电仪车间岗位操作规程.docx
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电仪车间岗位操作规程
河南中美铝业有限公司
电
仪
车
间
操
作
规
程
第一章、车间生产技术概括
第二章、低压电工岗位操作规程
第三章、高压电工岗位操作规程
第四章、仪表工岗位操作规程
第五章、空压站岗位操作规程
第六章、核仪表岗位操作规程
第一章、车间生产技术概括
1.1车间基本任务与职责
1.1.1电仪车间主要有：
低压电工、高压电工、仪表工、空压机工等岗位。
1.1.2电仪车间担负着全厂供电和供风的生产任务。
1.1.3检修维护全厂电气、仪表设备和做好故障检修工作。
1.2车间生产工艺流程及生产原理
工艺流程及生产原理
车间中心站为110kV变电站，线路有禅美线和曲美线两条供电线路，供电电压110kV经中心站1#、2#变压器，变为10kV等级后送至原料车间高配室、煤气车间高配室、原料车间破碎高配室、溶出车间高配室、分解车间高配室和焙烧车间高配室。
为保证生产连续性，各生产车间变电所均采用多变压器、多电源供电，当任一电源线路、变压器故障或检修停电时，其余电源线路、变压器能保证所有负荷的供电。
车间空压站内设螺杆式空压机五台，干燥过滤装置两套，供风压力正常为0.70MPa，经空压机压缩后的空气进入冷却器冷却后，首先进入储气罐，然后分为两条管道，一条直接用于生产用风，另外一条经过干燥后的压缩空气用于仪表用风，最终经过供风管道送至各用风车间。
1.3中心站供电、空压站供风标准及主要技术指标：
1.3.1供电电压等级为110kV，各子站为10kV，功率因数不得低于0.90。
1.3.2油分筒温度不高于90度
1.3.3排气压力在0.60~0.73Mpa差压不大于0.3Mpa
1.3.4电机温度超过80度间隔一小时后开车。
1.3.5空压机油位必须在绿色格内。
1.3.6排气温度在5度到100度之间。
第二章、低压电工岗位操作规程
2.1基本任务及职责
2.1.1负责全厂电气设备的日常维护和检修工作。
2.1.2负责全厂电气设备的突发性故障的处理工作。
2.1.3负责本班组安全设施、消防器材的日常巡检、维护，使之完好。
2.1.4负责本岗位的原材料及工器具的使用和保管。
2.1.5负责打扫本岗位的环境及设备卫生，做好安全文明生产。
2.1.6认真做好设备点巡检记录、停送电记录和交接班记录，严格执行交接班制度。
2.1.7坚守岗位，巡回检查，保证设备处于完好状态，避免设备及人身事故的发生。
2.1.8发现问题要及时处理，并作好记录，对不能解决的隐患，在上报领导的同时应采取有效的防范措施。
2.2工作前的准备
2.2.1戴好安全帽。
2.2.2穿好绝缘鞋。
2.2.3带齐使用工具，检查所用工具绝缘良好无缺陷。
2.3正常操作
2.3.1停电
2.3.1.1由工作许可人签字，在有人监护下方可工作。
2.3.1.2看清要停电的设备名称,自然站立在设备前0.3米处。
2.3.1.3右手握住断路器绝缘手柄，面部侧开，右手用力迅速断开断路器。
2.3.1.4检查所操作断路器确在断开位置。
2.3.1.5用验电笔测试断开设备确无电压。
2.3.1.6挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
2.3.1.7变频器停电后需等5分钟，待变频器放电后方可工作。
2.3.2检修
2.3.2.1遵照《电气作业安全技术规程》和检修要求进行。
2.3.2.2查找原因、分析原因，按照检修要求认真修理完好。
2.3.2.3清理并检查现场，严防遗漏工具备件等。
2.3.3送电
2.3.3.1与操作工联系，在条件许可情况下，方可送电。
2.3.3.2看清要送电的设备名称,自然站立在设备前0.3米处。
2.3.3.3右手握住断路器绝缘手柄，面部侧开，右手用力迅速合上断路器。
