锅炉停炉保养操作方案.docx
《锅炉停炉保养操作方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉停炉保养操作方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉停炉保养操作方案
锅炉停炉保养操作方案
云南大为制氨有限公司工艺操作技术方案
云维集团云南大为制氨有限公司动力分厂
停(备)用热力设备保养方案
(暂行版)
编号:
编写:
朱云峰常学华
审核:
审定:
批准:
批准日期:
共10页
云南大为制氨有限公司工艺操作技术方案
1.总则...................................................................................................................................................................2
2.热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作内容...........................................................................................3
3.停(备)用锅炉防锈蚀方法...........................................................................................................................3
3.1热炉放水余热烘干法............................................................................................................................3
3.1.1方法要点.............................................................................................................................................3
3.1.2操作要领.............................................................................................................................................3
3.1.3监督和注意事项.................................................................................................................................4
3.2充氮法.................................................................................................................................................4
3.2.1方法要点.............................................................................................................................................4
3.2.2操作要领.............................................................................................................................................4
3.2.3监督和注意事项.................................................................................................................................4
3.3氨水法与氨-联氨法...............................................................................................................................5
3.3.1方法要点.............................................................................................................................................5
3.3.2操作要领.............................................................................................................................................5
3.3.3监督和注意事项.................................................................................................................................5
3.4蒸汽压力法............................................................................................................................................5
3.4.1方法要点.............................................................................................................................................5
3.4.2操作要领.............................................................................................................................................5
3.4.3监督和注意事项.................................................................................................................................6
3.5给水压力法............................................................................................................................................6
3.5.1方法要点.............................................................................................................................................6
3.5.2操作要领.............................................................................................................................................6
