树莓汁厂建厂可行性研究报告.docx

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树莓汁厂建厂可行性研究报告

XX县关于树莓汁加工项目

可行性研究报告

班级：

食品科学与工程1班

撰写人：

2013年9月23日

1总论

1.1项目名称

野生树莓汁加工项目研究

1.2项目建设单位

大学生自主创业

1.3编制依据

果汁行业目前尚无国家标准、行业标准和地方标准，根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国食品安全法》的有关规定，特制定企业标准，作为企业组织生产、检验、贸易、仲裁的依据：

1、安全指标中的砷、铅、铜、微生物指标按照GB/T5009.11、GB/T5009.12、GB/T5009.13、GB/T4789.21《食品卫生微生物检验》制定。

二、其余指标按照产品实际和“果味饮料制品生产许可证审查细则（QS）中其他饮料质量检验技术要求的相关要求制定。

三、主要引用了以下现行有效的标准：

GB/T191包装储运图示标志

GB317白砂糖

GB1987食品添加剂柠檬酸

GB2760

食品添加剂使用卫生标准

GB/T4789.21食品卫生微生物学检验冷冻饮品饮料检验GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定

GB/T5009.12食品中铅的测定

GB/T5009.13食品中铜的测定

GB5749生活饮用水卫生标准

GB7718预包装食品标签通则

GB/T12143.1软饮料中可溶性固形物的测定方法折光计数GB/T12456食品中总酸的测定方法

GB12695饮料企业良好生产规范

JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则

四、国家质量监督检验检疫总局第75号令（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》。

1.4项目建设地点

黑龙江省XX县XX镇

1.5项目投资规模

项目总投资金额为1461195.45元人民币，主要用于项目建设的建筑工程投资、配套工程投资、设备购置及安装费用、无形资产费用、其他资产费用以及充实企业流通资金等。

1.6项目建设期限

1年

2建设背景及发展概况

2.1项目建设背景

树莓为多年生小灌木，丛生、枝斜生或平卧，长3~4m。

果实为浆果，甜酸适口，营养丰富。

据测定，果实含糖5.7%~10.7%，酸度0.6%~2.2%。

每百克鲜果含VC47g，VB133mg，VB12205mg，还含有其他有机酸、抗生素等。

树莓具有药用价值，含有多种易被人体吸收和人体不可缺少的营养元素，如VB2、钙、锌、镁等，含有抗癌物质鞣花酸，对多结肠、宫颈、乳腺和胰腺有一定的疗效。

树莓中含有大量的腹子铜，具有较好的减肥功能。

其果实中含水杨酸，具有止渴、除痰、发汗、活血等功效。

XX县对于建厂的地方保护政策为节省建设成本提供便利，厂址接近原料产地，临近公路，运输方便，靠近农村，劳动力资源丰富。

2.2产品发展概况

树莓世界市场的供求平衡量为200万吨/年，目前交易量为40万吨左右，需求量远远大于供应量。

我国2006年收购价约4.00元/公斤，亩产值4000元，利润3000元，经济效益极为显著。

其出汁率极高。

3市场分析预测及项目规模

3.1发展趋势预测

目前中国专家把树莓预测为第三代水果，认为它有着无限的发展前景。

其原因是：

①树莓鲜食口感好，由于品种新，市场需求量大。

②在水果中树莓最适宜果汁加工，出汁率70%—80%，目前中国年人均果汁饮料只有几升，而发达国家年人均果汁饮料达40升以上，因此，树莓产品加工的需求也会促进树莓生产的大发展。

③树莓适宜于西方人饮食习惯，国外生产树莓成本高，而中国因土地和劳动力原因，生产树莓成本很低。

目前外商在中国求购树莓数量很大，速冻树莓果价格每吨达1.5—2.0万元人民币，但供不应求。

有些生产树莓基地在建园时就已与外商签订了出口协议。

预计加入世贸后，树莓出口将更具竞争力。

④从树莓苗木需求上看，目前由于农民种粮效益低，急于土地转向，所以栽种树莓是他们的首选项目，中国西部大开发，树莓生产也将占有一席之地，发展树莓苗木，会给有识之士带来无限商机。