2.3.3.4检查所操作断路器确在“合”位置。
2.3.3.5拆出“有人工作，禁止合闸”警示牌。
2.4换车
2.4.1下列情况应换车
2.4.1.1设备在运行中因故障跳停。
2.4.1.2设备周期性检修维护。
2.4.1.3设备异常情况的出现（如声音、温度、电流的变化等）。
2.4.2步骤：
2.4.2.1低压配电柜抽屉的更换
2.4.2.1.1联系岗位操作工配合操作。
2.4.2.1.2待岗位操作工停车后，断开停车的设备抽屉柜。
2.4.2.1.3抽出抽屉柜。
2.4.2.1.4安装备用抽屉。
2.4.2.1.5合上抽屉开关。
2.4.2.1.6通知岗位操作工开车。
2.4.2.1.7观察设备运行情况，待正常后方可离开。
2.4.2.2变频设备的更换
2.4.2.2.1联系岗位操作工配合操作。
2.4.2.2.2送上备用变频器的电源。
2.4.2.2.3通知岗位操作工启动备用设备。
2.4.2.2.4观察设备运行情况，待正常后方可离开。
2.4.2.2.5断开需要更换的变频器电源。
2.5大停电时或突然停车紧急停车
2.5.1大停电时各车间值班电工应迅速赶到各车间主要配电室，检查各条进线断路器是否在断开位置，不在断开位置时应立即断开断路器。
待在配电室内保持通讯畅通，等待命令恢复供电。
2.5.2单台设备突然停车时，应立即检查保护信息，根据信息处理故障设备，必要时可以启动备用设备。
2.6巡回检查制度
2.6.1巡检时劳保穿戴要齐全，巡检工具要带全。
2.6.2每2个小时要巡检一次，并做好记录。
2.6.3巡检时不得触及带电体。
2.6.4巡检过程发现异常现象要立即汇报当班班长和值班领导，同时采取必要的防范措施。
2.7设备的维护与保养
2.7.1一季度检查紧固一次配电柜的一、二次线。
2.7.2一季度检查测试一次电气元件并及时更换不合格的元件。
2.7.3一季度检查一次设备保护参数。
2.7.4一天打扫一次配电柜表面和地面灰尘。
2.8设备的故障原因及处理
故障原因处理方法
设备无法启动（启动时无反应、启动后立即跳停）
1.电源侧无电压。
2.电源电压过低。
3.控制开关或熔断器过小。
4.保护参数设置不正确。
5.控制线路接线不正确或接触不良。
1.合上电源。
2.正确选用电源电压。
3.更换开关和接触器。
4.正确设置保护参数。
5.正确连接控制线路。
6.检查紧固控制线路。
设备运行中突然跳停（保护装置动作）
1.设备过负荷。
2.设备缺相。
3.线路短路。
4.线路接地。
1.调整设备负荷。
2.检查电源是否缺相。
3.测量线路及设备的绝缘电阻。
设备运行中突然跳停（保护装置没动作）
1.电源突然没电。
2.控制回路异常。
3.主回路开关、接触器损坏。
1.检查线路并送电。
2.检查处理控制回路。
3.更换主回路开关、接触器。
设备发热或起火
1.设备负荷增加导致电流增加。
2.线路连接部位松动。
3.电源电压过低。
1.降低设备负荷。
2.紧固线路松动部分。
3.调整电源电压。
2.9安全注意事项
2.9.1工作时必须戴安全帽、穿好绝缘鞋和工作服。
2.9.2巡检时必须走安全通道。
2.9.3带电检修时必须使用绝缘良好的工具。
第三章、中心站（高压班）岗位操作规程
3.1基本任务及职责：
3.1.1负责全厂110kV及10kV系统的安全供电。
3.1.2负责全厂110kV及10kV系统设备及其辅助设备的运行管理和维护。
3.1.3当发生事故时，做好事故应急处理，并做好详细记录。
3.1.4做好岗位的安全、文明生产。
3.2工艺流程及管理：
3.2.1工艺流程
由禅美线向1#、2#主变供110kV电压，经两台25000kVA变压器进行降压变至10kV电压后，经过馈线柜、进线柜向各车间的变压器供电。
电压等级由高变低，负荷再次分配，保护分级、逐级保护。
