：
图1剪刀撑杆件涂刷示意图
（3）平台架水平剪刀撑：
自扫地杆高度起，每2步设置一道水平剪刀撑。
（4）卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺模板木方，木枋与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
（5）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
（6）每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.2m，卸料平台满挂密目安全网。
（7）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
（8）连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为2.25m。
（9）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
（10）卸料平台底层第一步应满铺脚手板设置硬防护，操作层底部及操作层下一步设置安全兜网。
（11）卸料平台作业层三面设置水平兜网和密目安全网双层水平防护，防止材料掉落造成安全事故。
双层水平防护的宽度不小于1.5m。
（12）卸料平台平面图及剖面示意图见下图：
图2落地式卸料平台平面图
图3落地式卸料平台侧立面图（隐藏密目式安全网）
（13）卸料平台操作层底部须设置200mm高踢脚板，踢脚板采用红白相间油漆涂刷。
如图
图4踢脚板示意图
4.2、悬挑式卸料平台
悬挑式卸料平台搭设在工字钢悬挑层，具体位置详附图。
悬挑式卸料平台为工具式卸料平台。
悬挑式卸料平台尺寸为2.6m×2.2m。
1、搭设工艺
预埋型钢锚环→浇筑混凝土→上层预埋卸荷钢索锚环→浇筑混凝土→16号工字钢安装→锚环固定、塞紧→安装卸料平台、固定→钢索安装、拉紧→安装防护栏杆、安全兜网→验收
2、搭设要求
悬挑式卸料平台采用型钢、钢管等焊接成整体，焊接时应保证型钢上翼缘表面在一个水平上，以利于上面满铺钢板，钢板与型钢或栏杆之间焊接牢固。
防护栏杆采用48×3.6钢管焊接而成。
栏杆内侧用竹胶合板封闭，卸料平台下设置200mm高的挡脚板，采用公司统一标准进行油漆涂刷，如图4。
卸料平台拉索采用6×19+1、直径18.5mm的钢丝绳。
每根钢丝绳两端头设3只钢丝夹具，夹具螺栓直径15.8mm。
每根钢丝绳必须预埋一个吊环，单独受力。
在挑架锚固端楼层梁板内设置预埋件，用以固定挑架型钢。
楼板上预埋预埋件（用于固定卸料平台）及上层梁内吊环（用于固定钢丝绳）的设置同挑架，在该层砼浇筑前应预埋好，并在砼浇筑过程中对其位置进行检查。
悬挑卸料平台平面尺寸图详下图：
图5悬挑式平台平立面图
根据公司《型钢悬挑脚手架锚固标准化要求》，在悬挑层梁板浇筑前应预埋锚环，锚环采用A20的圆钢和底部钢板制成，可拆卸。
用于固定型钢，预埋圆钢与楼板的净高大于200mm，详下图：
图6悬挑层预埋锚环
型钢与A20圆钢间的空隙应用木楔塞紧，端部用双螺帽固定，当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。
图7预埋圆环与板筋布置及附加钢筋示意图
完成后效果图如下：
图8选调试平台效果图
图9钢丝绳卡绳固定方法
钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。
绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。
卸料平台使用时应挂限载牌（如下图所示），详细标明一次所能堆放的钢管、扣件、木枋、模板等材料的数量，并且堆载高度不得超过栏杆的高度。
本工程卸料平台限载800Kg。
图10限载牌
2、制作要求
（1）钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设4个，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”；
（2）平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。
若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度；
（3）钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物；
（4）钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45°～60°；
（5）钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全；
（6）预留洞套管安装：
A、根据幢号的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。
预埋件拉环预埋位置须正确，锚固长度满足，锚固段需折弯钩成Ω形状，预埋后并做好隐蔽记录，必要时立筋焊拉结或增加附加拉筋；
B、卸料平台一般从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件（详平面布置图）。
?
3、安装要求
（1）由持特种作业有效岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装；
（2）卸料平台由塔吊配合位移安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。
需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后听从专人指挥才能松卸起重吊钩；
（3）平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致；
（4）钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物的梁、墙、柱结构上。
不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接；?
（4）平台外口应高于内口5cm，防止向外倾斜；
（5）装好防倾覆的钢管，再拉好保险的钢丝绳；
（6）搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。
其他安装要点如下：
?
