危大工程专项施工方案.docx

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危大工程专项施工方案

危大工程专项施工方案

xxx建工集团股份有限公司

8511研究所工程项目部

2009年9月28日

一、工程概况

中国xxxx集团xxxx研究所A-2科研中心7-10轴/B轴部位模板搭设高度为7.69m，超过5m，面积约87m2。

属于危险性较大的分部分项工程范围，特编制模板专项施工方案。

二、编制依据

1《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

2《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）

332号文《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》

4《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

5《建筑结构静力计算手册》（第二版）

6《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

7相关设计图纸、设计变更等设计文件

三、模板工程的一般要求

1）定位放线

定位放线的精确是砼结构尺寸精确度的重要环节：

本工程的定位放线方法：

采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。

为保证测量定位放线的精度，事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。

测量仪器：

采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺，铝合金水平尺、线铊等。

所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。

放线时，均弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。

模板的轴线的定位：

框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。

模板的标高限位：

框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。

每次放线时，均设专人跟综校核。

2）支撑体系注意事项

1.模板支架的构造要求：

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

2.整体性构造层的要求：

高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

3.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

4.顶部支撑点的设计：

a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3）模板的施工

模板的拼装图设计：

在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。

配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。

配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。

配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。

配模设计时同时须注意：

1.模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；

2.模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；

3.配模方式同时须取得监理工程师的认可。

4）模板制作与布置施工

模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。

模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。

制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。

严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。

对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。

模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。

支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。

模板安装流程：

柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。

为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。

四、模板计算

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

；纵距（m）:

；步距（m）:

；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

；模板支架搭设高度（m）:

；

采用的钢管（mm）:

Φ48×；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

6000；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

；木方的间隔距离（mm）:

；

木方弹性模量E（N/mm2）:

；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

；

木方的截面宽度（mm）:

；木方的截面高度（mm）:

；

4.楼板参数

楼板的计算厚度（mm）:

；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算:

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=80×6=43.2cm3；

I=80×12=38.88cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25××+×=kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=×=2kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=

其中：

q=×+×2=m

最大弯矩M=××2502=36100kN·m；

面板最大应力计算值σ=M/W=36100/43200=N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

ν=（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=m

面板最大挠度计算值ν=××2504/（100×6000××104）=0.028mm；

面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值0.028mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；

I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25××+×=kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=×=kN/m；

2.强度验算:

计算公式如下:

M=

均布荷载q=×q1+×q2=×+×=kN/m；

最大弯矩M==××=kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=×106/=N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=N/mm2；

方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=××=kN；

方木受剪应力计算值τ=3××103/（2×50×100）=N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=N/mm2；

方木的受剪应力计算值N/mm2小于方木的抗剪强度设计值N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

计算公式如下:

ν=（100EI）≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=kN/m；

最大挠度计算值ν=××8004/（100×9000×=0.057mm；

最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm；

方木的最大挠度计算值0.057mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!

四、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=kN·m；

最大变形Vmax=0.663mm；

最大支座力Qmax=kN；

最大应力σ=5080=N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为0.663mm小于800/150与10mm,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，扣件抗滑承载力系数，该工程实际的双扣件承载力取值为。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=kN；

R

六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=×=kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=××=kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×××=kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=+2）××=kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=+=kN；

七、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

按下式计算:

l0=h+2a=+×2=1.4m；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

l0/i=1400/=89；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=（×489）=N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算

l0=k1k2（h+2a）=××+×2）=1.695m；

k1--计算长度附加系数按照表1取值；

k2--计算长度附加系数，h+2a=按照表2取值；

Lo/i=/=107；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=（×489）=N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

八、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=120×1=120kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=120kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A==kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=≤fg=120kpa。

地基承载力满足要求！

五、模板工程质量措施

1、质量要求

（1）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

每次拆下的模板，应对板面认真清理。

（2）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。

（3）严格控制木模板含水率。

木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

保证模板在施工过程中不漏浆。

（4）模板接缝宽度不大于1mm。

（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。

2、措施

模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。

模板工程的质量控制，胶合板模板侧边、木方背楞均须采用平板刨或手工刨刨光平直，以保证模板的接合严密。

二次使用的胶合板及木方须经平板刨或手工刨进行刨光整理，对于弯曲较大或损坏过大的模板须给予替换。

质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

预控措施：

施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

相关人员的质量保证措施：

技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

做好管理点的质量记录。

六、模板搭设及拆除要求

1、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3、标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4、竖向模板的支设应根据模板支设图。

5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

4、模板拆除：

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。

注：

本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

3、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

4、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

5、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。

6、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

7、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

七、模板工程危险点/源辨识及预控措施

作业项目

危险点

防范类别

预控措施

支模作业

现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算

坍塌

编制模板施工专项施工措施。

支拆模板区域未设警戒、无专人监护

物体打击

支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。

模板工程无验收手续

其他伤害

模板工程的支拆应进行验收。

支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业

物体打击

应尽量避免上下交叉作业。

若确有必要，必须采取可靠的安全防范措施。

模板作业面洞口、临边防护不严

坍塌

增设防护设施，明确洞口、临边防护责任人。

模板上施工荷载超过设计规定

坍塌

施工设备和堆料应合理分散堆放，不应造成荷载过于集中,施工荷载不得超过设计规定。

模板上堆料不均匀

坍塌

模板上均匀堆料。

各种模板堆放不整齐或过高

坍塌

各种模板堆放整齐，不得超高堆放。

拆模作业

拆除的模板未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”

其他伤害

现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。

拆模前未做拆模申请

坍塌

编制模板施工专项施工措施，明确有关要求。

在六级大风等恶劣气候条件下高处作业

坍塌

在六级大风等恶劣气候条件下严禁室外高处作业。

拆模后未及时封盖预留洞口

高处坠落

拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。

支拆模板时使用模板做立人板

高处坠落

支拆模板时模板上禁止站人。

模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序

高处坠落

模板支撑不得与脚手架联体、拆模必须按顺序进行。