3.2现有厂家生产能力估计

我国现有树莓汁生产厂家较少，主要有吉林省蓝馨饮品有限公司、哈尔滨珠烽食品有限公司、连云港市果汁有限公司、河南省佳美兴饮料制造有限公司等。

供不应求。

2012年1-12月，全国果汁累计产量为2271.93万吨，累计产量同比增长19.12%。

其中树莓汁产量越为148.2万吨，占总量的6.52%。

3.3销售能力及价格分析

2012年树莓汁全国市场销售总额约达到6000万元以上，人均需求量较大，价格约为1元/100mL。

4项目条件及厂址选择

4.1厂址选择

本项目厂址选定在黑龙江省XX县，周围环境及建设条件能够满足本项目建设及发展需要。

4.2区域建设条件

4.2.1地理位置

本项目厂址选定在XX县，位于黑龙江省中部偏南，松嫩平原腹地，松花江中游北岸，地处东经126°~127°，北纬45°54′28″~46°40′18″。

人口众多。

4.2.2自然条件

中温带大陆季风气候。

4.2.3水资源环境

春季多风少雨，夏季气候炎热、雨量充沛，水分充足。

4.2.4交通运输条件

交通运输发达，便利。

松花江水道和哈肇公路横穿而过。

4.3主要设备

无菌灌装机：

34000元，管套式杀菌机：

20000元，浓缩设备：

22000元，打浆机：

12800元，捡果机：

8400元。

5工程技术方案

5.1项目组成

季节性生产3个月（4~6月），班产量：

18吨，日产量：

54吨，年产量：

5000吨，厂区面积：

车间面积：

800㎡（20X40m，一层），成品仓库：

一层建筑，200㎡，10X20m，原料仓库：

一层建筑，400㎡，20X20m，办公楼一栋：

三层建筑，200㎡，10X20m，锅炉房：

一层建筑，150㎡，10X15m。

5.2生产技术方案

应用企业标准。

生产工艺流程：

1.原料选择选用新鲜的、成熟度较高、出汁率高的树莓为原料，拣出带病虫害和腐烂的

　　2.洗涤用清水冲洗3～5分钟，也可用600×10－6的漂白粉溶液浸泡1～

2分钟，再用清水冲洗。

为提高出汁率，提高酶处理的效果，最好用温水冲

洗。

　　3.破碎为提高树莓出汁率，一般需要在榨汁前破碎树莓，制得树莓果酱。

　　4.酶处理向果酱中加入果胶酶，以提高出汁率。

酶作用的最佳温度是40

℃～42℃，需要进行保温处理，酶作用的时间为1～2小时。

果胶酶的用量为

果汁重量的0.05％。

　　5.榨汁榨汁时向浆液中加入占浆液3％～10％的助滤剂可有效提高出汁

率。

常用的助滤剂为经过清洗消毒的棉子壳。

榨汁机有多种，气囊式榨汁机

效果较好。

　　6.粗滤滤除大分子物质。

　　7.脱气在脱气机中进行。

脱气可有效防止贮存中发生不良的氧化变化（包

括色泽和风味损失以及澄清果汁发生浑浊现象）。

　　8.预热可以提高酶作用的效果。

　　9.酶处理起两方面的作用：

①使果汁中的许多胶体和悬浮物质凝结和沉

淀；②果胶酶能降低果汁粘度，加快过滤速度。

　　10.澄清静置一段时间，注意保温。

　　11.过滤以获得澄清的树莓汁。

　　12.调配使糖份含量为11％～12％，总酸含量为0.79％，调配用苯甲酸

钠用量为0.1％。

　　13.杀菌采用超高温瞬时杀菌为好，121℃10秒。

或采用巴氏杀菌，76.6

℃～82.2℃，杀菌20～30分钟，杀菌的温度和时间取决于果汁的类型。

如果

采用先装瓶后杀菌的工序，则杀菌的时间和温度将取决于瓶子的大小和果汁

实际包装等其他特定因素。

　　14.装罐密封所用包装容器使用前须经消毒。

因树莓含酸量高，对马口铁

罐有腐蚀作用，因此必须采用抗酸性涂料铁。

密封时注意防止漏气。

　　15.冷却如用玻璃瓶包装，需分段冷却，如用马口铁包装，应尽快冷却，

以减少营养成分的损失。

　　16.质量要求成品的树莓汁呈紫红色，色泽均匀，有光泽，酸甜适口，具

有新鲜树莓的风味，澄清透明，不允许有悬浮物存在。

生产工艺要点：

调配用苯甲酸钠用量为0.1%或采用巴氏杀菌76.6℃~82.2℃条件下，杀菌20~30min，杀菌的温度取决于果汁的类型，1.如果采用装瓶后杀菌的工序，则杀菌的时间和温度将取决于瓶子的大小和果汁实际包装等其他特定因素2.灌装，密封。

