四新技术交底.docx
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四新技术交底
北京********标段（*******地块）工程
“四新”分项工程技术交底
编制单位：
******建设集团有限公司
编制日期：
2016.2
根据施工组织设计及图纸要求，本工程所涉及的“四新”内容主要有：
1新材料：
1.1包括断桥铝合金
1.2预拌砂浆；
1.3钢制板式散热器
2新技术：
21.水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基成套技术
2.2.复合土钉墙支护技术
2.3.大直径钢筋直螺纹连接技术
2.4.全钢大模板技术
2.5.管线综合布置技术
2.6.金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
2.7.电缆穿刺线夹施工技术
2.8.现场生产废水利用技术
2.9.预拌砂浆技术
2.10.粘贴保温板外保温系统施工技术
2.11.铝合金断桥技术
2.12.深基坑开挖变形监测技术
2.13项目多方协同管理信息化技术
下面针对这两种新材料和13项新技术进行分别进行交底，使大家清楚了解这些内容在施工过程中的具体要求。
以便指导施工。
1.新材料
1.1.断桥铝合金型材：
断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型。
断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。
该产品两面为铝材，中间用PA66尼龙做断热材料。
这种创新结构设计，兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。
本工程中，地上部分的门窗合部设计为断桥铝合金门窗，在材料进场时要特别注意其材质是否符合要求。
把住材料关。
1.1.1表面检查：
（1）看用料：
优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157N，屈服强度要达到每平方毫米108N，氧化膜厚度应达到10微米。
如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。
（2）看加工：
优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。
劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。
（3）看价格：
在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高能30%左右。
有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。
此外，最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品，不按标准加工生产的产品是不易达标的。
1.1.2.从加工质量上看：
（1）．窗户表面：
窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。
（2）．五金件：
五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。
（3）玻璃密封条：
密封条及玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
（4）．密封质量：
门窗半闭时，扇及框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。
（5）玻璃：
玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。
（6）压条：
带密封条的压条必须及玻璃全部贴紧，压条及型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。
（7）拼樘料：
拼樘料应及窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于600毫米，内衬增强型钢两端均应及洞口固定牢靠。
（8）开关部件：
平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。
（9）框及墙体连接：
窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于600毫米，框及墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。
（10）排水孔：
排水孔位置要正确，同时还要通畅。
1.1.3.检查材质附带资料，是否及来样相符。
1.2预拌砂浆：
本工程中所使用的预拌砂浆有：
抹灰用DP砂浆、普通地面用DS砂浆、保温板粘结砂浆DEA、保温板抹面砂浆DBI磁砖粘结砂浆DTA、加气混凝土砌块专用粘结砂浆DAA、加气混凝土砌块抹面砂浆DCA、粉刷石膏砂浆DGP、连锁砌块专用砂浆等。