3.5.3监督和注意事项.................................................................................................................................6
4.停(备)用汽机防锈蚀方法...........................................................................................................................6
4.1热风干燥法............................................................................................................................................6
4.1.1方法要点.............................................................................................................................................6
4.1.2操作要领.............................................................................................................................................6
4.1.3监督和注意事项.................................................................................................................................7
4.2干燥剂去湿法........................................................................................................................................7
4.2.1方法要点.............................................................................................................................................7
4.2.2操作要领.............................................................................................................................................7
4.2.3监督和注意事项.................................................................................................................................7
5.停(备)用高压加热器防锈蚀方法...............................................................................................................7
5.1充氮法....................................................................................................................................................7
5.1.1方法要点.............................................................................................................................................7
5.1.2操作要领.............................................................................................................................................8
5.2氨-联氨法...............................................................................................................................................8
5.2.1方法要点.............................................................................................................................................8
5.2.2监督和注意事项.................................................................................................................................8
共10页
云南大为制氨有限公司工艺操作技术方案
1.总则
为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停(备)用期间,必须采取有效的防锈蚀措施,避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏,特编制本方案。
停(备)用设备防锈方法的选择,应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定。
在一般情况下,选择防锈蚀方法可参照表1执行。
各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准见表2。
表1停备用设备防锈蚀方法选择
共10页
注:
表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法
2.热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作内容
①防止热力设备在停(备)用期间发生的锈蚀工作,是一项周密细致、牵涉面广的技术工作,操作及分析人员应密切配合。
②防锈蚀药剂必须经过检验分析,确认无误后方可使用。
③停(备)用设备在进行防锈蚀前,应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。
设备检修时,防锈蚀处理所需要的时间应纳入检修进度。
④解除停(备)用设备防锈蚀保养时,应检查和记录防锈蚀效果,总结经验,以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
⑤应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。
3.停(备)用锅炉防锈蚀方法
3.1热炉放水余热烘干法
3.1.1方法要点
锅炉停运后,压力降至规定值,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干受热面。
3.1.2操作要领
①锅炉熄火后,迅速关闭锅炉一次风机及二次风机入口调节门、主流化风门、点火风门、播煤风门、锅炉本体上的炉门及人孔门、烟道上的人孔门、引风机入口调节门及引风机出口烟道上的隔离风门,封闭炉膛,防止热量过快散失。