所用包装容器使用钱须经消毒。

因树莓含酸量高吗，对马口铁罐有腐蚀作用，因此必须采用抗酸性涂料铁。

密封式注意防止漏气。

选料。

选用新鲜的、成熟度较高的树莓果清洗。

用温热的清水清洗捡选后的果实。

设备选择：

无菌灌装机，管套式杀菌机，浓缩设备，打浆机，捡果机。

5.3总平面布局和车间布置

5.4厂内外运输

运入量：

燃料20吨，厂区建在原料产地，不需运输。

运出量：

煤渣6.7吨，成品：

54吨。

5.5土建工程

车间分为原料车间、生产车间、包装车间、更衣室、淋浴室、卫生间等。

5.6给排水工程

给水：

本项目生产用水及生活用水均采取打井汲取地下水的方式，预计井深100米，出水量可满足生产运行要求。

排水：

本项目区排水主要为生活废水，污染较小。

5.7供电

用电计算负荷7000kW，需用系数0.9，实际功率6600kW，同时利用系数0.7，年工作时间为2134小时，则年用电量为2036.6万kWh。

费用：

0.98元/kWh。

5.8供热

煤：

700元/吨，用煤20吨，每日蒸汽量为200吨。

6环境保护与劳动安全

6.1环境污染问题

果汁废水中大量的污染物是溶解性的糖类、果酸，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。

1、好氧处理工艺：

高浓度有机废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。

2、SBR工艺

SBR工艺具有以下优点：

运行方式灵活，脱氮除磷效果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀。

3、CASS工艺（循环式活性污泥法）

CASS工艺（循环式活性污泥法）是对SBR方法的改进。

该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，具有脱氮除磷的功能，运行可靠，不易发生污泥膨胀，运行费用省。

4、水解—好氧处理工艺

水解酸化可以使废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。

与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。

水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR等。

5、厌氧—好氧组合工艺

厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。

对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气。

煤渣有的含有重金属，有的只是粉尘污染和堆放占地的固废污染。

煤渣污染的土壤难以耕种。

少量的煤渣可以卖给建筑工地或者自己用来铺路，也可以卖给制作预制板之类的建材生产厂，主要的是就近处理。

煤渣是不错的建筑材料。

废气净化方法主要有活性炭废气净化吸附法、药剂吸收废气净化法、催化燃烧废气净化法、热力燃烧废气净化法、等离子废气净化法等。

选用废气净化方法时，应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。

6.2不安全因素及防护措施

1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。

2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。

3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等。

4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。

5.操作过程中的安全隐患，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。

7企业组织和劳动定员

7.1企业组织与工作制度

企业形式：

民营

工作制度：

倒班

7.2劳动定员

员工：

管理人员、技术人员、辅助人员等。

7.3人员培训

入职前培训一周，要求掌握基本操作技能。

8项目实施进度

预计本项目建设一年内完成，预计进度如下：

项目名称

2013年

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

可行性研究

评定

施工设计

招标

土建施工

设备

试生产

9投资估算与资金筹措

9.1分工程项目按比例估算投资法

无菌灌装机：

34000*2=68000元，管套式杀菌机：

20000*2=40000元，浓缩设备：

22000*2=44000元，打浆机：

12800*2=25600元，捡果机：

8400*2=16800元。

1.现行设备交货价格—设备购置费（现行价格）：

194400元

2.设备购置安装费：

213840元

3.建筑物及发展场地费：

213840元（按室内企业100%计算）

4.仪表投资：

25660.8元（按部分自动控制装置12%计算）

5.附属设施：

213840元（按新建扩建企业100%计算）

6.工艺管线：

128304元（按流体型企业60%计算）

7.外部管线：

10692元（按短距离5%计算）

8.企业实体部分价值（固定资产）：

806176.8元

9.施工费用：

282161.88元（按简单35%计算）

10.不可预见费用（预备费）：

80617.68元（按成熟可靠类型企业10%计算）

11.所需固定资产（建设资金）：

1168956.36元

12.流动资金：

292239.09元（按固定资金的25%计算）

13.总投资=固定资金+流动资金：

1461195.45元

9.2贷款资金偿还

将本金利息和分摊到每年偿还,贷款200万元，两年还清，每年利息9.3万元。

10成本计算

1.单位产品成本和总成本

1）原辅材料费：

5.0*106元/年

2）公用设施消耗：

水：

打井10000元电：

1.996*107元/年

燃料：

1.26*106元/年

3）人工费：

2.0*105元/年

4）维修费：

3.5*104元/年

5）车间折旧：

1.85*104元/年

6）车间管理费：

8*105元/年

7）车间成本：

2.73*107元/年

8）工厂折旧：

1.85*104元/年

9）企业管理费：

8.2*105元/年

10）固定成本：

2.9*107元/年

11）可变成本：

2.623*107元/年

12）总成本：

5.5*107元/年

13）工厂经营成本：

5.496*107元/年

11财务分析及社会效益评价

贴现：

225.27万元

贴现率：

6.13%

现金流量：

2.15*107元

净现值法：

2.65*105元

12结论与建议

结论：

综上所述，本项目研究内容设计完整、合理，建设思路清晰，目标任务明确，方案合理可行。

在规划设计、选址位置、投资规模、建设方案等方面都比较科学合理，经费预算合理。

其经济效益与社会效益可观。

建议：

本项目可行性研究报告被批复后，应抓紧进行项目后期建设及规划设计工作，以先进的理念，搞好项目投资、技术开发、设备采购等事宜。

准备好充足的资金加快项目进度，以时间增效益，尽快组织实施。