对预拌砂浆的使用要求如下：
1.2.1预拌砂浆根据设计要求的不同品种规格进行选择使用，不同品种的砂浆不得混装混用。
1.2.2预拌砂浆的施工温度宜为5℃～35℃。
当温度低于该范围时应采取措施，保证工程质量。
1.2.3预拌砂浆的强度、实体拉伸粘接强度应按检验批进行评定。
1.2.4不同的砂浆应有不同的储存器，本工程使用厂家提供的储存罐。
在选定厂家时，要优选有实力、保质量、年产量较大的厂家。
各种砂浆罐应加标识。
1.2.5预拌砂浆使用电动搅拌器搅拌，先容器中加入水或配套液体，再加入干混砂浆进行搅拌，搅拌时间为3～5分钟。
且应搅拌均匀，在规定时间内用完。
1.2.6砌筑砂浆：
1.2.6.1加气混凝土砌块砌筑前应加水湿润，但不能使水饱和。
混凝土小型空心砌块不应加加水湿润。
当天气太干燥时，可适当喷水。
1.2.6.2采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。
当温度在30度以上时，不得超过500mm。
1.2.6.3干混砂浆砌筑时，以100t为一个检验批，不足时也应按一个检验批计，每个检验批应留置一组抗压强度试块。
1.2.7.抹灰砂浆：
1.2.7.1施工前施工单位宜和砂浆企业、监理单位模拟现场条件制作样板，在规定龄期进行实体拉伸粘接强度检验，并在检验合格后封存留样。
1.2.7.2在混凝土墙、加气混凝土砌块墙抹灰前，应采用配套的界面剂对基层进行处理。
采用薄层砂浆抹灰时，基层可不做界面剂处理。
1.2.7.3相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30平方米为一间）应划分为一个检验批。
不足时亦按一个检验批计。
1.2.8地面砂浆：
1.2.8.1地面砂浆的强度不宜小于M15.地面找平层和面层的厚度不宜小于20mm。
1.2.8.2地面砂浆铺设时，宜设置分格缝，间距不应大于6米。
地面砂浆凝结后，应进行保湿养护，不得少于7天。
1.2.8.3地面砂浆应按每一层（或每个施工段、变形缝）作为一个检验批。
高层或多层筑可按三层作为一个检验批。
1.2.9.陶瓷砖粘结砂浆：
1.2.9.1用该砂浆粘贴陶瓷砖时，其平均厚度不宜大于5mm。
1.2.9.2基层应平整、坚固，表面应洁净。
基体或基层的拉伸粘接强度不应小于0.4MPa。
1.2.9.3同类墙体、相同材料和施工工艺的内墙饰面砖，每50个自然间为一个检验批。
同类地面、相同材料和工艺施工的地面，每1000平米为一个检验批。
1.2.10．所用预拌砂浆进场时需要进行检验。
对散装干混砂浆，应做均匀性试验。
1.3钢制板式散热器
本工程设计中，所有暖气片均为钢制板式散热器。
安装在南侧起居室、餐厅及卧室的散热器均为GPA50型下进下出式散热器，其中心距地1500mm。
安装在其它房间的散热器为GPA50下进下出式，其安装高度为散热器中心距地500mm。
每组散热器供水管上均安装高阻力两通自动恒温阀。
以实现室温的控制和调节。
每组散热器上设手动放气阀一个。
散热器的工作压力为1.0MPa.
2新技术：
2.1.水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基成套技术
本工程中，根据设计要求，1#～8#楼全部采用CFG桩基。
该工程将分包给有资质的单位施工。
但做为总包，在安全、质量、进度等方面要实施管理。
在施工期间，总包要重点检查和控制分包的事项如下：
（1）检查孔深是否符合要求，每个桩的混凝土用量及实际灌入量比较。
（2）注意桩的缩颈和断桩：
当提升沉管线速度太快时，为控制平均速度，一般采用提升一段距离，停下留振一段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。
拔管太慢或留振时间过长，都会使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，且混合料也容易产生离析，造成强度不均匀。
（3）试块的留置要求的强度是符合设计要求。
（4）桩位的控制，放线后，由于施工泥浆或机械的碾压，很容易使桩位线被覆盖，应随时补放。
（5）桩顶标高应高出设计标高不低于50cm.
（6）复合地基检测必须在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束14-28d后进行。
（7）复合地基承载力宜用单桩复合地基载荷试验确定，实验数量不应少于3个试验点，抽取总桩数的10%，进行低应变动力检测桩身结构完整性。
（8）施工中桩长允许偏差为100mm，桩径允许偏差为20mm，垂直度允许偏差为1%:
对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径;对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径;顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径;对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。
