印尼红土镍矿.docx
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印尼红土镍矿
印尼红土镍矿
36m2烧结机工程
初步设计
二○一一年一月
1、前言
（企业概况）
2、项目遵守原则
2．1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。
在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地面积，节约工程投资。
2．2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。
2．3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
3、项目范围
根据项目建设单位要求，从红土镍矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。
4．项目规模和产品品种
设计一台36m2烧结机，年处理红土镍矿28万吨，成品烧结矿20万吨。
5．原燃料供应
红土镍矿：
28万吨/年；燃料：
2万吨/年；熔剂：
1.4万吨/年（为年需要干料量）；煤粉：
3千吨。
6、烧结工艺简介
6．1、概述
本工程采用了可靠的工艺流程和设备。
采用小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上（铺底料系统，将筛分好的块矿进行铺底），随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破碎筛分后，进入储存仓，最后被运到矿槽或落地料场。
6．2、主要工序组成
生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、56m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。
6．2．1配料库
原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。
6．2．2混料室
混料室设φ2.4×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。
在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。
6．2．3烧结室
经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。
经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。
6．2．4生石灰破碎室
经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。
6．2．5煤（焦）粉破碎室
经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。
6．3、工艺流程
红土镍矿仓（3个）燃料仓（1个）熔剂仓（1个）
↓↓↓
圆盘给料机+皮带称圆盘给料机+皮带称螺旋给料称
↓↓↓
———————→B=800主配料皮带←—————
↓
水→一次混合机φ2400×9000
↓
水+蒸汽→二次混合机φ2400×9000
↓
B=800混合料皮带廊
↓
梭式布料器
↓
混合料仓
↓
圆辊布料器
↓
多辊布料器
↓
烟囱←抽风机←多管除尘器←36平方米烧结机←点火器←煤气+助燃风机
↓
单辊破碎机φ1500×2000←冷却水
↓
旋风除尘器←烧结矿储存仓←抽风机（1台）
↓
成品烧结矿皮带或电炉料仓
6．4、项目特点
6．4．1采用短流程：
根据国内同行业的成功经验，因为热返矿对烧结料的水和碳等配料影响较大，常引起烧结过程的波动，影响烧结矿的产量、质量，同时热振筛的故障率较高，维护费用高。
本次设计取消了热振筛系统，热烧结矿直接卸入储存仓。
还可以降低厂房高度，节省投资，减少扬尘，改善机尾的环境。
7、工程项目构成
7．1原料准备
生石灰破碎室
煤（焦）粉破碎室
配料库
皮带廊
7．2混料
一次混合机室
二次混合机室
混合料皮带廊
7．3烧结
转运站
梭式布料
56m2烧结机室
点火器及煤气空气管道
单辊破碎
集中润滑站
水封拉链机
抽风大烟道
多管除尘器
小格拉链
7．4抽风机房
风机SJ3500
油冷润滑站
7．5筛分
冷矿筛
成品皮带
返矿皮带
7．6除尘
机头机尾除尘罩及管道
电除尘器
7．7项目辅助设施及公用设施
变电所
循环水泵房
厂区道路
厂区综合管线
7．9本项目工程量
总设备面积900m2
总装机容量1600kw
总耗新水量100t/d
工艺设备总重量500t
8、占地面积
总占地面积19980m2，其中设备面积900m2，占5%。