3.2.2技术条件及指标控制：
3.2.21110kV电压控制在±2.5%。
3.2.2.210kV电压控制在±2.5%。
3.2.3正常操作：
3.2.3.1开车前的准备
3.2.3.1.1上岗前穿好绝缘鞋、工作服。
3.2.3.1.2检查各操作工具绝缘良好。
3.2.3.1.3各种电器仪表指示良好。
3.2.3.1.4操作票经操作人、监护人和发令人检查确认并签字。
3.2.3.1.5准备工作完成报告调度。
3.2.3.2送电
3.2.3.2.1检查送电设备是否具备送电条件。
3.2.3.2.2对送电设备进行相间及对地绝缘测量。
3.2.3.2.3取下操作手柄上“禁止合闸有人工作”的警示牌。
3.2.3.2.5核对确认设备双重名称。
3.2.3.2.6首先投入母线刀闸，然后将手车由试验位置摇至工作位置，最后合上断路器开关。
3.2.3.2.7检查设备个指示是否正常。
3.2.3.3停电
3.2.3.3.1检查送电设备是否具备停电条件。
3.2.3.3.2核对确认设备双重名称。
3.2.3.3.3首先断开断路器开关，将手车由工作位置摇至试验位置，最后拉开母线刀闸。
3.2.3.3.4在设备操作开关手柄上悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。
3.2.3.3.5检查设备个指示是否正常。
3.2.4大停电时或突然停车紧急停车时
3.2.4.1如禅美线失压（三相电压为0，电流为0），中心站人员首先用地调电话，询问地调原因及处理事故所需时间，如恢复送电时间小于30分钟，汇报调度、车间领导，报告事故状态，等待命令。
取得“可以执行应急预案”指令后，立即断开中心站10KV各馈线开关，待禅美线送电正常后，依次送电。
3.2.4.2如曲美线失压（三相电压为0，电流为0），中心站人员首先用市调电话，询问市调原因及处理事故所需时间，如恢复送电时间小于30分钟，汇报调度、车间领导，报告事故状态，等待命令。
取得“可以执行应急预案”指令后，立即断开中心站10KV各馈线开关。
待曲美线送电正常后，依次送电。
3.2.4.3如禅美线、曲美线全部失压，汇报调度、车间领导，报告事故状态，等待命令。
取得“可以执行应急预案”指令后，则应立即启动保安预案。
3.2.5巡回检查制度：
运转中注意的的事项：
3.2.5.1母线刀闸接口处温度是否过高。
3.2.5.2高压柜体是否有异常响声。
3.2.5.3各高压柜的电压、电流是否正常。
3.2.5.4各仪器仪表指示是否正常。
3.2.5.5电缆头温度是否正常。
3.2.5.6每小时认真填写一次运行记录。
3.2.5.7按时逐项现场检查并做好记录，发现问题立即处理或报告调度。
3.2.6设备的维护与保养：
SFPZ9-25000/110油浸式变压器主要由铁芯、呼吸器、油枕、外壳、泠却系统等组成。
3.2.6.1定期擦试一次设备，保持设备外表无灰尘，油污。
3.2.6.2定期更换呼吸器硅胶。
3.2.6.3擦拭高压绝缘瓷瓶，外表无灰尘，油污。
3.2.6.4油位计指示是否正常。
3.2.6.5瓦斯继电器内是否存有气体。
3.2.6.6温控仪指示是否正常。
3.2.6.7各连接处螺丝是否紧固。
3.2.6.8变压器外壳有无漏油、渗油现象。
3.2.7设备的故障原因及处理：
3.2.7.1每班对六氟化硫开关、10KV开关柜、变压器、电容器及电缆认真定时巡检，对其周围环境清扫一次，周围无杂物。
3.2.7.2禁止用水冲洗电器设备。
3.2.8安全注意事项：
3.2.8.1穿戴好劳保用品，女工长发应掖在帽内。
3.2.8.2雷雨天巡视，不可靠近避雷器。
3.2.8.3发现变压器温度超过55℃时，立即启动风机降温。
3.2.8.4进入GIS开关室前，必须充分通风15分钟。
3.2.8.5操作者必须坚守岗位，不得做与工作无关的事，按时做好各项记录。