关闭锅炉主汽门及旁路阀,关闭锅炉与蒸汽母管的隔离阀。
②停炉后应设置专职监护人员,监视锅炉的膨胀及各部温度变化情况,尤其是汽包应防止汽包上、下壁温差不大于50℃;若汽包上、下壁温差不大于50℃,应及时汇报主管人员,并及进采取措施进行处理。
③当汽包压力降至1.0MPa时,上水至汽包水位计最高可见水位处,停止上水,关闭锅炉给水总电动门;锅炉压力降至0.3~0.5MPa时,打开锅炉全部定排阀、集中下降管排污阀,给水操作台放水阀,省煤器集箱放水阀,打开连排、加药、取样迅速放尽锅内存水。
放水后,立即打开炉顶汽包与低过导汽管上排汽阀,生火排汽门,采用自然通风将锅内湿气排出。
直至锅内空气湿度达到控制标准时,停止通风干燥。
④待炉水全部放尽及受热面烘干后,(锅炉定排集箱排地沟管道出口不滴水,上部空气门不冒汽,可用玻璃板试,不潮湿),立即关闭所有排污、放水门、加药门、取样门、
共10页
云南大为制氨有限公司工艺操作技术方案
上部空气门及生火排汽门,与大气隔绝。
⑤放水后开启省煤器充氮门,维持水冷壁、省煤器、过热器主汽管系统内压力在0.034MPa。
⑥充氮后定期化验氮气纯度,当氮气纯度下降时,应开启加氮门,使用边排边充的方法,直到氮气纯度合格为至,在此过程中各系统内压力仍不得低于0.034MPa。
3.1.3监督和注意事项
3.1.3.1在烘干过程中,应定时测定锅内空气湿度。
湿度应符合控制标准(见表2)。
3.1.3.2炉膛温度降至105℃时,测定锅内空气湿度仍低于控制标准,锅炉应点火或辅以邻炉热风,继续烘干。
3.1.3.3锅炉降压操作,必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。
3.2充氮法
3.2.1方法要点
①汽侧充氮,在锅炉停运后,汽压大于0.5MPa和保持正常水位下,先完成锅炉换水,在汽压降至0.5MPa时,充入氮气。
然后再保持氮压的条件下,进行炉内水的氨-联氨处理。
②水汽侧两侧(或称整炉)充氮,是在汽压降至0.5MPa时,充入氮气,并在保持氮压的条件下,排尽炉水。
③氮压应保持在规定值,防止空气进入锅炉内。
3.2.2操作要领
①在汽侧作充氮防锈蚀保养时,应在锅炉停运后,保持正常水位的情况下,立即用除氧后的锅炉给水换出炉水,当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时,停止换水。
②在汽压降至0.6MPa时,通过空气门向锅内充入氮气。
③氮压保持0.3~0.5MPa、炉内水侧温度低于100℃的条件下,通过磷酸盐加药系统,向锅炉内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。
当药液中联氨含量和pH达到规定值(见表2)时,停止加药。
④水汽侧充氮防锈蚀保养时,应在保持0.3~0.5MPa氮压条件下,微开放水门和排污门,利用氮压排尽炉水。
然后关闭放水门和排污门。
⑤当氮压重新稳定在0.5MPa时,停止充氮,封闭锅炉系统。
3.2.3监督和注意事项
①锅炉必须严密。
②使用的氮气纯度以大于99.5%为宜,最低不应小于98%。
③充氮前,应用氮气吹扫充氮管道,排尽管道内的空气。
共10页
云南大为制氨有限公司工艺操作技术方案
④通过加氮气管线上减压阀调整出口门处的压力,应调整到0.5MPa。
当锅炉汽压降至此值以下时,氮气便可自动充入锅炉。
⑤充氮管道直径不宜过小,一般不小于20mm。
管材最好采用不锈钢。
⑥充氮系统应尽可能设置为固定系统。
低位处应设置疏水阀门,以便及时排去疏水,避免充氮时引起冲击。
系统应有可靠的隔离措施。
⑦氮气和水侧药液含量应符合控制标准(见表2)。
低于标准时应予补充。
⑧解除防锈蚀保养,工作人员进入设备内工作前,必须先进行通风换气。
3.3氨水法与氨-联氨法
3.3.1方法要点
锅炉停运后,放尽锅内存水,用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉,防止空气进入。
3.3.2操作要领
①锅炉停运后,压力降至零时开启空气门、排气门、疏水门和放水门,放尽锅炉内存水。
②用除盐水配制含氨量为500~700mg/L的溶液(用软化水配制氨溶液时,其含氨量应为1000mg/L),或含氨量为200mg/L(用氨水调整pH值至10-10.5)的氨-联氨溶液,在配药箱内搅拌均匀。
③药液用磷酸盐加药泵直接加入锅炉,并充满锅炉。
④为防止空气漏入锅炉,应采取氮气封闭措施防止空气漏入。
3.3.3监督和注意事项
①防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标准(见表
2),低于标准时应予调整;出现异常时,应查明原因,及时消除。
②药液对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离同部件的措施。
③解除设备防锈蚀保养后,点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。
④药液有刺激性,联氨有毒,自使用该药剂时对操作人员应注意保护。
排放联氨溶液前,必须将溶液处理至符合排放的标准。
3.4蒸汽压力法
3.4.1方法要点
锅炉停运后,利用锅炉残余压力,防止空气漏入。
3.4.2操作要领
①停炉后,关闭炉膛各档板、炉门、各放水门和取样门,减少炉膛热量损失。
共10页
云南大为制氨有限公司工艺操作技术方案
②中压锅炉自然降压至1MPa,高压及其以上锅炉自然加压至2MPa时,进行一次锅炉排污。
为保持一定水位,必要时补充一定量的给水。
3.4.3监督和注意事项
①锅炉在热备用期间应始终监督其压力,并使之符合控制标准。
低于控制标准时,锅炉应点火保持压力,或点火升压后,转为给水压力法防锈蚀保养。
②采用本法保养时,应在停炉前2h停止锅炉内加药处理。
对于分段蒸发锅炉应加大连续排污,使盐段炉水水质接近净段炉水水质。
3.5给水压力法
3.5.1方法要点
锅炉停运后,用除氧给水充满锅炉,并保持一定压力及溢流量,以防止空气漏入。
3.5.2操作要领
①锅炉停运后,保持汽包内最高可见水位,自然加压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时,用除氧后的锅炉给水换掉炉水。
②当炉内水的磷酸根小于1mg/L,水质澄清时,停止换水。
③当过热器壁温低于给水温度时,开启锅炉最高点空气门,由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入水,至空气门溢流后关闭空气门。
在保持压力为0.5MPa~1.0MPa条件下,使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。
溢流量控制在50L/h~200L/h的范围内。
3.5.3监督和注意事项
①锅炉在防锈蚀保养期间,必须对其给水质量和压力进行认真监督,使其符合控制标准。
低于控制标准时,应查明原因,予以消除。
②此法用于冷备用防锈蚀保养,冬季应注意防冻。
4.停(备)用汽机防锈蚀方法
4.1热风干燥法
4.1.1方法要点
停机后,放尽于汽机本体连通管道内的余汽存水。
当汽缸温度降至一定值后,向汽缸内送入热风,使汽缸内保持干燥。
4.1.2操作要领
①停机后按规程规定,关闭与汽机本体有关其水管道上的阀门。
阀门不严时,应加装堵板,防止汽水进入汽机。
②开启各抽气管道、疏水管道和进汽管道上的阀门疏水门,放尽余汽和疏水。
③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。
共10页
云南大为制氨有限公司工艺操作技术方案
④当汽缸壁温降至800C以下时,从气缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管,向汽缸送入温度为50~800C的热风。
⑤热风流经汽缸内各部件表面后,从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。
当排出热风湿度低于70%(室温值)时,若停止送入热风,则应在汽缸内放入