绿化利用率达到30%。
9、项目主要技术经济指标
烧结机主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
烧结机
台数
台
1
有效面积
m2
36
利用系数
t/m2h
1.0
作业率
%
93
年工作日
d
340
2
烧结矿
年产量
万t/a
20
粒度
mm
3-150
3
原料消耗
含铁原料
万t/a
28
燃料
万t/a
2
焦粉、无烟煤
熔剂
万t/a
1.4
石灰石、生石灰
动力消耗
新水
万m3/a
3
按0.1m3/t
电
万kWh/a
按40kWh/t
10、公用辅助设施
10．1电力
供电电压10kV，采用二路电缆线路。
总装机容量约1600kW，其中高压1250kW。
烧结矿单耗38kWh/t
在靠近负荷中心处设独立式10kV变配电所一座，内设高压配电室、高压电容器室、变压器室、低压配电室、操作值班室。
10．2仪表
在风机房、电除尘器室、烧结机室等配置温度、压力、流量等参数的检测。
10．3通信和工业电视
各岗位生产调度电话机20门。
设3套工业电视监控系统，分别监视机头布料、机尾卸料和点火器。
10．4热力通风
采用SJ3500风机一台，负压15KP，助燃风机一台。
10．4．1烟气及除尘系统
a、烧结机抽风系统配置200000m3/h的多管除尘器一台和主抽风机3500m3/min一台。
烟囱出口高度25米。
b、烧结机机尾，配置4m2旋风除尘器一台，风量5万m3/h。
烟囱出口高度15米。
c、生石灰破碎，燃料破碎除尘系统配置旋风收尘器一台。
10．5燃气
本工程采用10kPa煤气发生炉煤气作为燃气，由煤气管道送来。
10．6给排水
10．6．1给水
主风机、单辊破碎机等设备冷却用净循环水量约30m3/h。
消防用水和生产生活用水共用一个给水系统，设5只SS100地上式消火栓，间距小于120m，保护半径150m。
10．6．2排水
主要是清扫和生活污水其水量小于5m3/h，排入厂区生活污水管网统一处理后达标排放。
10．7土建
单层厂房优先考虑采用6m柱距的排架结构，钢筋砼预制桩，多层厂房采用现浇框架结构，围护结构采用240厚的砖墙。
基础由工程地质报告而设计，若单柱荷载大时，采用支盘桩。
其余建筑物采用天然地基持力层。
本项目无特殊的建筑构筑物。
本项目建筑面积为500m2。
11、电仪控
为保证生产出高质量的烧结矿，主线正常生产采用PLC可编程控制，实现生产过程参数采集、数据处理、数据显示和生产过程的PID控制及设备的启停与联锁控制，调试和检修采用单机机旁操作。
辅助生产设备采用常规控制方式。
仪控部分采用DDZ-Ⅲ型电动组合仪表，电控部分采用常规继电器和接触器系统。
在中央控制室CRT画面集中显示生产流程，对生产设备的事故诊断和报警。
12、环境保护
固体废弃物收集后掺入烧结混合料，供烧结回收利用。
噪声：
主要是风机、水泵等产生的噪声。
风机出口安装有消声器，使车间内部的噪声小于85dB（A），并经距离衰减后，厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》的规定。
废气：
主要有抽风（或鼓风）后烟气，经多管除尘器净化后排放的气体含尘浓度≤100mg/Nm3。
符合《大气污染物综合排放标准》及《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准的要求。
12、消防
本设计严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定，对生产过程中可能发生的火灾危险，考虑了一系列防范和控制措施。
在严格执行操作规程和各种规章制度的情况下，可以避免火灾事故的发生；一旦火灾发生时，可以保证及时扑救，从而保障生产安全。
消防体系由公司保卫部门统一管理。
13、劳动定员
本项目三班三运转，劳动定员60人，其中管理人员和其他6人。
（实际由建设单位根据具体情况自定）。
14、投资估算
按照日前市场条件，工程项目固定资产静态投资为800万元。
投资估算表见附件
本工程固定资产静态投资800万元，其中工艺设备费710万元，土建费70万元，不可预见费20万元，不包括征地费用。
山西晋冶冶金设备制造有限责任公司
56㎡节能高效环式烧结机投资预算
序号
项目名称
数量
造价（万元）
备注
1
钢材
340T
170
（每吨5000元）
2
非标件
220
3
标准件
210
含风机电机
6
焊接工资
70
含安装设备费
7
焊条、氧气、吊车、卷板
15
8
电器设备
25
9
其它
5
（耐火材料）
10
土建
11
除尘
12
小计
710
不含税价
以上价格均不含设备基础、建筑房屋、地面硬化、现场清理、除尘
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