3.2.8.6严禁设备带病运行。
3.2.8.7运行中发生故障时应沉着冷静，迅速准确判断事故原因，按有关规定进行处理，并立即向调度及车间领导报告。
3.2.8.8如发现电气设备有异常情况，通知检修电工检查。
3.2.9设备的故障原因及处理
故障原因处理方法
断路器不能分闸
1.机械机构卡死。
2.分闸线圈烧坏。
3.旋转开关辅助接点不通。
4.分闸回路断线。
1.从新调整机械机构。
2.更换分闸线圈。
3.检查接点不通原因或更换旋转开关。
4.检查断线原因并处理。
断路器不能合闸
1.机械机构卡死。
2.合闸线圈烧坏。
3.旋转开关辅助接点不通。
4.合闸回路断线。
1.从新调整机械机构。
2.更换合闸线圈。
3.检查接点不通原因或更换旋转开关。
4.检查断线原因并处理。
储能电机不储能
1.储能电机烧坏。
2.直流回路断线。
3.储能开关位置不对。
1.更换储能电机。
2.检查断线原因并处理。
3.将储能开关旋转至正确位置。
电度表通讯中断
1.电表电源断线。
2.内部元件损坏。
3.通讯线断线。
1.检查断线原因，恢复电源。
2.更换电度表。
3.检查断线原因，恢复链接。
第四章、仪表工岗位操作规程
4..1基本任务及职责
4.1.1负责仪器仪表，自动控制系统的使用，维护和保养和工作。
4.1.2负责定期对仪表元件的校正、维护，并做好其回收利用的工作。
4.1.3负责好仪器仪表的检修工作、校验和检查工作。
4.1.4保证仪器仪表的可靠性，能够处理现场仪表日常出现的故障。
4.1.5做好仪表设备的维修、调校工作，发现问题及时处理，处理不了时应及时向上级汇报。
4.1.6服从班组长的做工分配，有权拒绝违章指挥，对存在不安全的因素可以拒绝工作。
4.1.7认真做好点巡检记录、操作记录和交接班记录，严格执行交接班制度。
4.1.8负责做好仪器仪表的设备台账，档案盒和件的申报工作。
4.2正常操作
4.2.1校验仪表用的交直流电源及电压等级用有明确标示。
校验电子仪表接线时必须断开电源，否则应采取安全措施，离开工作岗位时必须切断电源。
4.2.2仪表的气源必须清洁、干燥且压力稳定。
仪表的气源、信号、输出线路不得接错。
4.2.3仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。
仪表上方不得放工具和其他物件。
4.2.4不得在带压的设备和管道上紧固、拆卸仪表的一次元件，必要时应采取适当的措施。
在蒸汽系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。
4.3.上岗前准备
4.3.1佩戴安全帽，穿戴工作服和防护手套。
4.3.2带齐使用工具，检查所使用工具良好无缺陷。
4.3.3认真填写检修任务工作单，要求写清楚检修设备的名称和编号。
4.4仪表投运
1.4.1仪表投用前联系工艺方，条件具备允许后，方能进行操作。
4.4.2投用差压变送器时，首先打开正压阀，其次关闭平衡阀，最后打开负压阀，（变送器测量室有明确的H【高】，L【低】标示）防止单向受压过高而损坏。
4.4.3投运后检查有无泄压，漏料现象。
4.4.4仪表运行正常后联系工艺方，查看变送器与主控室显示是否一致。
4.5仪表停运
4.5.1停运前联系工艺方，条件具备并得到允许后，方能进行操作。
4.5.2带有联锁的仪表，先切换至手动（或解除联锁）后再停运。
4.5.3停运差压变送器时，首先关闭仪表的负压阀，然后打开平衡阀，最后关闭正压阀。
4.5.4带压仪表拆卸前应先进行泄压，等到压力显示为零时，方能进行拆卸。
4.5.5拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。
4.6紧急停车应对