（1）钢平台主梁的搁置点必须搁置在结构边梁的上方，且保证卸料平台的限位槽钢紧贴梁侧边；钢丝绳上部拉结点必须拉于建筑物钢筋砼柱上，卸料平台与外架完全分离且不得与脚手架连接或相影响；
（2）钢平台主梁搁置点的端部，预留Φ16圆孔，待卸料平台定位后，安装Φ14膨胀螺栓限制卸料平台外移；
（3）钢丝绳与钢平台的水平夹角尽量调整在45～60?
度之间；
（4）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环；?
（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口与钢丝绳接触处应衬软垫物，钢平台外口略高于内口。
第五章卸料平台的使用
1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2、卸料平台在使用中要严格限制800KG的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（800KG）的量化标准。
3、卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
4、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
5、卸料平台限重
A、卸料平台最大承载量800KG，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：
（1）5×10方木（4米一根）约14kg可放70根
（2）钢管（3米一根）约11.52kg可放68根
（3）钢管（6米一根）约23.04kg可放34根
（4）扣件2KG可放400个
（5）模板（915X1830一张）24kg可放30张
（6）竹笆板（800X1200一张）3kN/m2可放270张
第六章卸料平台的拆除
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第七章安全措施
1、落地式钢管卸料平台搭设的安全措施?
（1）卸料平台左右两侧设置固定的防护栏杆和密目安全网，施工过程中不得随意拆除；?
（2）钢管卸料平台不得与外架相连，或拉结于外架上；
（3）卸料平台上一次不得堆置超过最大起吊量800Kg的材料，即6米长钢管每堆不得超过34根，915*1830模板每堆不得超过30张，50*100木枋每堆不得超过70根，且应做到随堆随吊；
（4）卸料平台搭设过程中，在卸料平台搭设范围的下方地面处，应设安全警示标志及划定限入区域，阻止人员进入；
（5）在卸料平台上转运材料时，应有专人指挥，材料起吊开始时，应稳定起吊材料的方向，待起吊材料移至卸料平台外侧后，方可起吊；
（6）在卸料平台上堆放材料时，超长材料不得超出卸料平台外侧1.2米；在大风、大雨期间，不得在卸料平台上操作，也不得在卸料平台上堆放材料；
（7）钢管卸料平台应设置可靠的接地措施，应经常检查卸料平台斜撑、刚性拉结、栏杆、扶手等安全设施、安全措施的实际情况，破坏后应及时恢复。
?
2、悬挑卸料钢平台搭设的安全措施?
（1）钢平台左右两侧设置固定的防护栏杆和密目安全网，施工过程中不得随意拆除；
（2）卸料平台安装过程中，在卸料平台安装范围的下方地面处，应设安全警示标志及划定限入区域，阻止人员进入；
（3）在卸料平台上转运材料时，应有专人指挥，材料起吊开始时，应稳定起吊材料的方向，待起吊材料移至卸料平台外侧后，方可起吊；
（4）在卸料平台上堆放材料时，超长材料不得超出卸料平台外侧1.2米；在大风、大雨期间，不得在卸料平台上操作，也不得在卸料平台上堆放材料；?
（5）卸料平台转移至上层安装后，应及时恢复下层卸料平台口外架的搭设及安全网等安全设施的恢复工作；
（6）应经常检查钢丝绳完整性等安全设施、安全措施的实际情况，破坏后应及时恢复更换。
附件1：
落地式卸料平台计算书
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为15.0m，
立杆的纵距b=0.75m，立杆的横距l=0.75m，立杆的步距h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.7。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.12cm3；
截面惯性矩I=9.89cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=2.000×0.300=0.600kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=2.000×0.300=0.600kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.600+0.600=1.200kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.600+1.40×0.600=1.680kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×1.680）×0.7502=0.117kN.m
最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×1.68）×0.75=1.601kN
抗弯计算强度f=0.117×106/4121.0=28.30N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.600+0.600=1.200kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.090+0.990×1.200）×750.04/（100×2.06×105×98910.0）=0.194mm
纵向钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.60kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.307kN.m
最大变形vmax=0.210mm
最大支座力Qmax=4.470kN
抗弯计算强度f=M/W=0.307×106/4121.0=74.60N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=4.47kN
选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（
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