2.2.复合土钉墙支护技术
本工程中，车库部分基础较深，使用复合土钉墙支护。
其它住宅楼均为普通土钉墙护坡。
深基坑挖方首先要进行专家论证，方案审批通过后才能施工。
复合土钉支护主要把控以下几个方面：
（1）成孔深是否符合设计要求，喷射的混凝土是否密实。
（2）所用材料的质量包括混凝土和钢筋、钢梁、锚具等，应符合设计要求。
（3）表面喷射厚度是否符合要求。
钢筋的间距、规格是否及图纸相符。
（4）预应力扭矩是否全符设计要求。
（5）深基坑应按规定做沉降和位移观测。
在挖方过程到开挖完毕后，每天测一次。
基坑开挖完成至底板浇注完成阶段每3天一次，结构完成至回填完成每15天一次。
2.3大直径钢筋直螺纹连接技术
根据设计要求结合现场条件，本工程决定当钢筋直径≥16时采用直螺纹连接。
直螺纹接头梁、柱按一级，板按二级。
直螺纹连接要单独进行专项交底。
本处强调一下施工过程中的重点把控部位。
（1）套丝的钢筋端头，要用切割锯垂直钢筋轴心方向切割，使断面平齐完整。
（2）套丝长度为1/2套筒长另加1mm.并用通规和止规进行检测，加工完的丝头应加防护帽。
各种规格钢筋丝头加工长度按下表：
规格
套筒长度
滚丝丝长度
牙数
备注
16
40±1mm
25
9
螺距2.5mm
18
45±1mm
27.5
10
螺距2.5mm
20
50±1mm
30
11
螺距2.5mm
22
55±1mm
32.5
12
螺距2.5mm
25
60±1mm
35.5
11
螺距2.95mm
（3）丝头安装时，使用的力矩搬手要达标。
拧矩要合理。
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧扭矩（n.m）
100
200
260
320
校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
（4）直螺纹接头每500个为一个检验批，不足时也按一个检验批。
现场取样的直螺纹接头处，应进行补强处理。
2.4全钢大模板技术
本工程中，地上部分的墙体、楼梯全部使用全钢大模板，由专厂家制作。
施工中应注意以下几个问题。
（1）对模板厂家进行考察，查看其规模、业绩、现场流水线和产品
质量是否能满足结构长城杯要求。
提供图纸给厂家，并及厂家共同配合完成大模的设计，流水段划分合理，使用方便。
（2）对进场的大模板要仔细检查，板面平整度，连接配件是否齐。
另外还要进行组装试拼，有问题时马上通知厂家维修。
（3）大模板施工时注意垂直度，各接口的缝隙处理是否到位。
顶模
棍设置是否合理、准确。
（4）吊装安装时，大模板临时固定要用专用的钢丝绳和卡扣，在模
板就位固定前，不得摘除吊钩。
（5）大模验收时，要检查模板垂直度，整个墙本的平整度、截面尺
寸，加固牢固性以及面板的脱模剂的使用情况，另外还要检查各阴阳角的方正情况。
同时也要特别注意板面及原混凝土面的接缝严密程度。
（6）大模板的存放应按规定执行，存放区地面硬化，四周应设1.2
米高的封闭栏杆，模板自稳角要控制在70～80度之间，两块模板要面对面放置，中间距离不小于600mm。
无腿模板应放置在专用插架内，模板护栏高度不低于模板高度的80%。
上下模板架应有坡道和护栏。
施工前还要编制详细的方案。
2.5.管线综合布置技术
管线综合是将建筑物中的通风空调风管、空调水管、给排水及消防水管、强弱电桥架等所有占据顶部空间的大型管线进行合理布局，使之在满足使用功能的前提下，提升施工工期、质量、成本观感等方面的要求。
最大限度合理协调各安装专业、机电安装及土建、结构、装修之间的问题，以满足甲方、监理、设计等相关方的各项要求。
缩短工期，增加安装的经济效益和社会效益。
2.5.1本工程采用了综合布线技术，综合布线从准备到正式施工的整个过程要经过几个阶段，而且个别阶段可能有重复过程。
其流程图如下：
2.5.2操作要点：
2.5.2.1a技术准备时要选定各机电安装专业技术人员1-2名调配计算机、打印机等相关设备，组建技术施工小组，对个人员进行职能分配。
b甲方提供的设计院的全部机电安装施工图纸电子版
2.5.2.2、施工图纸审核：
各专业技术人员对施工图认真审核，发现问题及时记录。
当进行图纸会审时，积极及设计人员交流、充分沟通、完善节点设计和施工详图设计。
2.5.2.3、整理施工图纸电子版：
准备好电子版的施工图纸，并通过对施工图纸的审核及及设计人员的沟通对电子版的施工图纸进行优化整改。
将不需要的尺寸线及构筑物线条去掉，并将土建的结构图纸及机电安装图纸进行合并检查，并形成记录。
2.5.2.4、a统一标注：
由于各专业的习惯不同，在表示空间位置时各有各的表达方式。
一般风管标注的是风管顶面标高，空调水管为管底标高，空调风管、水管所表示的均是不含保温层的标高、消防和给排水管标高表示的是管中心标高，电缆桥架标注的是下底相对该层地面的标高。
设备专业
地下部分采用绝对标高，地上部分是以各层地面为参考点的相对标高，而电气专业全部以本楼层地面为参考点，标注的是相对楼层地面的桥架下底标高。
为了进行管线综合，必须统一标注。