当全厂DCS控制系统因模件损坏、突然停电、发生火灾事故等原因，造成DCS控制系统不能操作、监视和影响正常生产，能够及时的组织人员分析原因并安排人员处理使DCS控制系统尽快恢复可操作和监视，以降低损失，尽快恢复生产。
4.7巡回检查制度
4.7.1巡检人员按照规定的巡检路线实施巡检。
重要仪表设备每次巡检必须填写技术参数，将设备的状况做好记录。
4.7.2巡检人员按规定的巡检路线检查仪表设备的运行状态、故障信息、历史记录、安全防护等情况，并做好记录。
4.7.3巡回检查工作按巡视路线图，在班长的统一安排下进行。
4.7.4巡检人员必须自带必要的工器具（万用表、测温仪、抹布等），及时掌握仪表设备的当前的状态，并做好巡检记录。
4.7.5在巡检过程中，发现问题及时处理，无法处理的及时上报值班领导。
4.7.6巡回检查过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故通知，应立即停止巡检，迅速到达事故地点处理事故，待事故处理完毕后再进行巡检。
4.7.7巡回检查完毕后，应及时填写“巡检记录”，签名后待备查，如因生产存在有疑问，应对疑问再次巡检，直至全部清除为止。
4.7.8巡视路线：
分解主控室→现场仪表→叶滤主控室→现场仪表→沉降主控室→现场仪表→熔盐炉主控室→现场仪表→溶出主控室→煤气车间主控室→现场仪表→原料主控室→现场仪表→蒸发主控室→现场仪表→焙烧主控室→现场仪表。
4.8维护和保养
4.8.1DCS控制系统运行状态应良好，网络通讯正常，无故障报警现象，历史记录连续、无断点，设备运行温度不得高于45℃。
4.8.2查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示、调节阀阀位和主控室显示值、输出值是否一致。
4.8.3检查仪表电源、气源是否在正常范围内。
4.8.4检查仪表保温、伴热状况。
4.8.5仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
4.8.6定期检查仪表和工艺接口，检查泄露情况及紧固程度。
4.8.7定期检查仪表设备、机柜、工控机清洁卫生及防鼠情况。
4.8.8定期润滑、排污、排气、排液、检查隔离液和冬季防冻。
4.8.9定期检查控制系统、仪器仪表系统的供电、接线、接地、绝缘、防爆。
4.9安全注意事项
4.9.1日常维护巡检须由2人以上巡检和维护，并办理检修工作票。
4.9.2对可能导致输出波动的维护和操作须事先取得岗位工艺人员的许可。
4.9.3装置正常运行时，不许随便修改运行参数，禁动已调好的参数。
4.9.4保持装置清洁，严防酸碱腐蚀。
4.9.5可调试部件一旦发生异常，须立即检查、修复、调整。
4.9.6维护中应穿戴好劳动保护用品防止中毒、烫伤、触电。
4.9.7严格遵守仪表所在现场的安全安全技术规定。
4.9.8不具备检修技能的人员不能单独操作。
4.9.9严禁带电插拔电路部件，严禁带电检修电子部件。
4.9.10对带有联锁的仪表，运行过程中需检修时，须先通知工艺人员方能解除联锁。
4.9.11现场巡视管路是否有泄露现象。
4.9.12检查仪表运行是否正常，指示是否正确。
4.10设备的故障原因及处理
故障原因处理方法
温度类仪表故障
1.温度示值偏低或者波动
2.温度示值显示无穷大
3.温度显示负值
4.温度显示与实测温度相差大
1.接线柱有污物
2.温度引线短路
3.温度计接线错误或有短路
4.温度测量元件腐蚀或者变质
1.清扫污物和灰尘
2.检查接线，更换温度计。
3.改正接线，加强线路绝缘。
4.更换温度计。
压力类仪表故障
1.压力无指示
2.压力指示波动
3.压力显示不变化
4.显示误差大
1.无电源或接线断路
2.被测介质压力波动大
3.引压管堵塞，引压阀未开
4.零点或者量程标定不准确或检测元件损坏
1.检查电源接线和断路点。
2.联系工艺方，查找问题。
3.清理引压管，打开引压阀。
4.重新标定零点和量程，更换检测元件。
流量类仪表故障
1.显示偏低
2.显示偏高
3.显示波动
4.显示无变化、
5.显示误差大
1.正压测引压阀未开，或者引压管路堵塞
2.负压测引压阀未开，或者引压管路堵塞。
3.被测对象实际波动
4.仪表未投用
5.零点或者量程标定不准确或检测元件损坏
1.打开引压阀，清理引压管
2.打开引压阀，清理引压管
3.联系工艺，查找问题
4.投用仪表。
5.重新标定零点和量程，更换检测元件。
液位类仪表故障
1.液位无指示
2.液位指示波动
3.液位指示无变化
4.液位指示误差大
1.无电源或接线断路
2.安装位置不当
3.液位测量无响应
4.零点或者量程标定不准确
1.检查电源接线和断路点。
2.根据安装要求施工。
3.消除杂波，重新启动。
4.重新标定零点和量程。
阀门类故障
1.阀门无动作
2.阀门无阀位反馈
3.阀门动作卡滞且阀位不到位
4.阀位反馈与给定阀位误差大
1.无输出信号，无气源
2.线路断路
3.阀芯内有异物或阀杆和填料间润滑不好
4.零点或者量程标定不准确
1.测量信号，打开气源球阀。
2.检查断路点，加强绝缘。
3.清理阀芯内异物，机械部件做好润滑工作。
4.重新标定零点和量程。
第五章、空压站操作规程
5.1基本任务及职责
5.1.1基本任务；为各生产车间提供正常压力所需的工艺和仪表
风，做好各车间用风量的统计，分析。
5.1.2职责
5.1.2.1负责空压机安全运转，保证全厂安全用风。
5.1.2.2服从班组工作分配，设备检修时为检修人员创造条件并积极配合。
5.1.2.3严格执行交接班制度，按照巡检路线和巡检内容及时巡检认真做好各项记录。
5.1.2.4做好空压机的日常巡检，保证设备处于完好状态。
5.1.2.5负责打扫本岗位环境及设备卫生。
5.1.2.6坚守岗位坚持巡回检查避免设备及人身事故的发生。
5.2工艺流程及原理
5.2.1经空压机压缩后的空气进入冷却器冷却后首先进入储气罐然后分为两道管道一条直接用于生产风另一条经过干燥后的压缩空气用于仪表风。
原理；压缩是通过阴阳转子在一气缸内同时啮合来完成的，气转子有四个互成90度分布的螺旋形凸出，阴转子有六个互成60度分布的螺旋形凹槽与阳转子凸槽啮合。
5.2.2技术条件及指标控制
5.2.2.1油分筒温度不高于90度。
5.2.2.2排气压力在0.60~0.73Mpa差压不大于0.3Mpa。
5.2.2.3电机温度超过80度间隔一小时后开车。
5.2.2.4空压机油位必须在绿色格内。
5.2.2.5排气温度在5度~100度之间。
5.2.3正常操作
5.2.3.1开车前的准备
5.2.3.1.1清除厂房内设备周围影响开车的障碍物，检查安全通道是否畅通。
5.2.3.1.2检查本设备电气绝缘是否合格，高低压电源、直流控制电源回路是否畅通。
5.2.3.1.3检查油分筒油位应在绿色各种上，低于中加油。
5.2.3.1.4检查打开压缩机出口阀门及放空阀。
5.2.3.1.5检查空压机至风冷却器的管道是否紧固，有无漏风漏油情况。
5.2.3.1.6检查风冷却器百叶窗是否完好。
5.2.3.1.7检查控制柜面板各项参数是否正常。
5.2.3.1.8送上高低压电源控制柜电源。
5.2.3.1.9机组启动两侧不准站人。
5.2.3.1.10电机温度超过80度间隔一小时后启动。
5.2.3.1.11联系调度做好开车准备。
5.2.3.2启动
5.2.3.2.1在控制面板前操作，该人两手操作，右手在紧急停车按
钮位置，按第一运行模式键启动。
5.2.3.2.2当压力达到0.4Mpa，另一个人打开汽水分离器后排气阀门，关闭放空阀。
5.2.3.2.3排气温度达到8
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