首先电气和设备专业的做法统一，和设备专业一样，地下采用绝对标高，地上采用相对标高。
考虑水管的外径尺寸、风管的厚度、桥架的高度、风管和空调水管保温层的厚度，将一点式标注改为两点式，即空间占位的上顶和下底标高。
只有这样才便于比较，便于绘制管线综合图。
b各专业修改、优化本专业图纸时，应对原图中的管线示意走向及尺寸明确出来，在符合规范及原设计意图的前提下，从便于施工及实际操作等方面出发对图纸进行合理化的修改。
并形成修改记录，技术负责人对各专业管线的制图颜色标准提出要求，便于区分。
2.5.2.5、a各机电安装专业修改图纸后，从专业技术规范、设计意图、甲方、监理的要求出发，对完成的初稿进行自审，其间要注意垂直管线位置（如管道竖井，电气竖井），出到平面的标高及位置。
b在绘制综合平面图前要及查看施工现场的具体状况依照“临时管线让永久性管线、小管线让大管线、有压管线让无压管线、非主要管线让主要管线、可弯曲管线让不可弯曲管线、技术要求低的管线让技术要求高的管线”的原则确定标高及平面位置。
c各机电安装专业图纸和建筑结构图纸梁、板、柱尺寸核对，无论何种管线均不得撞梁、穿梁，否则，则调整管线标高，使之在建筑结构允许的空间内进行。
2.5.2.6、a利用计算CAD绘图软件将各专业电子图纸按照不同专业不同层的方法进行叠加，形成管线布置综合平衡平面图。
b在绘制管线布置综合平衡图时，要结合各专业技术人员的意见，对其进行合理化的讨论，发现问题并加以整改。
c合并各专业图纸后由项目技术负责人绘制剖面图及节点详图。
2.5.2.7、a图纸会审应由设计院、建设单位、监理单位、施工单位共同参加，对综合平衡图纸进行最后一次会审，对各方意见进行汇总并形成记录。
b根据会审记录修改图纸，重新出图。
2.5.2.8、出图后需按要求提交建设单位及设计单位审核批准。
2.5.3管线综合注意事项
2.5.3.1、凡是原标高位置不动即可施工者一律不改，只对非动不可的管线进行调整。
2.5.3.2、管线调整需保证原设计功能不变，如有坡度的水管坡度不变，以利于方便管路排水等。
2.6.金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰制作、安装技术及传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作安装效率高，成型质量好，操作人员工种少，减少环境污染、降低劳动强度，缩短工期等优点。
2.6.1薄钢板法兰矩形风管分两种形式，一种是法兰及风管壁为一体的形式，称为共板法兰风管或者叫TDC法兰风管。
另一种则是“组合式法兰”风管，又称TDF法兰。
其薄钢板法兰用专组合法机制成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制好的风管管壁端部，再用铆（压）连接为一体。
2.6.2风管的制作流程：
下料校平---剪板---冲口---压筋---咬口---共板法兰成型---折方。
2.6.3薄钢板法兰风管制作工艺质量控制要点
（1）薄钢板法兰风管加工制作应采用机械加工，板厚不应小于1.0mm，及风管薄钢板法兰不应有大于2mm的连续穿透缝，并涂密封胶密封。
四周内角及风管折叠处的缝隙必须涂密封胶密封。
（2）管内加固，风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外侧。
正压时密封圈置于风管外侧，负压时置于内侧。
风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。
采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。
（3）法兰风管安装时，连接所用的弹簧夹的长度为120150mm，弹簧夹、顶丝卡分布均匀，间距不应大于150mm,最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm.
（4）两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向应一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰。
弹簧夹、顶丝卡不应有松动现象。
2.7.电缆穿刺线夹施工技术
电缆穿刺线夹是替代分线箱、预制分支电缆的最新产品，及传统的电缆“T”接方式相比，具有很多优点：
节省成本、不点有效面积、操作简便，无需剥电缆绝缘层、力矩螺栓可控紧固力矩，保证质量高，连续稳定，防水防论腐等等。
本技术已编入建设部中国建筑标准图集《电气竖井安装》04D701-1。
本工程应按图集要求，在竖井内使用，使用时严格按说明进行，有必要让厂家来人现场指导。
2.8现场生产废水利用技术
本工程现场废水利用，主要有冲洗车辆多余的废水，冲洗泵管沉淀后的废水，收集的雨水，这些废水以最大限度的再利用，比如冲洗池沉淀后可再次循环利用，冲洗泵管废水经沉淀后可用来养护作业。
雨水经过调蓄池沉淀后也可用来喷洒路面降尘。
总之现场废水要充分收集、再利用。
最大限度的节水。
2.9.预拌砂浆技术
本项技术在前面1.2条已经介绍，现场所有抹灰工程、砌筑工程、保温板粘贴以及楼地面工程全部使用预拌砂浆，现场设两个预拌砂浆罐，前期两个罐分别储存抹灰和砌筑专用砂浆，而当这两个分项完成后，正好进入地面和外墙保温施工阶段，将储存罐清理使净后再分别装入楼地面和外保温专用砂浆。
具体操作和使用要求，将在施工前编制详细的方案。
2.10.粘贴保温板外保温系统施工技术
根据图纸要求，住宅楼外墙全部采用外保温，主要使用85mm、95mm、105mm厚的挤塑聚苯板。
甲单元（2#6#8#楼）使用95mm厚挤塑板；乙单元（1#5#7#楼）使用105mm厚挤塑板；丙单元（3#4#楼）使用85mm厚挤塑板。
2.10.1外保温系统施工首先从原材上加以控制，必须注意以下几个问题：
2.10.1.1外墙外保温所涉及的原材主要有：
挤塑聚苯板、防火隔离带、聚合物粘接砂浆、聚合物面层砂浆、耐碱玻纤网格布等，对原材的控制主要对进场材料进行复试，最关键的是复试项目和取样数量不能少，一定要符合地标要求。
2.10.1.2挤塑板复试项目：
表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能
2.10.1.3挤塑板的取样：
同厂家、同品牌的产品，单位面积20000㎡以下时，各抽查不少于3次。
2.10.1.4防火隔离带（A级LKW岩棉带）复试项目：
导热系数、燃烧性能、吸水率。
取样要求：
每2000延米为一个检验批，不足2000延米时也按一批。
2.10.1.5耐碱网格布复试项目：
耐碱断裂强力，耐碱断裂强力保留率。
取样要求：
同厂家、同品牌的产品，单位面积20000㎡以下时，
各抽查不少于3次。
2.10.1.6粘贴砂浆和面层砂浆复试项目：
常温常态拉伸粘结强度，浸水48小时粘结拉伸强度。
取样要求：
同厂家、同品牌的产品，单位面积20000㎡以下时，各抽查不少于3次。
特别注意：
每次进场按要求数量进，一次进够。
进够本批数量后再抽样进行复试。
中途不能进场，以防劣质产品进入。
2.10.2外保温系统施工，在施工过程中需注意的几个问题：
2.10.2.1在粘贴保温板前要根据安装完的外窗框，在墙面及阴、阳角处挂设上下通长的垂直线，以控制保温板及抗裂砂浆面层的垂直度及平整度。
另外，根据保温板的规格，在墙上弹线，该保温板采用横铺，要弹出每块板边的上下水平控制线。
特别注意，弹线至每层的层高处，在每层起始高度的上部300mm范围内，要留出防火隔离带的位置。
2.10.2.2保温板的栽割，用刀锯切割，按实际需要的尺寸加工，大小面要垂直。
裁切面要垂直，保证两块板拼缝处严密。
2.10.2.3保温板粘贴砂浆要符合要求，粘贴面积不小于板面的40%，且均匀。
2.10.2.4粘贴保温板时，由下向上进行，保温板抹完粘结砂浆后，立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，下部要贴线，粘贴时轻柔、均匀挤压，用2m靠尺压平，保证保温板平整。
板及板挤紧，拼缝严密，每装完一块板，及时进行检查，板面不留间隙，若缝隙大于2mm，采用憎水膨珠砂浆进行填缝。
在转角部位，上下排板间的竖向缝为垂直交错连接，保证板安装的垂直度。
第一层板安完后，继续第二层板的安装。
配制胶粘剂时，应充分搅拌均匀，一次配制量宜在60min内用完。
2.10.2.5保温板粘完后，要粘抹一层抗碱网格布，先用刮板刮上一层DBI砂浆，然后压入网格布，将布刮平，布边搭接不小于100mm，到阴阳角部位，布边要卷过阳（阴）角200mm以上。
网格压好后，其上再刮一层DBI砂浆，便其厚度在5～6mm。
3.2.10.2.6保温板粘贴时，最底部应加设托卡，形式如下：
2.10.2.7保温板在转角处，留马牙槎，伸出的部分不抹粘接剂。
保温板上下层错缝搭接粘贴，阴阳角处应做留槎处理，保温板的拼缝不得在门窗洞口的四角处。
粘贴采用点框粘法。
2.10.2.8锚栓安装至少在保温板粘24h后进行。
钻孔深入基层墙体深度符合设计要求。
隔离带应使用金属钉锚栓，位于隔离带中间高度距端不应大于100mm，间距不应大于600mm，每段隔离带上的数量不少于2个。
锚栓数量每平方为不少于6个。
特别注意锚栓的总长度及锚入墙内的深度，应达到要求。
2.10.2.9还有就是施工中，应该做的隐检验收内容不应漏掉，并应有文字记录或影像资料，主要包括以下项目：
（1）、保温层附着的基层及其表面处理
（2）、保温板粘接或固定
（3）、锚固件
（4）、增强网铺设
（5）、墙体热桥部位处理
（6）、板缝及构造节点
（7）、补封闭保温材料的厚度
2.10.3实体检验：
2.10.3.1取样部位应由监理及施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；
2.10.3.2取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层，取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作；
每个单位工
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